Запас точка заказа отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструмента. Объем заказа Z3 может быть рассчитан по формуле [c.162]
Система планирования на склад (другое ее название система минимум—максимум ) применяется в различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах. Запасы их должны поддерживаться на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочных цехов. Если запас падает до уровня заданной точки заказа , ПДО выдает цеху заказ на [c.257]
Иногда используется случайный порядок обслуживания, т. е. заявка выбирается из общего списка ожидающих заявок случайным образом. Кроме того, в очереди могут существовать приоритеты. Так, например, на предприятиях сферы обслуживания пенсионеры некоторых категорий обслуживаются без очереди. Наконец, может иметь место очередь с ограниченным временем ожидания, т. е. простояв в очереди некоторое заранее заданное время и не дождавшись обслуживания, заявка покидает очередь и исчезает из системы. Пример такого рода — заказ междугородного телефонного разговора, когда приходится предупреждать, что если разговор не будет дан до определенного времени, то заказ будет снят. [c.203]
Найти оптимальные значения точки заказа s и размер заказа q аналитически или с помощью сведения к детерминированной задаче оптимизации удается только в относительно простых случаях. Если же система хранения запасов имеет сложную структуру (имеется много видов хранимой продукции и иерархическая система складов), используемые вероятностные распределения сложны, а их параметры меняются со временем, то единственным средством анализа становятся имитационные эксперименты, о которых говорилось в гл. 2. [c.217]
Уровень запаса материалов зависит от их поступления и расхода. Ответственность за обеспечение оптимального запаса по каждому наименованию находящихся на хранении материалов несет заведующий складом (кладовщик). Он ведет оперативный учет количества наличных материалов в карточке складского учета (форма М-15). При обработке на компьютерах вместо карточек складского учета достаточно просматривать на дисплее информацию об остатках материалов и точке заказа. Несоответствие между спросом производства и предложением склада устраняется путем подачи заявки в отдел снабжения на определенное количество в размере повторного заказа. Если действует компьютеризированная система, то компьютер автоматически печатает заявку, когда уровень запаса достигает точки заказа. Практика показывает, что на складах могут быть допущены ошибки, влияющие на размер и точку заказа. [c.64]
Допустим, что годовой расход сырья составляет 7500 ед., недельный расход является постоянным, тогда, если в году 50 рабочих недель, недельный расход равен 50 ед. Если цикл заказа — две недели, то заказ должен быть сделан, когда запас уменьшится до 300 ед. По оптимальному размеру заказа можно судить, как часто нужно пополнять запасы. Например, если оптимальный размер заказа - 750 ед., то при годовом спросе в 7500 ед. в течение года будет сделано 10 заказов. При 50 рабочих неделях заказ оформляется через каждые 5 недель. При цикле заказа в две недели предприятие делает заказ через три недели после первой доставки, когда запас уменьшится до 300 ед. (750 ед. — оптимальный размер заказа — 150 ед. в неделю — 3 недели). Применение модели оптимального размера заказа позволяет решить, когда и в каком объеме пополнять запасы (см. рис. 3.7). [c.93]
Точка заказа — нижняя граница суммы запасов, имеющихся на [c.105]
В предыдущих разделах мы не учитывали возможных задержек в поставке заказанных товаров. Такая задержка, называемая циклом заказа, есть время между размещением заказа и поставкой заказанных товаров. Знание цикла заказа позволяет нам определить наиболее приемлемое время размещения заказов. Рассмотрим, например, ситуацию, когда спрос на товар постоянен и составляет 10 единиц в день, а время исполнения заказа на данный товар составляет три дня. В период исполнения заказа потребность составит 30 единиц. Следовательно, для того чтобы избежать дефицита, на момент размещения заказа запасы должны составлять не менее 30 единиц товара. Этот уровень запасов называется точкой заказа товара. В принципе, если спрос постоянен и составляет D, а цикл заказа L, тогда уровень, при котором должно произойти размещение заказа для того, чтобы избежать дефицита, составляет [c.237]
Точка заказа и цикл заказа приведены на рис. 7.5. Необходимо отметить, что на этом графике уровень запасов следует той же самой модели, что и в одном из предыдущих примеров. Таким образом, мы можем применить формулу оптимального размера заказа, которой мы пользовались в предыдущих разделах. Знание цикла заказа может повлиять на формулирование политики по размещению заказов. Так, в предыдущих примерах конкретизировалась периодичность размещения заказов, или время между заказами, например размещать заказ на 30 единиц товара каждые 2 месяца. Как вариант, если мы знаем цикл заказа, то можно точно определить точку заказа, например размещать заказ на 30 единиц товара тогда, когда уровень запасов составит 12 единиц товара. В этой простой модели, где спрос постоянен, фактические результаты аналогичны. Однако в последующих, более сложных моделях определение политики размещения заказов компании может оказаться значимым при оценке эффективности мероприятий по управлению запасами. [c.237]
Т Определение. Точка заказа есть минимальный уровень наличных запасов, при котором необходимо разместить новый заказ, чтобы избежать дефицита. А [c.237]
В производственной модели точка заказа требует более тщательного рассмотрения. В большинстве случаев точка заказа определяется как DL. Однако если цикл заказа продолжителен и размещение нового заказа должно произойти в течение срока выполнения текущего заказа, то необходимо видоизменить формулу точки заказа. На графике (рис. 7.8) представлена такого рода ситуация. Из графика видно, что уровень запасов растет в течение производственного периода, а затем уменьшается до нуля, когда и начинается новый производственный цикл. Время, через которое начинается новый производственный цикл, таково, что производственный заказ должен быть размещен еще в процессе производства предыдущей партии. Общее время между началом двух циклов производства обозначается как Т и рассчитывается следующим образом [c.240]
Таким образом, время, когда имеющиеся изделия использованы, а производство их не ведется, есть T—t. Если цикл заказа меньше этого значения, то, как мы уже показывали раньше, точка заказа есть DL. Однако если цикл заказа превышает это значение, то точка заказа рассчитывается по формуле (R—D) х [(Т— L). Итак, точка заказа определяется следующим образом [c.240]
Точка заказа = D х L, если L < T—t [c.240]
Точка заказа = (R—D) х (D—L), если L > T—t. [c.240]
Это можно показать, как точку заказа, равную 40 изделиям. [c.242]
Давайте рассмотрим эту проблему, применив формулу точки заказа, которую мы представили ранее. Мы знаем, что время между последовательными циклами производства составляет [c.242]
Следовательно, T—t = 29 — 13,8 = 15,2 недели (Эти значения, при необходимости, можно выразить в годах.) Далее, мы видим, что Д=4) меньше Т— t. Поэтому точка заказа рассчитывается как DL = =10 х 4 = 40. На графике (рис. 7.9) показаны уровень запасов и точка заказа данного изделия. [c.243]
В качестве варианта рассмотрим ситуацию, где цикл заказа составляет 20 недель. В этом случае цикл (L) больше, чем T—t, и поэтому мы применим вторую формулу точки заказа [c.243]
Итак, находим точку заказа (572) х (9/52) = 99. [c.243]
Какова точка заказа [c.244]
Имея заданный уровень обслуживания, можно определить необходимую точку заказа, что делается в зависимости от того, какому из двух общих распределений вероятностей соответствует спрос однородному или нормальному. [c.244]
Необходимо, чтобы вероятность удовлетворения спроса в течение цикла заказа была не менее 90%. Какова должна быть точка заказа при данных условиях [c.244]
Теперь нам видно, что в течение цикла заказа вероятность того, что спрос составит 9, равна 0.2. Таким образом, если точка заказа составляет только 8, то вероятность дефицита равна 0.2. Это неприемлемо при заданных условиях. Следовательно, точка заказа должна находиться на уровне 9. Это фактически обеспечит полное удовлетворение спроса, иначе говоря, В (дефицит в течение цикла заказа) равен 0, и, следовательно, уровень обслуживания составляет 100%. [c.245]
График на рис. 7.10 показывает распределение спроса в течение цикла заказа. Распределение — нормальное, со средним ц = 220 и среднеквадратическим отклонением ст = 50 г. На рис. 7.10 показана точка (х), за которой находится только 2% спроса. Затемненный участок на графике показывает вероятность (2%) выше значения х. Это значение и есть идеальная точка заказа, так как спрос превысит его только в 2% случаев. По таблице нормального распределения находим [c.245]
Далее путем перестановки получаем х = 2.05 х 50 + 220 = 322.5. Таким образом, при точке заказа в 323 г обеспечивается вероятность дефицита менее 2%. Точка заказа является одним из элементов, необходимых для определения оптимальной политики подачи заказов на данный товар. Другим необходимым элементом формирования такой политики является оптимальный размер заказа, определение которого мы рассмотрим на последующем примере. [c.245]
Производитель хочет определить оптимальный размер заказа данного товара, а также найти точку заказа, обеспечивающую вероятность дефицита на уровне не более 1%. [c.246]
В этом случае средний уровень запасов составляет Q/2, а периодичность размещения заказов — D/Q. Знание цикла заказа (L), т. е. времени, необходимого для получения заказа, позволяет найти точку заказа. [c.256]
Далее можно определить точку заказа, обеспечивающую требуемый уровень обслуживания. [c.257]
Норму запаса (хранения) запасных частей можнэ определять по системе трех точек минимум Змин — минимальнэе число деталей, ниже которого не должен снижаться запас деталей данного наименования на складе точка заказа Зт.3 — число деталей, при котором необходимо заказывать партию данных деталей для пополнения запаса максимум Змакс — максимальное число деталей, выше которого не должен быть их запас на складе. При этом для расчета используются формулы [c.298]
Основная часть запасов инструмента и технологической оснастки находится в ЦИС. Размер запасов устанавливается по системе максимум — минимум . По этой системе на каждый вид инструмента определяются три нормы запаса максимальный Zmax, минимальный Z n, запас точка заказа ZT.3. Они рассчитываются по следующим формулам [c.162]
Помимо запаса точки заказа рассчитываются минимальный Zmin (страховой) и максимальный Zmax запасы. Движение складских запасов при применении системы планирования на склад представлено схематично на рис. 21.2. Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов. [c.258]
Себестоимость единицы продукции по абзорпшен-костингу составляет 8,125 дол. Если это число использовать в качестве ориентира, то заказ будет отвергнут, так как предлагаемая цена (7,50 дол.) ниже себестоимости (8,125 дол.). Во многих случаях (подобных этому) оперировать итоговыми (общими) суммами безопаснее, чем удельными. Распределение 250000 дол. постоянных производственных расходов между 100000 единицами, взамен 80000 первоначальных, снизит себестоимость единицы продукции. Метод распределения в данном случае роли не играет. [c.207]
Время, которое необходимо фармацевтической группе Литлвудз для получения заказанного лекарства, составляет три дня. Спрос на данное лекарство в течение трехдневного периода представляет собой нормальное распределение со средним, равным 220 г, и среднеквадратическим отклонением, равным 50 г. Какова точка заказа данного лекарства, обеспечивающая вероятность дефицита на уровне менее 2% [c.245]
Смотреть страницы где упоминается термин Точка заказа
: [c.258] [c.216] [c.100] [c.237] [c.237] [c.239] [c.243] [c.247] [c.247] [c.247] [c.248] [c.258] [c.258] [c.258] [c.319] [c.319]Экономико-математический словарь Изд.5 (2003) -- [ c.365 ]
Логистика для предпринимателя (2002) -- [ c.87 ]