Остальные классы типовых технологических операций в той или иной степени могут быть использованы в условиях оригинального проектирования. Остановимся более подробно на применении типовых технологических операций выбора общесистемных проектных решений. Экономико-математическая модель выбора была Приведена ранее в 1.5. Она достаточно универсальна и может быть использована в условиях оригинального проектирования. Рассмотрим перечень общесистемных проектных решений, которые должны быть определены в процессе проектирования СМОД. [c.96]
Какие классы технологических операций проектирования являются типовыми при проектировании СМОД для ТПР и почему [c.124]
Назовите основные типовые технологические операции, применяемые при проектировании СМОД с использованием ППП. [c.152]
Какие типовые технологические операции наиболее часто используются при объектном проектировании [c.161]
Технологическая подготовка производства. На этом этапе осуществляется выбор заготовок выбор производственных участков и цехов для изготовления деталей и сборки изделия подбор типовых технологических процессов, проектирование последовательности технологических операций проектирование и изготовление технологической оснастки проектирование производственных участков оформление документации на технологические процессы внедрение технологических процессов. [c.51]
Одним из важных организационных факторов автоматизации проектирования является наличие различного рода классификаторов — изделий, материалов, оснастки, видов оборудования и т. п. Классификаторы являются важным направлением автоматизации проектирования с использованием принципа типизации. В этом случае при проектировании технологических процессов по установленным правилам в соответствии с классом деталей, поверхностей, технологических операций и др. ЭВМ осуществляется печать необходимых данных, хранящихся в банке данных. Эти работы предполагают наличие заранее разработанных типовых технологических процессов на изготовление отдельных видов и типов деталей. [c.292]
Разработка типовых технологий производства вводит ограничения на число проектов и разнообразие применяемых технологических операций. Устанавливается единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки. Типизация, во-первых, способствует сокращению затрат и продолжительности проектирования технологий и, во-вторых, ведет к уменьшению ошибок в проектной документации. Разработка типовых - технологических процессов производится по следующим группам 1) технологический маршрут обработки изделия данной группы 2) типовой пооперационный технологический процесс 3) типовые способы обработки отдельных элементов. (выполняемых технологических операций) для изделий данной группы. [c.302]
Теоретически можно представить, что имеющаяся совокупность типовых проектных решений достаточна для создания конкретной СМОД. Тогда проектирование сведется к поиску и выборке из всей совокупности ТПР будут отобраны такие, которые могут применяться для данной СМОД при условии соблюдения интерфейсов между собой. Однако на практике, кроме операций поиска и выборки, используются технологические операции других классов. Применение ТПР предполагает некоторую инвариантность создаваемой СМОД, заключающуюся в возможности внесения изменений в проект функционирующей СМОД. В связи с этим важное значение имеет класс технологических операций по выбору общесистемных проектных решений, а также типовые проектные решения из библиотеки ТПР. При выполнении операций поиска и выборки может быть найдено несколько вариантов типового проектного решения для конкретной задачи, однако в проекте должно присутствовать только одно. Подобрать то решение, которое оптимально соответствует поставленным целям создания СМОД, помогает экономико-математическая модель, реализуемая в технологической операции по выбору общесистемных проектных решений. [c.122]
Рассмотренные технологические операции объединим в виде фрагмента технологической сети проектирования (рис. 7.5). Этот фрагмент соответствует ситуации, когда ТПР включается в создаваемый проект полностью, без доработки. На практике это не всегда возможно как правило, типовые проектные решения вводятся в разрабатываемый проект СМОД после доработки. В та- [c.124]
Остальные классы технологических операций не характерны для объектного проектирования и применяются, как правило, в тех случаях, когда типовой проект по тем или иным причинам не может быть использован без доработок для конкретного объекта управления. [c.159]
В процессе выполнения преобразователя Я4 следующей технологической операции из совокупности программных модулей (Gj), имеющихся в типовом проекте АСУ Сигма , на основании перечня и характеристик функций управления ( >з), подлежащих автоматизации, определяется комплекс программных модулей (62), обеспечивающих автоматизацию требуемых функций управления. Кроме того, формируется документ >4, включающий перечень функций управления, для автоматизации которых нет проектных решений. Эти проектные решения должны создаваться методом оригинального проектирования и здесь рассматриваться не будут. [c.160]
Технологическую подготовку процесса разработки СМОД осуществляет главный конструктор проекта. Если подготовка выполняется вручную, то, как правило, она реализуется поэтапно. На основе типовой технологии проведения проектных работ и результатов технико-экономического обследования формируется структура технологического процесса разработки технического задания. Она представляет собой локальную технологическую сеть. Аналогично локальные сети формируются для технического и рабочего проектирования. При формировании структуры технологического процесса создания конкретной СМОД вручную специалисты-исполнители опираются на свои знания, опыт и интуицию. Машинный синтез структуры технологического процесса создания СМОД предполагает наличие и автоматизированное ведение библиотеки операций проектирования. На рис. 13.3 приведена схема формирования структуры технологического процесса построения СМОД, реализуемая в человеко-машинном режиме. С помощью преобразователя П на основании информации о технико-экономическом обследовании DI и технического задания (D2) созда- [c.223]
Проектирование типовых технологических процессов при этом способе также претерпевает заметные изменения. Оно сводится к выработке и формулированию определенного набора правил решения технологической задачи для определенных сочетаний конфигураций и размерных характеристик деталей. При этом выбираются оптимальные решения технологических вопросов для конкретных условий производства деталей (масштаб выпуска и др.). Разработанные правила выполнения отдельных операций, [c.35]
По общности маршрута обработки группируются детали при проектировании поточных линий, разработке типовых технологических процессов и др. По однородности технологических операций, предусматривающих единый вид работ, одинаковое оборудование и принципиально идентичную оснастку, применяется группирование деталей при проектировании групповых технологических процессов, групповой оснастки, разработке технологических нормалей и др. [c.59]
При проектировании и реконструкции механических цехов необходимо располагать типовыми технологическими процессами, соответствующими различным объемам производства. Методика выполнения работ по проектированию и технико-экономические расчеты изменяются в зависимости от типа производственного участка. В поточном производстве — по соотношению штучного времени по каждой операции такта линии. Численность рабочих-станочников определяется по трудоемкости обработки или исходя из количества оборудования и принятой сменности (в поточном производстве на основе плана-графика работы линии). Выбор того или иного варианта расположения оборудования обусловливается требованием наилучшего использования площадей при соблюдении норм, обеспечивающих безопасность работы и удобство обслуживания оборудования (ремонт, обслуживание транспортом и т. п.). Ширина проездов и проходов между станками определяется габаритами применяемых транспортных средств. [c.311]
Проблема адаптивности автоматизированных систем к возможной эволюции управляемых объектов приобретает наибольшее значение при создании типовых проектов АСУ. Действительно, при создании АСУ на отдельных предприятиях возможные тенденции в развитии объекта могут быть как-то оценены на этапе проектирования, и для их реализации в проекте могут быть предусмотрены специальные программные блоки (их часто называют нестандартными) или технологические операции. [c.3]
В результате описанной корректировки групп деталей для каждого типового (группового) процесса регламентируется матрица Q. После выбора оборудования, проектирования переналаживаемой технологической оснастки и расчета штучного времени обработки деталей по операциям могут быть регламентированы матрицы Т, [c.167]
Основным элементом технологического обеспечения являются схемы технологических процессов, определяющие последовательность и правила сопряжения отдельных операций и процедур при решении планово-экономических задач на базе создаваемых обеспечивающих средств АСПР. При их проектировании широко применяются типовые средства технологического обеспечения, позволяющие наиболее полно и эффективно использовать возможности современных методов и средств обработки информации. К числу наиболее важных инструктивно-методических документов технологического обеспечения относятся [c.163]
Требование технологичности обусловливает необходимость применения в процессе создания САПР отлаженных, нормативных методов и операций, унифицированных и типовых элементов. Как уже отмечалось, наиболее приемлема в данном случае гибкая организация технологического процесса на основе технологических и организационных модулей, отдельных типовых проектных решений. В условиях автоматизированного проектирования САПР база данных системы должна содержать совокупность таких модулей. [c.43]
Ц свете этих задач проектные институты, разрабатывая проекты и сметы на строительство новых, реконструкцию и расширение действующих предприятий и отдельных цехов, обязаны добиваться- всемерного снижения стоимости строительства и снижения себестоимости продукции путем выбора оптимальной программы улучшения специализации и кооперирования заводов и цехов внедрения в производство проектируемых заводов и цехов новейшей техники, передовых технологических процессов и методов организации производства широкой механизации и автоматизации трудоемких процессов, транспортных и складских операций лучшего использования оборудования и производственных площадей заводов и цехов сокращения сроков проектирования и строительства в результате широкого применения типовых проектов цехов, зданий и сооружений, отдельных типо-кых решений и типовых конструкций, унификации строительных [c.5]
ТИПОВЫЕ ОПЕРАЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕТЬ ОБЪЕКТНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.158]
Составление ведомостей закрепления деталей за поточными линиями и их маршрута движения по цехам производят в вычислительном центре завода механизированным путем и выдают в виде соответствующих табуляграмм. Уточнение маршрута движения деталей внутри поточных линий проводят в маршрутно-техноло-гических графиках. Их составляют с целью отработки линий на прямоточность движения деталей, повышения загрузки станков и сокращения их количества, возможную синхронизацию операций, сокращение числа переналадок и межлинейной кооперации. Маршрутно-технологические графики составляются на базе разработанных типовых технологических процессов с нормами времени они являются основным документом для проектирования поточных линий. Маршрутно-технологические графики составляются по форме 3 для каждой поточной линии. По горизонтали проставляется в последовательности типового маршрута принятое для линии технологическое оборудование. По вертикали выписываются все детали, закрепленные заданной линией, их применяемость, данные о заготовках. В графах против соответствующего оборудования проставляются номера операций и суммарная норма времени на деталь в минутах, которые складываются по горизонтали и составляют трудоемкость изготовления данной детали на линии. Суммирование норм времени по вертикали позволяет определить тредоемкость обработки деталей на данном виде оборудования и при пересчете на годовую программу определяет потребность в станко-часах. В нижней части графика суммируются данные, проставляется расчетное и принятое количество оборудования и число рабочих, занятых на линии. [c.106]