Календарное время работы оборудования 116 ел. Капитальные вложения 152 ел. [c.187]
Нормативное время работы оборудования и технологических установок равно календарному (365) минус нормативные простои на планово-предупредительные ремонты. [c.181]
Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Так, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом но предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, робототехническим комплексам и т. д. [c.316]
Непрерывный режим использования оборудования характерен для основных цехов предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы производства. В этом случае оборудование, аппараты и другие средства используются круглосуточно. Остановки здесь обусловлены необходимостью проведения ремонта и организационно-технических мероприятий. Время работы оборудования аппаратов при этом равно разности между календарным фондом времени и временем остановок (в часах или сутках). [c.147]
В зависимости от перечисленных факторов режим использования средств труда на предприятии или в его структурных подразделениях может быть непрерывным или прерывным. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяется и тот и другой. Непрерывный режим использования оборудования осуществляется, как правило, в основных цехах предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы производства. В этом случае оборудование, аппараты и другие средства используются круглосуточно. Остановки здесь обусловлены необходимостью проведения ремонтных работ и организационно-технических мероприятий. Время работы оборудования аппаратов при этом равно разнице между календарным фондом времени и временем остановок (в часах или сутках). [c.80]
В непрерывном производстве эффективное время работы оборудования в течение года определяют путем исключения из календарного времени только планируемых простоев в ремонте и по причинам, обусловленным- технологическим процессом (например, замена лодочек в производстве листового стекла). Величина этих простоев различная в разных производствах и зависит от уровня организации ремонта и техники производства. Время простоев не представляет собой неизменной величины в одном и том же производстве. По мере совершенствования организации ремонта и техники производства снижается время простоев оборудования в ремонте и по причинам, обусловленным самим методом производства. [c.30]
БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — система показателей, позволяющая сопоставить планируемое время работы оборудования с фактич. временем его использования. Составляется при анализе работы оборудования для выявления экстенсивных резервов его использования, а также в целях определения количества оборудования, необходимого для выполнения плана. Различают след, фонды времени работы оборудования календарный, полезный (возможный к отработке), действительный (отработанный) и фактически затраченный на выполнение производственного задания. Для определения количества требующегося оборудования сопоставляют фонд времени работы оборудования, необ- [c.72]
Коэффициент экстенсивной нагрузки производственного оборудования обычно устанавливается как отношение числа фактически отработанных всеми единицами оборудования станко-часов (теоретически правильнее брать отработанное машинное время работы оборудования) к общему фонду времени (календарному, режимному или плановому) тех же единиц. К. э. н. о. не отражает степени использования мощности оборудования. [c.363]
Совокупность фондов времени дает возможность анализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов позволяет установить возможности лучшего использования времени за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного — за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. [c.131]
Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие. Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в про цессе разрушения горной породы, т. е. в основном производственном процессе лишь 14—15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято другими видами работ (хотя и технически необходимыми — спуско-подъем, вспомогательные работы и т. д.) либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50 — 60 % времени нахождения оборудования в хозяйстве оно вообще не работает (находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонте, консервации, резерве, [c.171]
Оперативное планирование и контроль за выполнением ремонтов осуществляют на основе календарных графиков исполнения работ по каждому объекту основных фондов. В графике указывают конкретные сроки ремонта того или иного объекта основных фондов. Это позволяет заранее подготовить все необходимое к ремонту (материалы, запасные части и т.д.) и обеспечить бесперебойное производство работ на время нахождения оборудования в ремонте. При составлении графика важно соблюдать равномерность распределения годового объема ремонтных работ по месяцам. [c.281]
Н е п р е р ы в н ы и режим работ ы осуществляется, как правило, в основных цехах предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы производства. В этом случае оборудование, аппараты и другие основные фонды используются круглосуточно. Остановки здесь обусловливаются необходимостью проведения планово-предупредительных ремонтов и плановых организационно-технических мероприятий. Время работы основных фондов при этом равно разнице между календарным фондом времени и временем плановых остановок в часах или сутках. [c.94]
Продолжительность пребывания буровых станков в монтаже, бурении, демонтаже и время нахождения оборудования (сейсмостанций, гравиметров и т.п.) в распоряжении партий в организационный, полевой и ликвидационный периоды принимают по календарным графикам геологопоисковых работ. Время пребывания оборудования в ремонтах определяют по нормативам. [c.277]
К показателям использования оборудования и основных фондов относятся прежде всего натуральные показатели использования оборудования. Время возможного использования оборудования в году составляет (24 365) = 8760 ч — это календарный фонд времени. Практически оборудование никогда не работает беспрерывно круглый год, оно имеет плановые и внеплановые остановки. Календарное время минус время плановых и внеплановых остановок составляет эффективный фонд времени. [c.117]
Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. [c.317]
ВРЕМЯ РАБОЧЕЕ — часть календарного времени, в течение которого рабочий или служащий в соответствии с правилами внутреннего распорядка предприятия (фирмы, организации, учреждения) обязан находиться на рабочем месте и выполнять трудовые обязанности. К нему также относится время работы, выполняемой по распоряжению администрации сверх установленной нормы (например, сверхурочная работа, работа в выходные дни и т. п.). Трудовым законодательством регламентируется нормальная (например, 40 часов в неделю), сокращенная (для отдельных категорий работников) продолжительность рабочего времени, неполное рабочее время, сверхурочная работа и работа в ночное время. Так, например, установлена сокращенная продолжительность рабочей недели для работников в возрасте от 16 до 18 лет не более 36 часов, от 14 до 16 лет — не более 24 часов, на работах с вредными условиями труда — 36 часов. Изучение структуры В. р. необходимо для выявления распределения затрат времени исполнителя или оборудования в течение смены (или другого периода времени) и уровня их загруженности, имеющихся резервов В. р., возможностей его уплотнения и установления научно обоснованных затрат труда на выполнение определенной работы. [c.200]
Должностные обязанности. Организует и выполняет работу по наладке и испытаниям всех видов оборудования в соответствии с методическими, нормативными и другими руководящими материалами по организации пусконаладочных работ, обеспечивает его своевременный ввод в эксплуатацию. Составляет программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ и испытаний, согласовывает их с заказчиками. Осуществляет подготовку к работе средств измерений и аппаратуры, выполняет метрологический контроль. Организует работу персонала и обеспечивает рациональное расходование сырья и материалов, необходимых для ввода оборудования и систем в эксплуатацию и обеспечения хода технологического процесса в период пусконаладочных работ. Контролирует качество ведения работ, вносит необходимые коррективы в способы и методы наладки с целью достижения необходимых параметров и характеристик работы оборудования и систем, производит их регулировку. Анализирует данные измерений параметров работы, выполняет необходимые расчеты и дает заключения о пригодности к эксплуатации отдельных деталей, узлов, механизмов, систем, выявляет причины их неисправности. Осуществляет контроль за деятельностью подразделений предприятия по устранению дефектов оборудования, выявленных при выполнении пусконаладочных работ. Разрабатывает мероприятия, направленные на совершенствование организации наладки и испытаний оборудования, повышение его надежности и экономичности, снижение трудоемкости работ, улучшение качества пусконаладочных работ на основе внедрения современной техники и технологии, обеспечивает их выполнение. Осуществляет ведение технической документации во время монтажа, наладки и испытаний оборудования, участвует в [c.156]
В условиях серийного производства применяют планово-предупредительное обслуживание. В основе данной системы обслуживания-планы- графики и расписания обслуживания рабочих мест. Для этого заранее разрабатывают календарные планы, определяющие время переналадки оборудования с учетом запуска в обработку новых партий деталей, сроки подготовки и изготовления специальной технологической оснастки и т. д. Внедрение этой системы требует проведения большой подготовительной работы, обеспечения четкого ритма работы служб обслуживания. Однако трудовые и материальные затраты на ее организацию значительно перекрываются получаемым эффектом за счет стабильного и производительного труда основных рабочих и обслуживаемого оборудования. [c.163]
Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой — повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии. [c.170]
Определить годовую потребность в топливном газе компрессорной станции, оборудованной газовыми турбинами. КС оборудована двумя группами газотурбинных агрегатов, имеющих эффективную мощность последовательно соединенных нагнетателей трех ступеней сжатия I- 3200 кВт II - 2900 кВт III - 2500 кВт. Время работы — календарный год. Удельная норма расхода топливного газа 0,68 м3 на кВт-ч. В году планируется обкатка трех агрегатов. Норма расхода на обкатку одного агрегата 450 тыс. м3. В течение года проводится 18 пусков газовых турбин при плановом расходе газа на один пуск 8000 м3. [c.76]
В случае, если Тщб-у = Тщвя=>1/2ТЦ1- б, то календарное время работы укрупненной буровой бригады будет равно ТК =2ТК. , а 7, —1. Это соответствует восьмивахтовому составу буровой бригады, одновременно бурившей две скважины с использованием двух комплектов оборудования и инструментов. [c.104]
Напр., календарный фонд времени за месяц для одной машины равен 720 М.-ч. (24 часахЗО дней), а для 15 машин 10800 М.-ч. (720x15). Режимный фонд времени представляет собой количество М.-ч., к-рым располагает предприятие при установленном календарном режиме работы. Напр., если предприятие работает в две 7-часовые смены, то для 15 машин режимный фонд за месяц составит (с учетом сокращения рабочего дня в предвыходные дни и при 4 выходных днях) 4980 М.-ч. (14 час.х22 дня-f6 час. х4 дня)х 5. Плановый фонд времени равен режимному фонду за вычетом плановых простоев, т. е. затрат времени на выполнение плановых ремонтов и на другие плановые остановки оборудования. Если плановые простои предусмотрены в количестве 430 М.-ч. заданный месяц, то плановый фонд времени составит 4980—430=4550 М.-ч. Если же фактич. время работы оборудования составляет, напр., 4320 М.-ч. (т. е. было 230 М.-ч. внеплановых простоев), те можно установить след, коэффициент использования фондов рабочего времени календарного—4320 10 800=0,4 режимного —4320 4980=0,867 планового — 4320 4550 = 0,954. [c.436]
В то же время увеличение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени основные фонды дают больший объем продукции. Кроме того, поскольку общее время участия оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять более совершенные виды оборудования, т. е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу. На XXVI съезде КПСС повышению коэффициента сменности оборудования придано серьезное значение. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 гг. и на период до 1990 года указано Улучшить использование производственных мощностей и основных фондов, повысить коэффициент сменности работы машин и оборудования 1. [c.164]
Для построения модели введем следующие обозначения Т - число календарных отрезков времени, на которое разбивается горизонт планирования QJ, — суммарный объем переработки сырья /-го вида на -й установке за -й отрезок времени дг - - количество /-го товарного продукта, смешиваемого по фиксированному рецепту s на t-м этапе планового периода, или количество s-й компоненты, вовлекаемой в /-и конечный продукт за тот же отрезок времени х — планируемый объем отгрузки товарного продукта /-на t-м этапе g/j( >) - производительность 1-й технологической установки в /-м варианте работы за t-ti отрезок времени т/ — время работы установки ( в /-м режиме на этапе / тДса) — фонд рабочего времени -й установки на t-м этапе планового периода, определяемый графиком проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования предприятия ft/(w) - объем r-го вида сырья или полуфабриката, поступающих со стороны за отрезок времени t в соответствии с планом поставки v — запас r-го нефтепродукта, переходящий с конца f-ro этапа у° > vf— соответственно, начальный и конечный запас нефтепродукта г, установленный заданиями производственной программы vr - объем резервуаров, выделенных для хранения r-то нефтепродукта ну -задание по цыпускуг-го товарного продукта на весь горизонт планирования, определяемое показателями оптимального текущего плана предприятия а (--(и ) -коэффициент отбора r-го нефтепродукта на /-и установке в /-м варианте работы firsj — норматив затрат компоненты г по s-му рецепту смешения /-го товарного продукта S- - множество способов смешения конечного продукта / или множество вовлекаемых в него компонентов R - общее число потребляемых видов сырья и производимых товарных продуктов М - множество поступающих со стороны видов сырья или полуфабрикатов N — множество полупродуктов, вырабатываемых и потребляемых внутри НПП I. - множество реализуемых товарных продуктов / — множество технологических установок предприятия — качественная характеристика s-й компоненты смешения, вовлекаемой в /-и товарный продукт kj - чисю ремонтов (-и установки, запланированных на весь горизонт планирования / (ivf) объем отгрузки r-га продукта па г-м отрезке [c.85]
При планировании объемов электроремонта используется понятие "ремонтный цикл", под которым понимается календарное время между двумя плановыми капитальными ремонтами. Продолжительность ремонтного цикла определяется условиями эксплуатации, требованиями к показателям надежности, ремонтопригодностью, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) и инструкциями завода-изготовителя. Обычно ремонтный цикл исчисляется, исходя из 8-часового рабочего дня при 41-часовой рабочей неделе (для оборудования специализированных производств в расчет ремонтного цикла может быть введен конкретный график работы этого оборудования). Реальная сменность работы оборудования и условия его работы учитываются соответствующими эмпирическими коэффициентами [5.1]. [c.144]