Размер партии поставки материальных ресурсов 185 [c.327]
Максимальный текущий запас материальных ресурсов 3 (размер партии поставки материала) определяется следующим произведением [c.178]
На кислородных предприятиях организацией материально-технического снабжения занимается отдел материально-технического снабжения. Его основные функции следующие а) выявление общей потребности в средствах производства и составление обоснованных заявок на их поставку б) установление величины необходимых запасов и экономическое обоснование размеров партий завоза материальных средств в) своевременное получение фондов в требуемом количестве на все материалы г) обеспечение условий хранения материалов с учетом их специфики и устранение потерь при выполнении снабженческо-складских операций д) своевременное обеспечение производства всеми необходимыми материальными ресурсами, поставка в установленные сроки требуемых материалов на рабочие места в соответствующих количествах е) учет и контроль выполнения планов снабжения. [c.287]
Производственные текущие запасы определяются как произведение среднесуточной потребности (в т, шт.) на интервал между поставками (в сут). При наличии нескольких поставщиков рассчитывают средний интервал между очередными поступлениями материальных ресурсов от каждого из поставщиков. Среднегодовой интервал за прошлый период определяют делением суммарного числа дней всех интервалов на число поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период. Например, за год поступило 40 партий материалов. Длительность всех 40 интервалов составила 600 дней. Среднегодовой интервал поставки А=р = 600 40 = = 15 дней. Однако этот упрощенный метод дает достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, когда поступающие партии равнозначны по размерам. При значительных количественных отклонениях в размерах партий для правильного определения частоты поставки расчет проводят по средневзвешенному интервалу. Умножая массу каждой партии на число дней в интервале между поставками, получают число тонно-дней а сумма всех тонно-дней, деленная на общий вес всех поступающих партий, показывает средневзвешенный интервал поставки. [c.202]
Пример. Предприятие расходует ежемесячно в анализируемом периоде 1000 т нефтепродуктов. Сезонный же перерыв в поставках длится 6 мес. В течение остального периода потребитель будет получать необходимый объем нефтепродуктов партиями, равными месячной потребности в материальных ресурсах. Следовательно, к началу сезона вместо требующихся предприятию 1000 т нефтепродуктов сюда должно быть завезено 6000 т дополнительно. Таким образом, общая величина запаса составит 7000 т. Исходя из этой нормы определяют размер площадки и объем резервуарных емкостей. В то же время необходимо учитывать, что первая поставка после окончания сезонного перерыва может несколько задержаться. Как известно, страховой запас предназначается для обеспечения непрерывности производственного процесса. Однако в связи с тем, что страховой запас не может быть создан вовремя сезонного перерыва поставок, здесь он учитывается в составе сезонного запаса и не рассчитывается отдельно. [c.171]
Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие (см. рис. 7.7). Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется. Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям. Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов — величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции. Переходящие запасы — это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки. [c.235]
В бизнес-плане отмечаются условия закупки материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, надежность поставщиков с точки зрения обеспечения номенклатуры, размера партий, сроков и цен поставки, наличие [c.245]
Система MAP является альтернативной по отношению к системе MRP. Созданная как система планирования реального обеспечения материальными ресурсами она функционирует на базе гибкого учета фактически поступающих заказов на поставку продукции. В этих условиях процесс определения размеров партий и номенклатурной структуры выпуска продукции приобретает динамический характер и протекает под воздействием оценки глав- [c.273]
Как отмечалось ранее (см. разд. 1.2), условия формирования производственных запасов любой из марок вышеуказанных материальных ресурсов при транзитных поставках зависят от большого количества определяющих нормообразующих факторов условий производства (установленной очередности изготовления заказа у завода-изготовителя (поставщика) состояния его станочного парка оборудования наличия сырья и материалов, из которых изготавливается заказ для рассматриваемого предприятия-потребителя проводимых очередных забастовок в связи с невыплатой зарплаты заводскому персоналу и т.п. условий транспортировки (очередности формирования маршрутов отправки железнодорожных вагонов по направлениям транзитной нормы отгрузки состояния вагонного парка и железнодорожных путей способа отгрузки — маршрутом или повагонно) условий расхода у предприятия-потребителя (очередности запуска в производство, укомплектованности материалами изготавливаемого заказа, размера запускаемой партии, состояния оборудования и т.н.). Совокупное их влияние выражается у предприятия-потребителя в течение года в вариациях (изменениях) объемов поставок, интервалов между поставками, объемов суточных отпусков и т.п. Плотности распределения вариаций этих признаков можно рассматривать как производные нормообразующие факторы от определяющих. Эти распределения, как будет показано ниже, обладают свойством устойчивости и полностью характеризуют условия формирования производственного запаса любой нормируемой марки МР у предприятия-потребителя. Количество производных, в отличие от опре- [c.201]
Весьма существенно на размеры складского хозяйства влияют условия снабжения предприятия материалами, полуфабрикатами и изделиями комплектации. Равномерное и ритмичное снабжение сокращает запасы предприятия и, следовательно, обеспечивает нормальные условия работы с минимальными складскими помещениями. К сокращению запасов и вследствие этого размера складских помещений приводит удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах за счет поставки их с местных сбытовых и снабженческих баз, а также обеспечение предприятия мелкими партиями материалов, полуфабрикатов и изделий комплектации, возможность которого создается при синхронной работе заводов-смежников. [c.7]
Текущий запас призван обеспечить бесперебойную ритмичную работу предприятия в промежутке между очередными поставками. Величина его находится в прямой зависимости от норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции, от среднесуточного объема ее производства и в обратной зависимости — от частоты поставок. Пусть, например, норма расхода какой-то марки стали на одно изделие определена заводом в размере 100 кг, суточный выпуск этого изделия — 1000 штук, а обусловленный договором с поставщиком интервал между поставками — 5 дней. В этом случае текущий запас в момент поставки стали должен составить 500 т (100 кг X X 1000 X 5). Затем он постепенно снижается и непосредственно перед получением новой партии доходит до нуля. Практически, однако, такое нормирование связано с большим риском, и поэтому предприятия обычно в своих нормативах предусматривают не только текущий, но и некоторый страховой запас, определяемый в днях, исходя из сложившейся практики поставок. [c.209]
Система с фиксированным размером заказа. Предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного критического уровня — точки заказа (рис. 13.4). Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов. Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от заказа плюс страховой запас [c.365]
Производственные запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса производства в перерывах между поставками этих материальных ресурсов на предприятие-потребитель с заводов-изготовителей, добывающих предприятий (шахт, рудников) или баз снабжения. Образование производственного запаса у любого предприятия связано с необходимостью обеспечения бесперебойности самого процесса производства. Но в процессе организации материально-технического снабжения предприятия и осуществления транспортировки грузов любая рассматриваемая марка материального ресурса поступает к нему не каждый день, при этом могут происходить определенные задержки и отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки, что требует на этот случай наличия у предприятия запасов материала, которых хватило бы до следующей очередной поставки этого тииосортомаркоразмера. [c.27]
Величина транспортного запаса определяется временем между двумя очередными поставками материально-технических ресурсов. Время на приемку, разгрузку, сортировку я. складирование материальных ценностей обычно не превышает 1 — 2 дней. Технологический запас определяется конкретными условиями производства и рассчитывается на основе установленных нормативов на средний размер партии поставок. Текущий запас — это запас мажду очередными поставками материальных ресурсов. Норма текущего запаса, как правило, принимается в размере 50 % от продолжительности средневзвешенного интервала между поставками. Страховой запас создается для устранения возможных перебоев в снабжении (величина его обычно устанавливается в размере 50 % от запаса текущего). [c.95]