Размер партии поставки материальных ресурсов 185 [c.327]
На рис. 15.6 представлена динамика изменения величины запаса в течение периода поставки. Размер текущего производственного запаса меняется от максимума в день очередной поставки до минимума накануне следующей поставки. Размер партии поставки (Q) определяется по каждому виду материальных ценностей по формуле [c.232]
Максимальный текущий запас материальных ресурсов 3 (размер партии поставки материала) определяется следующим произведением [c.178]
На кислородных предприятиях организацией материально-технического снабжения занимается отдел материально-технического снабжения. Его основные функции следующие а) выявление общей потребности в средствах производства и составление обоснованных заявок на их поставку б) установление величины необходимых запасов и экономическое обоснование размеров партий завоза материальных средств в) своевременное получение фондов в требуемом количестве на все материалы г) обеспечение условий хранения материалов с учетом их специфики и устранение потерь при выполнении снабженческо-складских операций д) своевременное обеспечение производства всеми необходимыми материальными ресурсами, поставка в установленные сроки требуемых материалов на рабочие места в соответствующих количествах е) учет и контроль выполнения планов снабжения. [c.287]
Производственные текущие запасы определяются как произведение среднесуточной потребности (в т, шт.) на интервал между поставками (в сут). При наличии нескольких поставщиков рассчитывают средний интервал между очередными поступлениями материальных ресурсов от каждого из поставщиков. Среднегодовой интервал за прошлый период определяют делением суммарного числа дней всех интервалов на число поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период. Например, за год поступило 40 партий материалов. Длительность всех 40 интервалов составила 600 дней. Среднегодовой интервал поставки А=р = 600 40 = = 15 дней. Однако этот упрощенный метод дает достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, когда поступающие партии равнозначны по размерам. При значительных количественных отклонениях в размерах партий для правильного определения частоты поставки расчет проводят по средневзвешенному интервалу. Умножая массу каждой партии на число дней в интервале между поставками, получают число тонно-дней а сумма всех тонно-дней, деленная на общий вес всех поступающих партий, показывает средневзвешенный интервал поставки. [c.202]
В договорах между центральными материальными складами и поставщиками предусматриваются номенклатура и объем поставляемых материалов, размер партии и сроки поставок, сумма договора, условия поставки, в том числе вид транспорта, определяется система расчетов за отгруженную продукцию. Кроме, того, в договорах предусматриваются взаимный контроль за выполнением принятых обязательств, материальная ответственность сторон за нарушение договорных условий. Наряду с договорами при организации поставок материалов используются и другие документы, имеющие силу договора (фондовые извещения, ведомости распределения, соглашения). [c.108]
В бизнес-плане отмечаются условия закупки материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, надежность поставщиков с точки зрения обеспечения номенклатуры, размера партий, сроков и цен поставки, наличие [c.245]
Система MAP является альтернативной по отношению к системе MRP. Созданная как система планирования реального обеспечения материальными ресурсами она функционирует на базе гибкого учета фактически поступающих заказов на поставку продукции. В этих условиях процесс определения размеров партий и номенклатурной структуры выпуска продукции приобретает динамический характер и протекает под воздействием оценки глав- [c.273]
В социалистической промышленности 3. т.-м. ц. подразделяются на 1) производственные запасы 2) незавершенное производство 3) готовую продукцию на складах. К производственным запасам относятся предметы материально-технического снабжения на складах промышленных предприятий, состоящие преимущественно из предметов труда (сырье, основные и вспомогательные материалы), а также из малоценных и быстроизнашивающихся средств труда (инструменты, запасные части). В зависимости от назначения и причин образования в составе производственных запасов различаются, во-первых, постоянные переходящие запасы, к-рые в свою очередь подразделяются на текущие (оборотные), технологические и резервные (гарантийные, страховые), во-вторых, сезонные запасы. Текущие запасы — основная часть постоянных производственных запасов, к-рые предназначены для израсходования в течение времени, отделяющего две очередные поставки. Размеры текущих запасов зависят гл. обр. от среднесуточного по-.требления их в произ-ве и продолжительности периода между очередными поставками (интервала снабжения). Текущие запасы достигают максимума в день поступления очередной партии предметов материально-технического снабжения, а затем, по мере передачи их в произ-во, постепенно снижаются до минимума ко дню поступления новой партии, возобновляющей их. На величину текущих запасов влияет также равномерность их расходования, зависящая от организации произ-ва. Технологические запасы создаются по нек-рым видам сырья и материалов, требующим при существующей технологии произ-ва предварительной обработки, вылеживания или специальных испытаний до процесса обработки (напр., качество нек-рых химических материалов определяется после продолжительных лабораторных анализов и испытаний чугунные отливки вылеживаются на складах до [c.430]
Учет эффективности материально-технического снабжения предприятия. Для управления социалистическим предприятием в условиях хозяйственного расчета необходима информация об эффективности его системы материально-технического снабжения, т. е. данные об эффективности поставок в зависимости от местоположения поставщика, размера партии поставок, вида транспортировки и упаковки. Для оценки эффективности снабжения важно иметь информацию о ритмичности и комплектности поставок, выполнении сроков, ассортимента и объемов поставки по договорам и другие данные о выполнении условий поставок. Существующая на предприятиях система информации не всегда формирует такие данные, а следовательно, не обеспечивает ее разнообразие для управления процессом материально-технического снабжения. [c.269]
Текущий запас предназначен для обеспечения производства в период между двумя поступлениями материала. Величина его зависит от длительности данного периода (в днях) и ежедневного расхода материала. Продолжительность периода между поставками определяется организацией материально-технического снабжения, принятыми размерами поставляемой партии материалов и т. д. Страховой запас создается на случай перебоев в снабжении. [c.123]
Пример. Предприятие расходует ежемесячно в анализируемом периоде 1000 т нефтепродуктов. Сезонный же перерыв в поставках длится 6 мес. В течение остального периода потребитель будет получать необходимый объем нефтепродуктов партиями, равными месячной потребности в материальных ресурсах. Следовательно, к началу сезона вместо требующихся предприятию 1000 т нефтепродуктов сюда должно быть завезено 6000 т дополнительно. Таким образом, общая величина запаса составит 7000 т. Исходя из этой нормы определяют размер площадки и объем резервуарных емкостей. В то же время необходимо учитывать, что первая поставка после окончания сезонного перерыва может несколько задержаться. Как известно, страховой запас предназначается для обеспечения непрерывности производственного процесса. Однако в связи с тем, что страховой запас не может быть создан вовремя сезонного перерыва поставок, здесь он учитывается в составе сезонного запаса и не рассчитывается отдельно. [c.171]
Поскольку материалы поступают от каждого поставщика в разное время и в разных количествах, то запасы каждого отдельного вида товарно-материальных ценностей все время колеблются, достигая максимального размера при поступлении на склад очередной партии и снижаясь до минимума перед поступлением следующей. Отсюда текущий складской запас материалов в днях бывает более или менее стабильным и находится на уровне, близком к половине средневзвешенного интервала между поставками. Поэтому норму оборотных средств в части текущего запаса принимают в размере 50% средней продолжительности интервала (в нашем примере 3 дня). Для определения норматива оборотных средств полученную норму умножают на ежедневный расход данного материала. [c.73]
Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие (см. рис. 7.7). Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется. Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям. Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов — величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции. Переходящие запасы — это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки. [c.235]
Как отмечалось ранее (см. разд. 1.2), условия формирования производственных запасов любой из марок вышеуказанных материальных ресурсов при транзитных поставках зависят от большого количества определяющих нормообразующих факторов условий производства (установленной очередности изготовления заказа у завода-изготовителя (поставщика) состояния его станочного парка оборудования наличия сырья и материалов, из которых изготавливается заказ для рассматриваемого предприятия-потребителя проводимых очередных забастовок в связи с невыплатой зарплаты заводскому персоналу и т.п. условий транспортировки (очередности формирования маршрутов отправки железнодорожных вагонов по направлениям транзитной нормы отгрузки состояния вагонного парка и железнодорожных путей способа отгрузки — маршрутом или повагонно) условий расхода у предприятия-потребителя (очередности запуска в производство, укомплектованности материалами изготавливаемого заказа, размера запускаемой партии, состояния оборудования и т.н.). Совокупное их влияние выражается у предприятия-потребителя в течение года в вариациях (изменениях) объемов поставок, интервалов между поставками, объемов суточных отпусков и т.п. Плотности распределения вариаций этих признаков можно рассматривать как производные нормообразующие факторы от определяющих. Эти распределения, как будет показано ниже, обладают свойством устойчивости и полностью характеризуют условия формирования производственного запаса любой нормируемой марки МР у предприятия-потребителя. Количество производных, в отличие от опре- [c.201]
Расчеты покупателя с поставщиком за отпущенные (отгруженные) товары осуществляются в этом случае не за каждую партию материальных ценностей, а в плановом порядке. Это означает, что покупатель оплачивает товары независимо от срока и размера поставки равными частями и в установленные соглашением периоды, например ежедневно или один раз в 3—5 дней в зависимости от суммы месячной поставки. По каждому платежу покупатель дает банку поручение на перечисление суммы планового платежа на счет поставщика. [c.283]
Весьма существенно на размеры складского хозяйства влияют условия снабжения предприятия материалами, полуфабрикатами и изделиями комплектации. Равномерное и ритмичное снабжение сокращает запасы предприятия и, следовательно, обеспечивает нормальные условия работы с минимальными складскими помещениями. К сокращению запасов и вследствие этого размера складских помещений приводит удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах за счет поставки их с местных сбытовых и снабженческих баз, а также обеспечение предприятия мелкими партиями материалов, полуфабрикатов и изделий комплектации, возможность которого создается при синхронной работе заводов-смежников. [c.7]
Текущий запас призван обеспечить бесперебойную ритмичную работу предприятия в промежутке между очередными поставками. Величина его находится в прямой зависимости от норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции, от среднесуточного объема ее производства и в обратной зависимости — от частоты поставок. Пусть, например, норма расхода какой-то марки стали на одно изделие определена заводом в размере 100 кг, суточный выпуск этого изделия — 1000 штук, а обусловленный договором с поставщиком интервал между поставками — 5 дней. В этом случае текущий запас в момент поставки стали должен составить 500 т (100 кг X X 1000 X 5). Затем он постепенно снижается и непосредственно перед получением новой партии доходит до нуля. Практически, однако, такое нормирование связано с большим риском, и поэтому предприятия обычно в своих нормативах предусматривают не только текущий, но и некоторый страховой запас, определяемый в днях, исходя из сложившейся практики поставок. [c.209]
Резервом рационального использования производственных запасов является сокращение интервалов между поставками. Эта величина зависит от объема отгрузочной партии. В настоящее время в связи с организацией материально-технического снабжения по территориальному принципу имеются большие возможности для уменьшения отгрузочной партии в складских поставках и повышения удельного веса складского снабжения. Уменьшение объема каждой поставки приводит к сокращению срока между ними, а соответственно и к уменьшению размеров текущего запаса. Снижение размеров производственных запасов улучшает финансовое положение предприятия, а в народном хозяйстве в целом позволяет увеличить количество средств производства, находящихся в сфере обращения. [c.191]
Страховая (гарантийная) часть 3. п. предназначается для обеспечения бесперебойного хода произ-ва в случае исчерпания текущего запаса и задержки прибытия очередной партии. Эти задержки могут возникать не только из-за несвоевременного выполнения поставщиками своих обязательств или неаккуратной работы транспорта, но также вследствие того, что по действующим особым условиям поставки поставщикам предоставляется право отгружать свою продукцию в любой день обусловленной периодичности поставок. В отличие от текущего запаса величина страхового запаса при нормальном ходе пронз-ва и материально-технич. снабжения должна оставаться постоянной. Размеры страхового запаса определяются с учетом перечисленных факторов (влияющих на уровень текущего запаса), а также дальности поставщиков, их надежности и аккуратности, характера и способов транспортировки материала, возможности его получения с ближайших баз или из других источников. Уровень страхового запаса в днях обычно определяется двояким способом а) путем установления длительности т. п. заготовительного цикла, т. е. времени, требующегося для срочной выдачи заказа и выполнения всех операций по его исполнению (включая оформление документации, отгрузку, доставку, приемку) б) путем расчета средней фактич. длительности интервалов между поставками в прошлом периоде и выявления на этой основе возможного отклонения от нормального интервала в предстоящем периоде. Следует стремиться к установлению конкретных графиков отгрузки продукции поставщиками по пятидневкам или неделям, расширению сети снабженческо-сбытовых баз в р-нах потребления и сосредоточению па этих базах общерайонного страхового запаса усилению имущественной ответственности за несвоевременные поставки и т. д. [c.253]
В процессе управления запасами важно установить момент или точку заказа и требуемое количество материалов. Точка заказа представляет собой установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей. Размер заказа — это количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запасов. [c.365]
Система с фиксированным размером заказа. Предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного критического уровня — точки заказа (рис. 13.4). Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов. Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от заказа плюс страховой запас [c.365]
Метод прямого счета требует определения норм запаса и среднедневного расхода по отдельным видам оборотных средств. При нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм и нормативов от длительности производственного цикла, условий материально-технического снабжения (интервалов между поставками, размеров поставляемых партий, удаленности поставщиков, скорости перевозок) и условий реализации продукции. [c.65]
Производственные запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса производства в перерывах между поставками этих материальных ресурсов на предприятие-потребитель с заводов-изготовителей, добывающих предприятий (шахт, рудников) или баз снабжения. Образование производственного запаса у любого предприятия связано с необходимостью обеспечения бесперебойности самого процесса производства. Но в процессе организации материально-технического снабжения предприятия и осуществления транспортировки грузов любая рассматриваемая марка материального ресурса поступает к нему не каждый день, при этом могут происходить определенные задержки и отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки, что требует на этот случай наличия у предприятия запасов материала, которых хватило бы до следующей очередной поставки этого тииосортомаркоразмера. [c.27]
ТРАНСПОРТНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ, затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, расходы по заготовке и доставке товарно-материальных ценностей, издержки пополнения запаса (ordering osts) — разновидность логистических издержек, включают расходы на формирование сети поставщиков, выбор и оценивание поставщика, издержки транспортные, почтово-те-леграфные, командировочные, представительские и др расходы, недостачи и потери в пути в пределах норм естественной убыли и т д Часть Т -з р не зависит от партии поставки, но зависит от кол-ва заказов в год, др часть (трансп издержки, приемно-проверочные и др расходы) зависит от размера партии поставки Известен ряд моделей запасов теории, в которых в составе Т -з р трансп издержки не рассматриваются, а сами расходы, соответственно, называются заготовительными См также Оптимальная партия поставки, Затраты на формирование и хранение запасов [c.278]
Величина транспортного запаса определяется временем между двумя очередными поставками материально-технических ресурсов. Время на приемку, разгрузку, сортировку я. складирование материальных ценностей обычно не превышает 1 — 2 дней. Технологический запас определяется конкретными условиями производства и рассчитывается на основе установленных нормативов на средний размер партии поставок. Текущий запас — это запас мажду очередными поставками материальных ресурсов. Норма текущего запаса, как правило, принимается в размере 50 % от продолжительности средневзвешенного интервала между поставками. Страховой запас создается для устранения возможных перебоев в снабжении (величина его обычно устанавливается в размере 50 % от запаса текущего). [c.95]
В практике материально-технического снабжения различают две его формы транзитную, при которой предприятие получает материалы непосредственно от предприятия-изготовителя, и складскую, когда предприятие получает необходимые ему материалы с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций. Первая форма более эффективна, так как при ней ускоряется доставка грузов, сокращаются транспортно-за-готовительные расходы. Вместе с тем ее использование ограничено транзитными нормами поставки, меньше которых предприятие-изготовитель не принимает к исполнению. Поэтому для материалов, требующихся в сравнительно небольшом количестве, более целесообразной является складская форма снабжения, при которой предприятие может получать материалы ограниченными по размеру партиями. [c.137]
Первая и наиболее важная из них — это определение соотношения между массовым (серийным) выпуском продукции и ее изготовлением по специальному заказу отдельных клиентов. С ней неразрывно связано и решение такого вопроса, как размеры серии и сроки производства. Учитывая высокую издержкоем-кость товаров производственно-технического назначения, для фирмы-производителя во всех отношениях чрезвычайно важно правильно определить оптимальные размеры каждой партии (серии) и сроки ее изготовления и поставки. Ошибки — перепроизводство или, наоборот, недопроизводство — наносят фирме существенный материальный и моральный ущерб, подрывают ее престиж, так как в глазах потенциальных потребителей и в общественном мнении такого рода просчеты являются свидетельством неспособности фирмы грамотно оценить рыночную ситуацию. [c.300]
Нередко продукция, подлежащая отправке в адрес нескольких потребителей в нетранзитных размерах, объединяется и отгружается в снабженческие организации, хотя расчеты за такую продукцию и осуществляются непосредственно между производителями и потребителями. Такая поставка продукции называется целевой. Продукция целевого назначения до момента ее отпуска потребителям также принимается организацией снабжения на ответственное хранение. Продукция, принятая на ответственное хранение, оформляется такими же документами, как и собственная продукция. Однако хранится и учитывается эта продукция обособленно от продукции, принадлежащей данной организации. На каждом сопроводительном документе при этом делается пометка Принято на ответственное хранение . Принятая на ответственное хранение продукция записывается в дебет забалансового счета Товарно-материальных ценностей, принятых за ответственное хранение, а при выбытии списывается с этого счета. Остаток по данному счету может быть только дебетовым, показывающим сумму числящейся на ответственном хранении продукции. Эти записи являются однократными. Сумму фактически произведенных расходов, связанных с выгрузкой, хранением, погрузкой продукции, оплатой транспорта при отгрузке, снабженческая организация взыскивает с поставщика— владельца продукции. На сумму предъявленных поставщику к оплате документов за указанные расходы делается запись в дебет счета Товаров отгруженных, выполненных работ и услуг и в кредит счета Расчетов с поставщиками и подрядчиками. Этой записью отражена задолженность поставщика перед снабженческой организацией за произведенные ею расходы по хранению и переотправке ранее принятой на ответственное хранение продукции и тары. Может быть установлен и иной порядок расчетов за продукцию, принятую на ответственное хранение. Аналитический учет продукции, находящейся на ответственном хранении в снабженческой организации, ведется на сортовых карточках, с подразделением по партиям и поставщикам, а в бухгалтерии — по местам ее хранения и материально ответственным лицам. [c.85]