Заготовительные подразделения. К основным заготовительным подразделениям машиностроительного завода относятся литейные, кузнечные цехи, цех пластмасс и др. Литейные цехи изготавливают различные отливки, различающиеся видом металла, по размерам, весу, конфигурации и другим характеристикам. Литейное производство по сравнению с другими видами производства по изготовлению заготовок является наиболее металле- и трудоемким и экологически неблагоприятным. Однако в условиях единичного и мелкосерийного производства другие методы изготовления заготовок и готовых деталей практически трудно осуществимы и малоэффективны. Поэтому в последние годы снижается доля отливок в совокупности заготовок. Организация, планирование и экономика литейных цехов в большей [c.297]
Для решения подобных задач целесообразно использовать сетевой метод планирования и управления (СПУ). Сетевой график может быть использован как для организации и планирования по отдельным этапам, так и для всех работ по подготовке производства. Составление исходного сетевого графика требует прежде всего разработки перечня всех необходимых работ, изучения последовательности их выполнения, взаимосвязи и взаимозависимости, установления продолжительности каждой работы. При его разработке необходим детальный и всесторонний анализ основных и промежуточных целей того комплекса работ, планирование и управление которым предполагается перевести на сетевой метод. При этом основной целью разработки принято считать такое событие, которое определяет качественную завершенность всего комплекса планируемых работ. Например, при планировании работ по освоению производства новой продукции основной целью будет доведение процесса изготовления этой продукции до устойчивых плановых характеристик. [c.102]
Внедрению программно-целевых методов планирования научно-технического прогресса способствует перевод научно-исследовательских, конструкторских, проектно-конструкторских и технологических организаций, опытных (экспериментальных) предприятий, объединений (предприятий) на хозрасчетную систему организации работ по созданию, освоению и внедрению новой техники на основе заказов-нарядов и хозяйственных договоров. Заказы-наряды обеспечивают единство всех стадий разработок, изготовления образцов, освоения серийного производства и использования новых изделий, значительно сокращают сроки научно-технических разработок. [c.43]
Предстоящая техническая реконструкция народного хозяйства основывается на широком внедрении прогрессивных технологических процессов и гибких производств. Задачи обновления выпуска изделий в любой сфере должны решаться на основе гибкой перестройки производства, обеспечиваемой программным управлением при оперативном, безостановочном переходе от изготовления одного вида изделия к другому. В свою очередь, программное управление на современном уровне возможно только с помощью микроэлектроники, которую можно назвать техникой последней трети XX в. Продукция микроэлектроники специфична по конструкции и технологии, а также по экономическим и организационным особенностям производства. Эти организационно-экономические особенности должны учитываться каждым специалистом электронной техники. С этой целью в предлагаемом учебном пособии рассмотрены процессы создания, освоения и производства изделий микроэлектроники, конструктивно-технологические факторы, влияющие на их себестоимость, методы технико-экономического анализа проектных решений, организационные основы и принципы планирования выпуска новых изделий микроэлектроники. [c.6]
Одним из сложных вопросов при планировании процесса освоения является обоснованное определение начального значения трудоемкости изготовления нового изделия, его себестоимости и др. Учитывая, что годовое планирование осуществляется за полгода до предстоящего планового периода, трудно обоснованно определить начальное значение показателя. В то же время конечное значение или его экономически целесообразный уровень для развертывания выпуска можно рассчитать различными методами достаточно обоснованно. [c.129]
Для планирования экономии материальных ресурсов особенно важны результаты аналитических исследований. Анализ расхода сырья и материалов и сравнение характеристик изделий на различных предприятиях и международном уровне создают исходные предпосылки для улучшения использования материальных ресурсов. Для обоснования конкретных заданий по экономии материальных ресурсов широко применяется функционально-стоимостный анализ. Этот метод минимизации затрат и улучшения потребительских свойств продуктов дает возможность принять наиболее рациональное решение. Нацеленный на определение оптимального соотношения между потребительской стоимостью продукта и необходимыми для его изготовления текущими и единовременными затратами, он применим к анализу как новых, так и уже выпускаемых продуктов. Данный метод позволяет определить вид и количество материала, нужного для создания определенной продукции при минимальных затратах, обосновать необходимые мероприятия по повышению эффективности использования материальных ресурсов. [c.276]
Систему линейных и других графиков, являющихся в настоящее время одним из основных средств оперативно-производственного планирования на энергомашиностроительных заводах, не следует противопоставлять графикам сетевого метода планирования и управления, Во-первых, у них различные области применения. Во-вторых, линейные графики являются пока незаменимыми для производственных целей с преобладающими детерминированными процессами графики же СПУ крайне эффективны в научно-исследовательской работе и освоении новых производств, новых типоразмеров в энергооборудовании или изготовлении особенно сложных агрегатов, где большая неопределенность в сроках выполнения работ. [c.241]
В учебнике излагаются современные принципы и методы организации производства, труда, заработной платы, материального стимулирования в энергомашиностроении, вопросы рациональной организации труда при проектировании и изготовлении машин единичного и мелкосерийного производства, вопросы управления, оптимизации внутризаводского технико-экономического, оперативного планирования, хозяйственного расчета. [c.319]
Медленный переход промышленности на изготовление новых изделий, конструкций, материалов, монтажных блоков и другой продукции в известной мере объясняется также понижением качественных показателей предприятий, в том числе показателя прироста производительности труда при выпуске более экономичной для народного хозяйства продукции. По-видимому, целесообразно применять предлагаемый метод планирования и определения производительности труда не только в строительстве, но ив промышленности строительных конструкций, изделий и материалов. Переход на выпуск более дешевых строительных материалов и конструкций должен стимулироваться через соответствующее отражение экономии от выпуска наиболее эффективной продукции в показателе прироста производительности труда в отрасли промышленности. [c.158]
Метод прямого счета дает наиболее точные результаты при низовом планировании, т. е. при определении потребности определенного вида нефтепродуктов, когда применяются индивидуальные нормы расхода их на изготовление конкретных видов изделий или выполнение определенных физических единиц работы. [c.38]
В нефтеснабжении планирование численности рабочих по трудоемкости работ и нормам выработки имеет ограниченное применение. Эти методы могут быть использованы лишь при планировании численности рабочих, занятых в подсобных и вспомогательных производствах, например, на изготовлении и ремонте тары, расфасовке масел, капитальном и текущем ремонте. В основном планирование численности рабочих нефтебаз, наливных пунктов и автозаправочных станций производится по нормам обслуживания и нормативам численности. [c.139]
Для определения остатков незавершенного производства по цехам, а также для более точного-исчисления переходящих остатков незавершенного производства по заводу в целом используют методы уточненного расчета. Такие расчеты базируются на нормативах движения производства, применяемых в оперативно-производственном планировании. К ним относятся в первую очередь расчеты партий деталей, запускаемых в производство, длительности производственных циклов изготовления партий деталей и числа партий в заделе. [c.87]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов. [c.45]
Планово-учетной единицей в машино-комплектной системе планирования по цехам служит комплект деталей на изделие, а по предприятию в целом — изделие. Календарными планами предусматривается изготовление комплекта деталей, необходимых для конкретного изделия, дата выпуска и номер которого (обычно последний) задаются обрабатывающим и заготовительным цехам. Многие авторы [77 114] отмечают, что основной недостаток данной системы заключается в игнорировании существующих календарно-плановых нормативов опережений, длительности цикла, оптимальных размеров партий деталей. Поэтому ее применение приводит к увеличению заделов незавершенного производства по деталям с небольшим производственным циклом обработки. В силу невысокой трудоемкости и простоты методов составления оперативных программ эта система применяется при децентрализованной форме оперативно-производственного планирования. [c.49]
Статистическая модель отражения ритма производственного цикла изготовления изделия с ошибкой в 40%, а статичная с ошибкой в 30% прогнозируют (улавливают) характер изменения мощности процесса изготовления изделия" по фазам производственного процесса. Эти неточности в определении календарного распределения структуры трудоемкости изготовления изделия приводят в планировании к ошибкам относительно назначения договорных сроков поставки, непредсказуемому появлению узких мест в производстве, большим потерям рабочего времени, рабочих мест и оборудования. При использовании статистического метода теряется примерно 40%, а при использовании статического метода — примерно 30% рабочего времени рабочих и оборудования. [c.160]
Использование параллельно-последовательного способа выполнения операций процесса или объемно-динамического метода (ОДМ) планирования хода производства на примере графического моделирования процесса изготовления рассматриваемого маршрутного комплекта деталей (МКД) (рис. 5.5) подтверждает высокую надежность рекомендуемых плановых расчетов. [c.179]
Существует также ряд моделей планирования работы производственного участка (методическую основу для них дает модель Джонсона для п деталей и двух станков, но она представляет лишь теоретический интерес и малоприменима на практике). Наконец, Т.р. содержит методы составления календарных планов работы предприятий. Обычно задача ставится таким образом составить план изготовления всех изделий, в котором не нарушались бы технологические ограничения, ограничения по мощности оборудования, а также сроки запуска и выпуска продукции. [c.360]
Н.т. выполняет следующие функции 1) планирования — нормы затрат труда используют при расчете объемов производства, сроков изготовления продукции, численности работников, количества единиц оборудования, фондов заработной платы, себестоимости продукции и т.д. 2) организации заработной платы, так как именно через нормы и их выполнение устанавливается соотношение заработной платы и производительности труда. Наглядно зависимость между величиной нормы труда и заработной платой рабочего проявляется при сдельной оплате труда. При повременной оплате также необходимо добиваться положения, когда выплаты осуществляются не за время пребывания на предприятии, а за выполнение нормы труда (как правило, нормированного задания) 3) организации труда — при решении задач организации производства и труда (выбор тех или иных методов построения технологи- [c.162]
При групповой обработке деталей по методу Митрофанова в одну группу включаются детали, обрабатываемые при одной настройке соответствующего оборудования на рабочем месте. Если для одной и той же детали некоторые операции выполняются при различных групповых настройках, то включение детали в ту или иную группу производится по ведущей, наиболее трудоемкой операции. При организации предметно-замкнутых участков необходимо стремиться к максимальной однородности закрепляемых за ними деталей или сборочных единиц по всем классификационным признакам, что приведет к улучшению использования оборудования и загрузки рабочих, упрощению организации и планирования на участке и в цехе в целом. При недостаточной загрузке рабочих мест изготовлением предметов одной классификационной группы за предметно-замкнутым участком закрепляются предметы нескольких групп со сходными классификационными признаками. Окончательный выбор варианта закрепления предметов за какой-либо группой рабочих мест определяется загрузкой последних. [c.246]
Значительный арсенал новых методов проектирования содержится в книге Дж. К. Джонса [20]. По его мнению проектирование следует понимать как процесс, кладущий начало изменению в искусственной среде . Тем самым он подчеркивает, что проектирование состоит не только в изготовлении рабочих чертежей, но и в планировании всех этапов существования будущего изделия. Таким образом, Дж. К. Джонс полагает, что традиционные методы проектирования связаны лишь с созданием самого объекта проектирования и в меньшей степени затрагивают социальные, политические и другие ситуации, возникающие в результате внедрения проектируемого объекта. Новые же методы проектирования отличаются системным подходом. В развитии методов проектирования он видит следующие этапы кустарный промысл, чертежный способ проектирования и современное системное проектирование. [c.13]
Учет продукции в натуральном выражении осуществляется в соответствии с методикой планирования по методу так называемого валового выпуска, т. е. учитывается все количество изготовленной предприятием продукции независимо от того, пошла ли часть этой продукции на собственное производственное потребление (в дальнейшую переработку на данном же предприятии) или полностью выходит за пределы предприятия. Так, например, металлургический завод наряду с прокатом должен показать в отчете весь выплавленный чугун, как реализованный на сторону, так и потребляемый заводом на выплавку стали, всю сталь, как реализованную на сторону, так и перерабатываемую на заводе в прокат текстиль- [c.48]
При планировании производительности труда различают технологическую (производственную), полную и общую трудоемкость. Технологическая (производственная) трудоемкость отражает затраты труда основных рабочих (сдельщиков, повременщиков), занятых изготовлением данного-вида продукта полная (цеховая, производственная) — затраты труда основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих цеха, производства общая (общезаводская)—затраты труда все го промышленно-производственного персонала предприятия. Таким образом, показатель трудоемкости продукции устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, вследствие чего изменение ассортимента продукции или организационной структуры предприятия не искажает производительности труда. В последние годы на химических предприятиях трудовой метод получает все большее распространение. [c.103]
Переход к изготовлению новых видов продукции, как правило, осуществляется без остановки производства. Поэтому требуются тщательное заблаговременное планирование и строгая координация технической подготовки производства. Широкое распространение при планировании технической подготовки производства получили сетевые методы, которые позволяют смоделировать и более точно представить состав и последовательность работ и событий, осуществить координацию исполнителей, обеспечить непрерывное оперативное планирование и управление всеми этапами подготовки производства. [c.104]
Метод изготовления детали характеризуется средней величиной всех затрат производства в цехег Чем больше массовость производства, тем в каждом конкретном случае ближе к фактическим величина средних затрат для данной детали. В Инструкции по планированию,. учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях машиностроения и металлообработки указывается, что в цехах заводов с массовым- и крупносерийным типом производства, выпускающих однородную продукцию с одинаковой степенью механизации производства различных изделий, изготовляемых в этих цехах, распределение расходов по содержанию и эксплуатации оббрудования в плане и в учете может произ-врдиться пропорционально основной заработнрй плате производственных рабочих, учитывая, что при этих условиях распределение указанных расходов с помощью сметных ставок и распределение пропорционально заработной плате дают одинаковые результаты . [c.176]
В химической промышленности постоянно ведутся теоретические исследования и практические работы по совершенствованию методов проведения ремонта и улучшению организации ремонтных работ на предприятиях. Это находит отражение во внедрении более прогрессивных технологических методов проведения ремонта, в совершенствовании структур управления ремонтными службами, в улучшении планирования и учета ремонтных работ, систем материального стимулирования ремонтных рабочих, в расширении межзаводского кооперирования по производству запасных частей для ремонта и др. Вместе с тем, в организации и планировании ремонтных работ есть еще много нерешенных вопросов. Именно в этой связи на XXIV съезде КПСС было указано Повышать технический уровень и эффективность модернизации и ремонта техники. Осуществлять постепенный переход от практики децентрализованного изготовления узлов, агрегатов и деталей для модернизации и ремонта техники к организации специализированного производства их на предприятиях, изготовляющих соответствующую технику. Значительно расширить специализированные мощности по централизованному ремонту оборудования. Предприятия — изготовители оборудования должны отвечать за обеспечение выпускаемой техники сменными и ремонтными деталями и узлами и за ее эксплуатационные качества . Это решение партии является программным в области совершенствования ремонтного производства и в настоящее время. [c.289]
Методы планирования потребностей в материалах можно использовать при производстве товаров, проходящих в своем изготовлении несколько этапов. При использовании метода планирования потребностей в материалах анализируются уровни запасов и сырья, далее, единичных компонентов и узлов, а также готовых изделий. В принципе, если известен спрос на готовое изделие, то можно достаточно точно спрогнозировать и связанные с его производством потребности. Так, если MG получает заказ на изготовление конкретной модели спортивного автомобиля по спецификации заказчика, то можно установить точные потребности в компонентах, например кузовных частях, что определяет потребности в сырье, например типе применяемой стали и краски. Управление запасами, когда потребность в одном изделии зависит от потребности в изделии более высокого порядка и задействуются все соответствующие связи, можно осуществлять с помощью планирования потребностей в материалах. С помощью этого метода в производственном графике предприятия определяются потребности в запасах различных компонентов. Фактический заказ этих компо- [c.251]
Современные методы планирования и регулирования производства требуют накопления и обработки большого количества статистических данных. В главе VII уже указывалось на необходимость при использовании СПУ иметь обширную информацию о трудоемкости, стоимости и цикле выполнения проектно-конструкторских, нроектно-технологических, производственно-подготовительных, производственных, транспортных, монтажных и наладочно-пусковых работ по турбинам и котлам различной новизны, сложности, параметров и мощности. Эти статистические данные необходимы также для определения потребности в соответствующих кадрах координации проектных работ с изготовлением продукции и выполнением транспортных работ прогнозирования хода производства и т. д. [c.268]
Изложены методы прогнозирования развития предприятий, сетевого планирования и управления в проектировании и изготовлении новых видов турбин и парогенераторов на энергомашино троительных предприятиях. [c.319]
Изучение сложных объектов долгое время основывалось на убеждении, что свойства и особенности этих объектов в значительной степени детерминируются свойствами составляющих их элементов. Принцип Разделяй на части и изучай их в отдельности более двух столетий являлся господствующим в естественных науках и, по меткому выражению У. Росс Эшби, грозил превратиться в догму. Более того, ...это правило часто рассматривали как оселок, на котором оттачивался подлинно научный подход [135, 727]. Вторая максима Рассуждения о методе Декарта, например, гласит расчленить проблему на возможно большее количество составных частей и рассматривать каждую из них в отдельности. Аналогичный подход, сформулированный Галилеем под названием резолютивного метода, служил концептуальной парадигмой опытной науки от ее основания до современной лабораторной практики расчленять и сводить сложные феномены к элементарным частям и процессам [25, 22]. Такой подход был характерен не только для естественных наук. Он доминировал почти во всех прикладных исследованиях, в том числе в практике работы по организации и планированию изготовления изделий на заводах машиностроительной промышленности. [c.6]
Определенный интерес представляет опыт организации обслуживания рабочих мест инструментом на автомобильном заводе им. Ленинского комсомола (АЗЛК). В целях централизации этой функции обслуживания на заводе создан специальный цех эксплуатации инструмента, который осуществляет своевременное и бесперебойное обеспечение рабочих мест инструментом поддержание инструмента в состоянии, гарантирующем изготовление продукции высокого качества контроль за правильностью эксплуатации инструмента. В состав цеха входят центральные инструментальный и абразивный склады, участки централизованной заточки инструмента, участок восстановления инструмента, технадзор, группы планирования и нормативов, бюро планово-предупредительного ремонта оснастки, инструментальные и калибровочно-раздаточные кладовые, которые размещены в производственных цехах. Особого внимания заслуживает применяемый на заводе метод активного обслуживания инструментом поточных и автоматических линий, позволяющий повысить производительность труда линий на 2—3% и сократить на 10% расход режущего инструмента. Этот метод предусматривает поддержание в инструментальных шкафах наладчиков запаса инструмента для работы в течение не менее суток путем регулярного пополнения этого запаса по установленному графику возможность досрочной доставки инструмента на линию по сигналу автоматической связи, имеющейся в инструментальном шкафу, или с помощью цеховой телефонной связи. [c.99]
Объемног-динамический метод планирования и организация хода производства по принципу непрерывной загрузки плановых рабочих мест позволяют обеспечить не только загрузку рабочих мест, но и минимальную длительность производственного цикла изготовления рассматриваемого маршрутного комплекта деталей (Т ). Если на каждой операции процесса изготовления маршрутного комплекта деталей (т. е. на комплектоопрацйи) используется одно или большее количество рабочих мест, то длительность производственного цикла можно определить по формуле [c.163]
Для расчета оптимального, экономически целесообразного размера партии используется расчетно-аналитический метод. Согласно этому методу все затраты по изготовлению партии деталей можно разделить на две категории. Первая категория затрат остается постоянной при любом размере партии, а в пересчете на одну деталь снижается по мере увеличения размера партии. К этой категории относятся затраты, связанные с запуском партии деталей в производство (Сзап), в том числе затраты по переналадке оборудования, оформлению документации, планированию и учету производства, затраты на подготовительно-заключительные действия по каждой операции. Вторая категория затрат — это затраты на содержание и увеличение незавершенного производства. [c.171]
В противоположность традиционным методам управления, в соответствии с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе точно в срок централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, т. е. склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от очередного звена, находящегося ближе к концу логистической цепи. К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдйче производственного задания) на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехам обработки и отделу кооперирования и т. д. (рис. 7.1). [c.225]
Важной составной частью нормативной системы управления является нормативный метод учета затрат на производство. Этот метод в наибольшей степени отвечает требованиям эффективного использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, используемых при изготовлении продукции. Его принято рассматривать как систему нормативного планирования, учета и контроля затрат на производство продукции. Планирование, учет, контроль и экономический анализ в единстве составляют систему управленческого учета издержек производства. Эта система охватывает также конструкторскую, технологическую, организационную и экономическую подготовку производства. Следовательно, составление нормативных калькуляций себестоимости продукции создает предпосылки для интеграции процессов технической и технологической подготовки производства с процессами планирования, учета и экономического анализа себестоимости продукции и финансовых результатов деятельности предприятия. Немаловажно и то обстоятельство, что нормативные калькуляции на деталь, узел или другую планово-учетную единицу служат основой для разработки внутпроизводственных цен. [c.404]
Управленческий подход к решению вопросов, связанных с изготовлением новой продукции, является методом критического анализа по своему характеру он почти негативен. Отдел научных исследований и рааработок должен научно доказать достоинства новой продукции и целесообразность предложенных изменений. В выполнении этой задачи он полагается на методы глубокого научного исследования, обмен опытом с другими подразделениями, испытания и оценки. Метод, практикуемый службой исследований и разработок, состоит из двух стадий планирования и осуществления. В стадии планирования именит дело с идеями и теориями в стадии осуществления идеи и теории комбинируются с практическими методами производства. В некотором смысле стадия планирования представляет собой исследовательскую функцию службы Л ф D, а стадия осуществления — ее функцию разработки, хотя обе эти функции широко заменяют друг друга в процессе усовершенствования и разработки продуктов производства. [c.438]
Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется в объединениях, где выпускается однородная по исходному сырью и материалам и характеру обработки массовая продукция, и в комплексных производствах, когда технологические процессы предусматривают производство по стадиям (переделам) в одном или нескольких цехах. Число переделов определяется видом и источниками исходного сырья, процессами изготовления продукта (прерывный или непрерывный), технологией изготовления. При выходе продукции в пределах одного цеха (передела) применяют однопередельный метол учета затрат как разновидность попередельного. Перечень переделов устанавливается отраслевыми инструкциями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, i В отдельных производствах химической промышленности с индивидуальным и мелкосерийным производством используют по-заказный метод учета затрат. Этот метод находит применение при изготовлении заказных химических реактивов, препаратов, переливных устройств и сосудов, выполнении опытных, экспериментальных и ремонтных работ во всех подотраслях химии. Выпускающие цехи ряда предприятий с массовым производством, широким ассортиментом продукции, полученным из одних и тех же видов сырья и материалов, ведут поиздельный учет затрат (например, шинная промышленность, производство резиновой обуви и др.). [c.115]
Описанные методы распределения затрат рекомендованы отраслевыми инструкциями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции. По нашему мнению, попере-дельный метод распределения затрат сложный, трудоемкий и малоэффективный. Более совершенным и точным является распределение заработной платы в соответствии с комплексными расценками, а РСЭО — со сметными ставками. Комплексная расценка представляет собой расход заработной платы работников всех профессий на изготовление единицы определенного вида продукции по норме каждого передела. Распределение расходов на заработную плату по комплексной расценке позволит более точно измерить себестоимость продукции, поскольку в ней учитывается трудоемкость изготовления продукции во всех переделах производства, и не прибегать к малоэффективному методу распределения затрат. [c.255]