Коэффициент непрерывности производственных процессов 0,05 0,80 0,71 0,76 0,82 [c.346]
Вор и Вое — общий годовой объем продукции (стоимость основных производственных фондов или численность работников) всех предприятий (объединений), выпускающих этот же вид изделий соответственно в данном экономическом районе или по стране в целом. Коэффициент непрерывности производственного процесса К характеризует удельный вес операционного времени в производственном цикле [c.113]
Коэффициент непрерывности производственного процесса 113 [c.320]
Оценка организационного уровня производства может производиться с использованием коэффициента непрерывности производственного процесса. Последний определяется отношением так называемого технологического времени к общей длительности производственного цикла. Структура производственного цикла может характеризоваться и коэффициентом прерывности, который определяется как отношение фактической длительности производственного цикла к величине последнего [c.14]
Коэффициент пропорциональности процессов по мощности Коэффициент непрерывности производственных процессов Коэффициент ритмичности производственных процессов Соотношение численности основных производственных рабочих и всего персонала организации [c.120]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок (деталей), относятся такт выпуска поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер производственных партий деталей, запускаемых в производство периодичность запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса коэффициенты использования оборудования во времени. [c.52]
Принцип непрерывности определяет необходимость сведения до минимума перерывов в производственном процессе. Для характеристики непрерывности производственного процесса исчисляется коэффициент непрерывности [c.59]
Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одними из предпосылок сокращения межоперационных перерывов являются применение непрерывных транспортных средств, использование в процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотноше- [c.58]
Для характеристики степени непрерывности производственного процесса используется коэффициент непрерывности Кш определяемый как отношение времени перерывов (П) к общей продолжительности изготовления продукции (Ти) [c.67]
Для обеспечения непрерывности производственного процесса в цехах предприятия необходим постоянный задел, т. е. наличие незаконченной продукции, или незавершенного производства. Незавершенное производство — это продукция, находящаяся в процессе производства в технологических аппаратах, у рабочих мест, в местах приемки и технического контроля. Норматив оборотных средств для незавершенного производства зависит от длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат в технологических процессах или операциях. [c.17]
Плановая (нормативная) обеспеченность текущей деятельности запасами. Одна из целевых установок деятельности предприятия — обеспечение ритмичной его работы. Эта ритмичность в значительной степени задается наличием достаточного объема сырья и материалов (для промышленного предприятия) или товаров для перепродажи (для торгового предприятия). Степень достаточности может устанавливаться в плановом порядке путем наличия уровня запасов, обеспечивающего непрерывность производственного (торгового) процесса в течение определенного числа дней без возобновления запасов. Именно для этой цели как раз и используется коэффициент обеспеченности запасами текущей деятельности (БД рассчитываемый по следующему алгоритму [c.113]
По характеру протекания производственных процессов различают непрерывные и дискретные производства. Основным технико-экономическим показателем деятельности предприятия является объем выпускаемой продукции, работ и услуг. Коэффициент закрепления технологических операций за оборудованием является ведущим классификационным признаком предприятий по типу производства. Сложилась следующая классификация типа производства (табл. 1.1). [c.19]
Особое место в оптимизации планирования и управления непрерывными производственными комплексами (в том числе, типа нефтеперерабатывающего) занимают подходы, в которых при формировании моделей учитывается зависимость основных параметров от управляющих воздействий. В этих моделях технологические коэффициенты (коэффициенты затрат или отбора) задаются не в виде фиксированных чисел, а в виде переменных, для которых определены области допустимых значений, соответствующих допустимым управлениям. Подобная постановка задачи оптимального управления непрерывным производственным комплексом была сформулирована впервые на примере химического завода в работе [13], в которой наряду со значениями материальных потоков параметры модели рассматриваются в качестве неизвестных искомых величин. Задача является нелинейной и требует специальных методов решения. Существенное преимущество модели подобного типа состоит в том, что при относительной сложности аппроксимирующих выражений удается отобразить гибкость технологических процессов комплексов непрерывного действия. [c.15]
Коэффициенты цикличности и прерывности могут быть использованы для углубленного анализа производственного процесса. Но как частные показатели, характеризующие непрерывность процесса производства лишь по одному виду изделия (детали), они не могут отражать ее в целом по всей продукции цеха (завода). [c.59]
Как указывалось, внедрение групповой технологии позволяет преодолеть или значительно сократить перерывы в производственном процессе в связи с переналадками оборудования как на отдельных операциях, так и по технологическим процессам в целом. О степени непрерывности выполнения групповых операций можно судить по величине коэффициента загрузки станков работой по групповым наладкам и по числу наладок, приходящихся на один станок. [c.10]
Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса — от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпр, представляющим соотношение длительности транспортных операций 7 , к общей продолжительности производственного цикла 7 [c.59]
Устанавливая производственную структуру цехов наряду с определением состава и характера основных участков, необходимо определить состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.) и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, служба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава и характера деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, характера технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размеры партий деталей ритмы запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей и изделий коэффициент непрерывности процесса фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. ( 8, 10 и 11). [c.42]
Коэффициент непрерывности процессов (работ) Km = Tf/Tu Т — рабочее время выполнения операции (работы) Гц — общая продолжительность производственного цикла выполнения операции (работы) [c.496]
Показатели организации производственного процесса коэффициенты специализации рабочих мест, непрерывности, прямо-точности, пропорциональности. [c.14]
На графике, приведенном на рис. 5.106, показано изменение производственного запаса в интервалах, когда процесс снабжения нормируемой марки материала у потребителя будет дискретным, а процесс ее отпуска — непрерывным, причем оба процесса неравномерны, но согласованы между собой. У потребителя в этом случае поставки материала осуществляются разными объемами и через разные по продолжительности промежутки времени (разные интервалы поставки). В интервалах по дням меняются объемы суточных отпусков материала. Но при этом в каждом интервале объем поставки точно соответствует суммарному объему отпуска за соответствующий интервал, т.е. процессы снабжения и отпуска согласованы между собой. Эти процессы в данном случае коррелируют между собой, и коэффициент корреляции, определяющий степень связи между ними, равен единице. Аналогичная картина может иметь место и при дискретных процессах снабжения и отпуска. [c.240]
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ПРОИЗВОДСТВА — техническое и экономическое состояние производства на определенный момент времени. Т.-э. у. п. зависит от возрастной структуры используемого производственного аппарата, его технического состояния, степени механизации и автоматизации, прогрессивности применяемых технологических процессов, качества выпускаемой продукции и эффективности производства, уровня квалификации кадров, организации производства и труда. Достигнутый Т.-э. у. п. предприятия отражает его возможности по выпуску продукции, соответствующей требованиям заказчиков, мирового рынка. В отдельных отраслях применяются дифференцированные показатели Т.-э. у. п. Так, в черной металлургии — это коэффициент использования полезного объема доменных печей, расход слитков стали на 1 т готового проката, степень использования такого прогрессивного способа, как разливка стали непрерывным способом в машиностроении и металлообработке — изготовление заготовок и деталей с использованием прогрессивных методов пластической деформации и т. д. Показатели Т.-э. у. п. используются при планировании производства, развития науки и техники, обновления производственного аппарата. [c.329]
В балансах производственной мощности предприятия приводятся величина производственной мощности на начало и конец отчетного периода, изменения (увеличение или уменьшение), которые произошли за этот период, среднегодовая производственная мощность, степень ее использования, данные о режиме работы предприятия, коэффициент сменности для предприятий с прерывным процессом производства и коэффициент загрузки оборудования для предприятий с непрерывным процессом производства (табл. 15.3). [c.276]
Анализ состояния основных средств имеет особое значение для экономического анализа организации и оценки гипотезы непрерывности деятельности организации, поскольку косвенно характеризует долгосрочность целей владельцев и эффективность действий руководства. Он показывает, стремятся ли владельцы получить краткосрочную прибыль (об этом свидетельствует отсутствие инвестиций во внеоборотные активы и особенно в основные средства) или нацелены на долгосрочную перспективу (признаком чего является активная инвестиционная политика). Показатели состояния основных средств, особенно коэффициент ввода, характеризующий инвестиционную активность организации, во многом определяют будущее состояние производственного потенциала организации, конкурентоспособность ее продукции и в целом динамику объема производства. В этой связи в процессе анализа необходимо особое внимание уделять рассмотрению объема и структуры осуществляемых в организации инвестиций, т.е. анализу поступления основных средств. [c.250]
Коэффициент непрерывности производственного процесса определяется отношением времени полезной работы в течение цикла к полной его величине. Например, коэффициент непрерывности простого процесса kHen может быть рассчитан по формуле [c.39]
Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одними из предпосылок сокращения межоперационных перерывов являются применение непрерывных транспортных средств, использование в процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Р, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла продолжительности Гтех и продолжительности полного производственного цикла Т [c.22]
Важное значение имеет также сравнение организации производственного процесса во времени. Для этих целей может быть широко использован ряд коэффициентов, в том числе коэффициент вариации, позволяющие в обобщенном виде судить об отклонениях от заданного режима, ритма, графика и т. д. Так, об уровне организации процесса конструкторской и технологической подготовки можно судить по числу сутко-позиций опозданий к наличным срокам (по известной методике, применяемой в новочеркасской системе непрерывного планирования). [c.184]
Производительность труда зависит от производительности машин, примененных в данной схеме М., и количества рабочих, необходимых для обеспечения всего производственного процесса. Различают 3 основных вида производительности машин теоретическую, техническую и эксплуатационную. Теоретическая, или конструктивная, производительность — расчетная производительность при непрерывной работе в условиях при расчетных скоростях рабочих органов. Техническая— максимально возможная производительность при непрерывной работе в данных условиях. Эксплуатационная (фактическая) — производительность в данных конкретных условиях с учетом перерывов и простоев за данный отрезок времени. Фактическая, или эксплуатационная, производительность машины определяется ее теоретич. (или конструктивной) производительностью, надежностью машины,условиями работы, проектом организации работ. От совокупности последних 4 факторов зависит время простоев машины и коэффициент ее использования. Коеффициент использования машины учитывает использование ее по производительности и по времени. Он равен отношению фактич. производительности за час чистой (непрерывной) работы к теоретич. или технич. производительности. Если в основу взята тех-ннч. производительность, коэффициент зависит от технич. состояния машины, квалификации оператора, легкости и удобства управления ею. Обычно коэффициент использования по производительности колеблется в пределах 0,85—0,95. Коэффициент использования машины по времени представляет собой отношение продолжительности чистой работы ко всему отчетному периоду (часу, смене, месяцу, году). Величина этого коэффициента, к-рый зависит от надежности машины, проекта М. и орг-ции работ, значительно ниже коэффициента использования по производительности. С увеличением количества машин, участвующих в производственном процессе, коэффициент их использования снижается. [c.453]
Анализ пропорциональности производственных процессов предполагает изучение соответствия пропускной способности смежных участков (цехов) степени использования их производственной мощности анализ непрерывности — безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса. Коэффициент непрерывности [c.57]