Однако необходимо отметить, что создание АСУ в соответствии со второй концепцией связано с большими затратами труда и времени на перевод производства на поточно-групповые методы. Эти затраты складываются из затрат на унификацию деталей, сборочных единиц, элементов конструкции, создание групповой технологии, разрабатываемой на базе классификации деталей и сборочных единиц, оснащение технологических процессов высокопроизводительной оснасткой, разработку планировок поточно-групповых линий. Тем не менее эти затраты окупаются быстро. [c.61]
Однако взгляды на технологию, центральные позиции в которой занимают предметы (машины), являются неудовлетворительными по нескольким причинам. Наиболее существенно, что они вытекают из искусственно созданного (и вводящего в заблуждение) различия элементов производства, услуг и других видов деятельности. Одни определяются как "технологические" по своему характеру или представляют собой "технологию", и противопоставляются элементам, которые, несмотря на их взаимосвязь с теми же областями использования машин, "технологическими" не признаются. Этот подход может найти отражение в классификации таких видов деятельности, как проектирование производственных помещений и разработка продуктов, когда они (в условиях значительного отдаления от товарного рынка) зависят от информации, которая была подготовлена службами маркетинга, сбыта и обслуживания. Другая проблема состоит в том, что машинно-ориентированный подход преимущественно сфокусирован на интенсивных механизированных производственных системах типа используемых в массовом производстве автомобилей или непрерывных процессах химического производства, которые долгое время служили символами современного промышленного прогресса. Однако такие системы уже сделались причиной увеличивающихся производственных проблем из-за их негибкости в условиях перехода (на рынках ряда промышленных стран) к более дифференцированным товарам, а также в силу растущего значения экологических и ресурсосберегающих факторов. [c.130]
Приближаясь к подведению итогов настоящих размышлений, необходимо подчеркнуть, что назрела необходимость уделить больше внимания и предпринять дополнительные усилия для более четкой и осмысленной организации процессов непосредственного удовлетворения потребностей. Спектр проблем здесь широк. Наиболее вероятными в числе организационно-технических задач здесь являются классификация процессов производства потребительных стоимостей, если хотите, технологии удовлетворения потребности, разработка на этой основе систем показателей этих процессов, расширение практики стандартизации применительно к предпоследней стадии жизненного цикла продукции — ее использованию. [c.220]
В 1987—1988 гг. укрупненные отрасли в статистической отчетности сведены в комплексы отраслей, экономическое развитие которых подведомственно определенному Бюро Совета Министров СССР. Так, работа химической и нефтехимической промышленности, лесной, целлюлозно-бумажной, микробиологической и медицинской промышленности координируется Бюро Совета Министров СССР по химико-лесному комплексу. Процессы формирования отраслей и отнесения производств к той или иной отрасли весьма динамичны. Это связано с тем, что в результате специализации однородные по назначению продукты часто изготовляют с помощью различной технологии и из различного сырья (например, натуральные и синтетические ткани). Кроме того, происходит процесс проникновения приемов и методов одной отрасли в другую. Это заставляет внимательно относится к отраслевой классификации, внося в нее своевременные коррективы. [c.7]
Практика передовых заводов машиностроения подтверждает, что нормализация элементов оснастки и их заблаговременное изготовление на склад имеет то преимущество, что они не связаны с разработкой рабочего технологического процесса и чертежей оснастки для определенного объекта производства, а основывается на классификации деталей (узлов) изделия данного типа и типизации технологических процессов, учитывает опыт, накопленный технологами и производственниками и создает предпосылки для создания обратимой оснастки [6, 11]. [c.163]
Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные размеры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения (например, корпусные детали, валы, рычаги подклассы — плоскостные детали, тела вращения [c.101]
В основу указанной классификации должен быть положен, по-нашему мнению," характер соотношения между техническими и конструктивными параметрами оборудования, определяющими, с одной стороны, его мощность, а с другой — капитальные затраты на его создание. При этом принимается, что стоимость оборудования (без учета затрат на строительно-монтажные работы) определяется затратами металла и других материалов, которые, в свою очередь, пропорциональны площади полной поверхности аппаратов и машин (при неизменной толщине стенок аппарата, рассчитанной для вполне -определенного давления, диктуемого исключительно технологией процесса и не зависящего от мощности). Характер зависимости затрат на строительно-монтажные работы от мощности производств выявляется на втором этапе расчетов. С этих позиций все капитальные вложения в строительство нефтехимических производств по характеру их реакции на изменение объема выпуска продукции разделяются на несколько групп. Первая из них составляет независимую от мощности часть сметной стоимости. Ее натурально-вещественным воплощением являются некоторые объекты общезаводского и общецехового характера здания заводоуправления и цеховые административно-хозяйственные здания и сооружения. Объем капитальных вложений в эти объекты практически не зависит от мощности. Эту часть капитальных вложений обозначим буквой С. Вторая часть капитальных вложений связана с приобретением и монтажом оборудования, производительность которого определяется площадью полной поверхности (теплообменники, конденсаторы, холодильники и т. п.). Поскольку затрата металла на аппараты данного типа, определяющие стоимость его приобретения и монтажа, также пропорциональны площади их полной поверхности, то наблюдаете полное соответстви е между производительнэстью аппаратов и размером потребных капитальных вложений. Их зависимость от мощности произврдства выражается формулой [c.110]
В бурении показатель продолжительность производственного цикла с достаточной полнотой характеризует достигнутый уровень техники, технологии и организации производства, степень непрерывности процесса и тем самым темпы строительства скважин. Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусматривается Повысить эффективность буровых работ. Сократить на 25—30 процентов сроки строительства скважин за счет увеличения скоростей бурения, /знедрения буровых установок универсальной монтажеспособности, новых типов долот, забойных двигателей, промывочных жидкостей, высокопрочных обсадных и бурильных труб, а также за счет улучшения организации работ и применения прогрессивных методов освоения скважин . Решение этой сложной задачи может быть обеспечено лишь при условии систематического контроля за продолжительностью всех частичных процессов и в целом цикла строительства скважин. Для этого необходимы обоснованные нормативы длительности цикла. Работа по определению этих данных в отрасли начата. Но для того, чтобы она была завершена, потребуются коллективные усилия производственников и научных работников. Нормирование длительности цикла должно базироваться на технически обоснованных нормах выполнения работ каждого его элемента. Для этого необходима единая классификация элементов производственного цикла и четкое понимание понятия продолжительность производственного цикла , так как часто в этот термин вкладывается неодинаковый смысл. [c.86]
В процессе производства и обмена товаров (работ, услуг) коммерческая тайна может существовать в различных формах. Для того чтобы обозначить формы проявления коммерческой тайны, обратимся к общепринятой в экономической науке классификации производственных процессов, в соответствии с которой выделяются обеспечивающие, обслуживающие, вспомогательные и основные процессы1. Анализ экономических, материальных и организационных условий производства, процессов, обслуживающих производство, вспомогательных процессов и процессов, связанных с созданием и реализацией основного вида продукции, позволяет выявить признаки проявления форм коммерческой тайны, выяснить наиболее уязвимые в этом плане участки производства товаров (работ, услуг). Такие участки могут быть связаны с использованием материальных ценностей, техники и оборудования, проведением их осмотра и ремонта, разработкой конструкции инструмента и приспособлений, оснасткой моделей и подготовкой их производства, разработкой и использованием стандартов предприятия, проектированием и конструированием изделий, разработкой их технологий, испытанием и выпуском опытных образцов, подбором и расстановкой кадров, планированием и финансированием производства, реализацией готовой продукции и т.д. Установление участков, где имеется угроза проникновения конкурентов, позволяет определить адекватные меры конкурентной борьбы. [c.56]
Типовые нормы — это регламентированные величины затрат времени на работы, выполняемые по типовой технологии, с учетом рациональных (для данного производства) организационно-технических условий. Разрабатываются на типовые детали (изделия) или стандартные (нормализованные). К числу типовых относятся детали, характеризующиеся сходством конструкции и технологии производства, например валы, зубчатые колеса, шкифы, втулки, рычаги и т. п. Конфигурация, размеры и технологические процессы на нормализованные детали (в частности, режущие и измерительные инструменты, крепежные детали и материалы, арматура и др.) определяются стандартами или нормами. В связи с вышесказанным разработка типовых норм времени предусматривает классификацию деталей по конструктивным и технологическим признакам, выбор представителя типа, а затем проектирование типового технологического и трудового процессов и расчет типовых норм (штучного и подготовительно-заключительного времени). [c.168]
Под типизацией технологических процессов понимается проводимая на базе конструктивно-технологической классификации деталей и сборочных единиц разработка типовых технологических процессов для каждой родственной классификационной группы. Эти процессы являются основой для разработки конкретных процессов при технологической подготовке производства новых конструкций. Так, на ряде машиностроительных предприятий по единой типовой технологии изготовляется сварная кожухо-трубная аппаратура разных типоразмеров (конденсаторы, испарители, ресиверы и другие сварные цилиндрические сосуды), сходная по внешнему виду, но отличающаяся размерами и производительностью. При этом используются однотипное сварочное оборудование и одинаковые сборочно-сварочные приспособления. Таким образом, чрезмерное разнообразие технологических процессов может быть приведено к целесообразному минимуму. [c.103]
Производство обеспечивает изменение состава, формы, конфигурации или внешнего вида используемого материала. На большинстве предприятий расходы на производство стали небольшой долей общих расходов. Реализуется это через использование современных технологий, переход к значительному материал осбережению, сокращение глубины производственного цикла. Производство развивается через автоматизацию и гибкость, разделение стадий производства. Складские запасы, имевшие ранее вид сырья, теперь становятся полуфабрикатами. Технология — способ преобразования сырья в продукцию и услуги. Наиболее известная классификация технологий, введенная Дж. Вуд-вордом, предусматривает выделение единичного, массового и непрерывного производства. Дж. Томпсон определил технологию как процесс и выделил категории многозвенная, посредническая, специальная. Современная технология предоставляет организации потенциальные возможности для развития, устаревшая — ведет предприятие к разорению. [c.16]
Ведущим и первым в нашей классификации фактором повышения роли персонала в современном производстве являются принципиальные изменения в содержании труда, вызванные применением новых техники, технологий и методов производственной деятельности. На изменение содержания труда существенно повлиял начавшийся в середине XX в. процесс автоматизации производства. Он отделил работника от предмета труда, поставив между ними сложную систему машин и оборудования. Это освободило человека от большинства механических функций, резко увеличило удельный вес задач по осмыслению идущих от машин сигналов и другой информации. Кроме того, автоматизация ослабила или вовсе устранила прямую связь между интенсивностью труда и его производительностью, сделав ненужной характерную для управления персоналом в тейлористской модели функцию максимального выжимания пота . На первый план выдвинулись функции обеспечения непрерывности работы системы агрегатов, обслуживания и наладки оборудования. Все это повысило интеллектуальное содержание труда, значимость ответственности и самоконтроля работника. [c.11]
Методика построения показателей профессионально-квалификационного состава работников строится на классификации профессий по характеру и уровню квалификации. В западных методиках выделяются три группы работников квалифицированного, полуквалифицированного и неквалифицированного труда. В отечественной практике принято рассматривать четыре группы 1) высококвалифицированного, 2) квалифицированного, 3) малоквалифицированного и 4) неквалифицированного труда. Сохранение в практике деления работников на четыре квалификационные группы в настоящее время оправдывается сосуществованием в производстве двух типов трудовых процессов -традиционного (фабрично-заводского) и современного, базирующегося на достижениях электронной и компьютерной технологии - и строится на следующих признаках [c.19]
В системе национальных счетов широко используется классификация отраслей промышленности, предусматривающая их объединение в крупные комплексные отрасли по одному из следующих признаков однородности целевого назначения производимой продукции (машиностроительная, топливная, пищевая, промышленность строительных материалов), общности исходного сырья (металлообрабатывающая и деревообрабатывающая), родственности применяемой технологии (химическая промышленность). Группировка по характеру воздействия на предмет труда подразделяет всю промышленность на добывающие и обрабатывающие отрасли. В состав добывающей промышленности входят отрасли, в которых осуществляется процесс добычи сырья и топлива из земных недр, лесов и водоемов (угольная, лесная и др.). К группе обрабатывающей промышленности относятся отрасли, занимающиеся переработкой сырьевых материалов. Взаимосвязи отраслей промышленности, пропорции, сложившиеся междуними, обусловлены способом производства, а также совокупным действием на его основе многих других факторов. К важнейшим из этих факторов, определяющих изменения в отраслевой структуре промышленности, относятся 1) научно-технический прогресс и степень внедрения его результатов в производстве 2)уровень общественного разделения труда, развитие специализации и кооперирования производства [c.18]
Первоначальная работа по исследованию взаимосвязей между технологией и организационным проектированием была выполнена Джоэн Вудворд. Разработанная ею шкала измерения технологической сложности состояла из трех важных категорий, единичная и мелкосерийная технология, крупносерийная и массовая технология, технология непрерывного процесса. Вудворд относила технологическую сложность к одной из этих трех категорий на основании степени автоматизации и стандартизации производственного процесса. Причем технология непрерывного процесса, согласно предложенной классификации, отличается от массового производства большей степенью автоматизации, меньшим числом задействованных рабочих и постоянным потоком поступления сырья. [c.372]