Определение технологических комплексов как основы организации цехов и их специализации выбор наиболее целесообразных форм организации цехов (по технологической цепочке, предметный принцип и т. д.) исходя из максимального сокращения производственного цикла и обеспечения четкого взаимодействия между ними, равномерности и ритмичности производства [c.28]
К ним относятся развитие предметной, подетальной и технологической специализации и кооперации унификация, нормализация и стандартизация применяемых в конструкциях машин узлов и деталей централизация и специализация вспомогательных и обслуживающих производств (капитального ремонта, транспортного хозяйства, изготовления технологической оснастки и инструмента и т. д.) совершенствование организации производства, повышение ритмичности, равномерности и непрерывности производственных процессов, внедрение поточных методов, улучшение использования производственных мощностей, технико-эксплуатационных возможностей оборудования и инструмента. [c.165]
Узкая предметная специализация (одно изделие изготавливается только на одном из заводов) не способствует равномерной загрузке машиностроительных заводов. [c.110]
Комплексные сменные бригады образуются при предметной специализации, когда часто изменяющиеся содержание, объем и характер выполняемых работ не позволяют обеспечить равномерную загрузку рабочих по их профессии и квалификации. Конечный результат работы комплексной бригады зависит от согласованных во времени и пространстве действий рабочих различных профессий и квалификаций. [c.17]
Осуществление комплектно-узлового метода подготовки и планирования производства, организация производственной структуры по принципу предметной специализации цехов и участков, организация комплектного снабжения производства материалами, покупными деталями и изделиями в соответствии с календарными планами производства, составление баланса загрузки оборудования, — являются основными предпосылками организации равномерной работы крупных заводов мелкосерийного машиностроения. [c.15]
Задачи и предпосылки О.-и. п. О.-п. п. опирается на создаваемые организацией производства рациональные сочетания труда людей с вещественными факторами процесса, обеспечивающие максимальную производительность и эффективность. Такое сочетание представляет собой необходимую и обязательную базу для О.-п. п., т. к. попытки планировать плохо организованное произ-во без установленных в нем четких пропорций и сочетаний не могут достичь удовлетворительного решения основной задачи О.-п. п. — равномерного выпуска продукции в количествах, номенклатуре и в сроки, предусмотренные гос. планом. Задачи О.-н. п. и методы их решения заметно усложняются в тех отраслях пром-сти, в к-рых (напр., в машиностроении и приборостроении) изготовляются многодетальные изделия, а технологич. маршрут обрабатываемых предметов проходит через несколько цехов и десятки операций, выполняемых на самом разнообразном оборудовании. Цехи предприятий такого профиля имеют в своей производственной программе до 60—70 тыс. наименований деталей (5—6 тыс. наименований узлов), что составляет от 500 до 800 тыс. детале-операций. На таком предприятии в О.-п. п. в течение года используется несколько млн. экземпляров самой разнообразной тохнич. и планово-учетной документации. Полноценное осуществление О.-п. и. в этих условиях требует приведения по признакам подобия и общности всего многообразия предметов и средств труда, их сочетаний и орг. условий к укрупненным группировкам, позволяющим применить для каждой из них типовое решение задач О.-п. п. Необходимая для эффективного осуществления задач О.-п. п. пропорциональность сочетаний различных факторов и элементов процесса произ-ва и его обслуживания достигается соответствующими решениями и конкретными мероприятиями, осуществляемыми в области организации произ-ва в полном соответствии с характером и типом производства. Так, в устойчивом непрерывном массовом произ-во четкое сочетание различных факторов и элементов процесса предусматривается наперед установленным строго регламентированным технолого-орг. режимом. О.-п. п. в этих условиях лишь обеспечивает соблюдение этого режима, недопущение его нарушений, своевременную локализацию и ликвидацию возникшего в к.-л. звене отклонения от установленных календарно-плано-вых и тсхиологич. нормативов. В единичном и серийном ироиз-ве, когда производственная программа характеризуется неустойчивостью номенклатуры, охватывающей множество наименований продукции, выпускаемой в различных количествах, укрупнение объектов планирования на основе подобия и общности становится обязательной предпосылкой осуществления задач О.-п.н. Такие предпосылки создаются по следующим основным направлениям 1) повышение уровня внутризаводской специализации (сужение производственного профиля участка, цеха, организация предметно-замкнутых [c.97]
Основные цехи могут характеризоваться различным уровнем специализации и относиться к различным типам произ-ва. При серийном, крупносерийном и массовом произ-вах необходимо построение цехов по предметному признаку, т. е. по видам продукции, при единичном и мелкосерийном, ввиду разнообразия и широты номенклатуры цеховой продукции, — по техно-логич. признаку, т. е. по характеру выполняемых операций вне связи с видами продукции. Одним из признаков рациональности П. с. предприятия является правильная форма кооперации между его цехами. Предметные цехи кооперируются внутри предприятия на организационной основе, суть к-рой состоит в том, что каждый предметный цех, будучи связан с другими цехами единым общезаводским планом и графиком, должен равномерно, своевременно и комплектно выпускать продукцию в соответствии с плановым заданием. Тех-нологич. цехи кооперируются, исходя из того, что каждый последующий цех при изготовлении продукции выполняет частичный этап производственного процесса, являющийся технологич. продолжением работы предыдущего цеха. От особенностей кооперирования цехов зависит планирование их работы, методика координации их производственных мощностей и расчет мощности предприятия в целом. [c.337]