Техническое обслуживание профилактическое

В большинстве массовых производств уровень постоянной загрузки мощностей выше 80 - 85% номинальной мощности означает невозможность нормального проведения технического обслуживания, профилактического ремонта и т.д.  [c.110]


Организовывать техническое обслуживание, профилактический и текущий ремонт электронной техники.  [c.305]

Так как общая численность ремонтно-профилактической группы АТХ относительно незначительна, в состав ее, как правило, входят рабочие широкого профиля (слесари по ремонту автомобилей, дорожно-строительных машин, тракторов и аккумуляторщики). Ремонтно-профилактическая группа АТХ осуществляет техническое обслуживание (ТО-1 и ТО-2) и текущий ремонт (ТР) всего парка автомобилей, гусеничных и специальных автомобилей и механизмов.  [c.130]

Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводят на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремон"у оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР — предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуата-ционные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы оборудования.  [c.100]


В трубопроводном строительстве система ТО и ремонта строительных машин и механизмов регламентирована Рекомендациями и отраслевыми руководящими документами. Эта система представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. В основе системы лежат профилактические мероприятия, направленные на предупреждение отказов в работе машин, поэтому чем выше уровень организации технического обслуживания и ремонта машин, тем меньше вероятность простоев при отказах и в ожидании ремонта и тем выше уровень технической готовности парка строительных машин.  [c.84]

Обозначения профилактического технического обслуживания.  [c.102]

Существует два основных подхода к техническому обслуживанию реакционный и профилактический. Они и будут рассмотрены в этой главе. Мы также обсудим, кто должен отвечать за техническое обслуживание и за составление технической политики.  [c.282]

Иными словами, он связан с устранением неполадок, в то время как профилактическое обслуживание направлено на их предотвращение. Профилактическое техническое обслуживание также называют плановым, что не совсем правильно, поскольку тщательного планирования требуют оба подхода.  [c.282]

Когда стоимостная функция (см. рис. 13.1) достигает минимума или когда критически важна безопасность, цель технического обслуживания заключается в минимизации риска поломок или отказов до как можно более низкого разумного уровня. Это достигается путем проведения регулярных ревизий вкупе, где это возможно, с диагностическим контролем. Самое главное при этом — правильно определить частоту и уровень ревизии для каждого вида оборудования. Например, мелкие проверки или диагностика могут проводиться раз в неделю, крупные технические осмотры — раз в год. Для этого необходима программа технического обслуживания, обеспечивающая проверку всего оборудования через определенные интервалы, Результаты каждой проверки фиксируются для контроля. Такой профилактический план не должен мешать нормальному производству товара или услуги. Как правило, данные мероприятия учитываются при календарном планировании, как и другие виды производственной деятельности. Данные о частоте ревизий собираются путем осмотра и регистрации состояния компонентов оборудования и частоты поломок. В некоторых случаях для обнаружения чрезмерного напряжения или износа могут применяться шаблоны. Если на производстве применяется статистический контроль процессов, то повышение частоты переналадок может свидетельствовать о необходимости ревизии.  [c.286]


Вы, наверное, можете привести такой аргумент если не считать остановки производственной линии, четыре описанных запроса на работу наладчика не являются срочными, их можно соответствующим образом распланировать более того, эффективно спланированное профилактическое ремонт-но-техническое обслуживание может свести на нет вероятность срыва производства из-за поломки. Но учтите также и такие положения  [c.255]

Решающим фактором успеха оперативного контроля структуры технического обслуживания является охват всех трех категорий деятельности. Первостепенное значение здесь имеет обслуживание подразделений, отвечающих за основные работы организации. Улучшенный управленческий контроль деятельности служб технического обслуживания незамедлительно отражается на улучшении обслуживания потребителей, качестве и управлении затратами. Плановое и профилактическое обслуживание можно планировать, составлять его графики и давать задания на их выполнение в соответствии с общей моделью производственного цикла, рассмотренной выше. Работа по проектам будет рассмотрена далее.  [c.393]

Должностные обязанности. Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, зданий и сооружений предприятия. Участвует в разработке перспективных и текущих планов ремонта основных производственных средств предприятия. Возглавляет работу по внедрению систем комплексного регламентированного обслуживания, обеспечивающих своевременную наладку и ремонт оборудования, по реализации мер, направленных на улучшение его эксплуатации. Обеспечивает ритмичную работу цеха и выполнение ремонтных заданий в установленные сроки, повышение производительности труда ремонтных рабочих, снижение стоимости ремонта при высоком качестве ремонтных работ, эффективное использование основных и оборотных средств. Организует разработку и доведение до исполнителей (начальников участков, мастеров, бригадиров) плановых заданий и графиков ремонта, контроль за проведением ремонтных работ и испытаний оборудования, за соблюдением правил эксплуатации, технического обслуживания и надзора за ним. Проводит работу по совершенствованию организации труда и ремонтного производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества продукции, использованию резервов повышения производительности труда и снижению издержек производства. Организует ведение учета и составление отчетности о ремонтно-производственной деятельности, работу по аттестации и рационализации рабочих мест, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования. Организует работу, связанную с разработкой и внедрением стандартов, технических условий и других нормативных материалов по эксплуатации, ремонту профилактическому обслуживанию оборудования. Обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда. Участвует в рабо-  [c.111]

Должностные обязанности. Осуществляет разработку перспективных и текущих планов (графиков) различных видов ремонта оборудования и других основных фондов предприятия (зданий, систем водоснабжения, канализации, воздухопроводов и т.д.), а также мер по улучшению их эксплуатации и обслуживания, контролирует выполнение утвержденных планов (графиков). Способствует внедрению систем комплексного регламентированного обслуживания, обеспечивающих своевременную наладку и ремонт оборудования, эффективную работу предприятия, прогрессивной технологии ремонта, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизации трудоемких процессов. Принимает участие в проверке технического состояния оборудования, качества ремонтных работ, а также в приемке вновь поступающего на предприятие оборудования, в необходимых случаях оформляет документацию на его списание или передачу другим предприятиям. Организует подготовку ремонтных работ, определяет потребность в запасных частях для ремонта оборудования, по обеспечению ими предприятия на условиях кооперации. Осуществляет контроль за деятельностью подразделений предприятия, участвующих в проведении ремонтных работ и испытаний оборудования, за соблюдением правил эксплуатации, технического обслуживания и надзора за ним. Разрабатывает мероприятия, направленные на совершенствование организации обслуживания и ремонта оборудования, на снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ, улучшение их качества, повышение эффективности использования основных фондов (повышение износоустойчивости и уменьшение простоев оборудования). Участвует в работе по планированию технического развития производства, капитального ремонта и модернизации основных фондов, составлении баланса производственных мощностей и их использования. Разрабатывает нормативные материалы по профилактическому обслуживанию и ремонту оборудования (нормативы ремонтно-эксплуатационных затрат, сроков службы запасных час-  [c.175]

Должностные обязанности. Выполняет работу по обеспечению эффективной эксплуатации средств вычислительной техники, приема и передачи информации вычислительного (информационно-вычислительного) центра (ВЦ, ИВЦ). Принимает участие в разработке планов и графиков работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Проводит тестовые проверки и профилактические осмотры оборудования с целью своевременного обнаружения неисправностей и их ликвидации, регулировку и наладку элементов и блоков машин, отдельных устройств и узлов, участвует в проведении профилактического и текущего ремонта. Принимает участие в приемке оборудования из ремонта, а также в приемке и освоении вновь вводимого оборудования, работах по модернизации и совершенствованию оборудования с учетом специфиче-  [c.207]

Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливают благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используют различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества выходит за пределы допустимых значений, проводят капитальный ремонт и т. д.  [c.105]

Система ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт оборудования. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировке. Техническое обслуживание включает текущее межремонтное обслуживание и периодические профилактические ремонтные операции. Текущее межремонтное обслуживание заключается в повседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении возникающих мелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками), как правило, без простоя оборудования. Периодические профилактические ремонтные операции регламентированы и выполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику без простоя оборудования. К числу таких операций относятся осмотры, проводимые для выявления дефектов, подлежащих устранению немедленно или при ближайшем плановом ремонте промывка и смена масла, предусмотренные для оборудования с централизованной и картерной системой смазки проверка точности, выполняемая персоналом отделов технического контроля и главного механика.  [c.318]

Аналогично может представляться структура цикла технического обслуживания, устанавливающая перечень, количество и последовательность выполнения работ по межремонтному техническому обслуживанию (сменный осмотр, частичный осмотр, пополнение смазки, замена смазки, профилактическая регулировка и т. д.). Возможно включение работ по техническому обслуживанию (ТО) в структуру ремонтного цикла, например  [c.320]

Однако общая задача такова есть некоторая СТС для выполнения определенных функций в заданных условиях эксплуатации. Требуется определить, насколько качественно система выполняет свои функции, или для рассматриваемого в данной работе класса систем, их производительность. То есть необходимо учитывать две группы факторов структуру системы и логику функционирования ее элементов с одной стороны, и специфику процесса эксплуатации данной системы - с другой. При всех своих достоинствах, методы вероятностной логики совершенно не позволяют учесть вторую группу факторов, связанную со спецификой процесса эксплуатации системы, в том числе режима функционирования, а также технического и профилактического обслуживания.  [c.24]

Техническое обслуживание по состоянию - совокупность профилактических и ремонтных мероприятий, при котором начало и объем проведения указанных мероприятий определяется с учетом реального технического состояния оборудования.  [c.466]

Рабочие по техническому обслуживанию зданий, сооруже-ний и оборудования при закреплении за ними определенных участков работ (количество квартир, единиц оборудования и т. п.) Рабочие, занятые на работах по устра.нению неисправностей и аварий по вызовам Рабочие ремонтных бригад Содержание в технически исправном состоянии жилого фонда и его оборудования (соблюдение графиков профилактических осмотров, своевременное и качественное устранение неисправностей) . . Своевременное и качественное устранение неисправностей . . , Своевременное и качественное выполнение месячного задания, рассчитанного по плановым нормам . .. . . ... 25,0 25,0 25,0  [c.286]

Обслуживание по графику. В системе профилактического ремонта и осмотра основным средством предупреждения всяких простоев является обслуживание по графику. Обслуживание по графику может включать смазку, мелкие починки или общий ремонт. Главное здесь то, что работа выполняется согласно составляемому графику независимо от того, нуждается оборудование в соответствующем техническом обслуживании или нет. Это наилучший метод предупреждения внезапных выходов оборудования из строя. Однако вам не захочется осуществлять профилактические мероприятия каждый месяц, необходимость в этом возникает только один раз в год, поэтому к составлению обоснованных графиков технического обслуживания оборудования следует подходить серьезно. При составлении графика технического обслуживания каждого Отдельного вида оборудования следует пользоваться справочниками по техническому обслуживанию промышленных предприятий, учитывать опыт своего завода, посоветоваться с мастерами и рабочими. Изложенный метод определения частоты осмотров может применяться и при установлении периодичности технического обслуживания.  [c.340]

При техническом обслуживании изделий с двумя видами эксплуатационных допусков проводят контроль значений параметра с периодичностью Д1К и регулирование параметра, который может проводиться или с периодичностью Д1П >Д1К (профилактическое регулирование) или при отказах изделий (т.е., когда при контроле значений параметра обнаружено, что он вышел за границы контрольного допуска). Профилактическое регулирование проводится в отношении параметра, который в момент nAtn вышел за границы эксплуатационного профилактического допуска, но находится в границах эксплуатационного допуска. [5].  [c.151]

В состав работ по техническому обслуживанию ГРП входят обход регуляторных пунктов и устранение выявленных неисправностей плановая проверка работы оборудования профилактический ремонт оборудования проверка контрольно-измерительных приборов и приборов телеизмерения и телеуправления контроль за состоянием помещения регуляторных пунктов.  [c.190]

Техническое обслуживание. Важным направлением работы по повышению эффективности автоматических линий, комплексов и систем является жесткая регламентация порядка и периодичности выполнения всех функций технического обслуживания. Должны быть разработаны регламенты на наладочные работы, межремонтное обслуживание, замену инструмента и приспособлений и т. п. Профилактический осмотр и ремонт оборудования следует проводить в подготовительные смены или нерабочие дни. В службу ремонта должны входить специализированные лаборатории, мастерские, группы для осуществления пусконала-дочных работ, планово-предупредительного ремонта и обеспечения нормального функционирования автоматических линий, робототехнологических комплексов и другого автоматического оборудования.  [c.145]

Организует техническое обслуживание электронной техники, обеспечива-ехее работоспособное состояние, рациональное использование, проведение профилактического и текущего ремонта.  [c.351]

Коэффициент технического использования, взятый за период между плановыми ремонтами и техническим обслуживанием, называется коэффициентом готовности Кг. Этот коэффициент оценивает непредусмотренные остановки машины, наличие которых свидетельствует о том, что плановые ремонты и мероприятия по техническому обслуживанию не полностью выполняют свою роль. Кг числено равен вероятности того, что изделие будет работоспособно в произвольно взятый момент времени в промежутках между плановыми ремонто-профилактическими мероприятиями. Так как Ти не является полноценной характеристикой, малые затраты на ремонты за это время еще не означают малых суммарных затрат на весь период эксплуатации, поэтому более целесообразно использовать коэффициент долговечности Кд, который равен коэффициенту технического использования, взятому за весь период эксплуатации.  [c.161]

Надлежащее управление операциями по ремонту и техническому обслуживанию предполагает использование системы заявок на проведение работ. Канцелярская система работы хорошо подходит для этих целей, хотя любая мало-мальски объемная операция предполагает довольно большое количество заявок и немалые затраты труда клерков. Это как раз тот случай, когда имеет смысл перейти на компьютерную систему учета, и рынок предлагает целый ряд специализированных программ. Изначально в этом процессе вращается очень много бумаг. Все начинается либо с заявок из отделов-пользователей, либо с заявок самой ремонтной службы в виде проектов или уведомлений о плановом или профилактическом ремонте. Следующий шаг состоит в том, что опытный специалист, мастер или супервайзер осматривает каждое рабочее место и прикидывает, сколько времени займет ремонт и какие для этого потребуются материалы и инструменты. За-  [c.472]

ЦЕНА ПОТРЕБЛЕНИЯ ( onsumption ost) — затраты покупателя (потребителя) на приобретение и использование товара на период в течение нормативного срока его эксплуатации (потребления). Ц.п. включает в себя цену приобретенного товара, транспортные издержки, стоимость монтажных и пус-коналадочных работ, расходы на обучение персонала, эксплуатационные расходы (материалы, электроэнергия, заработная плата и т.п.), затраты на профилактические работы, ремонт, техническое обслуживание, налоговые платежи, страховые взносы и другие возможные затраты покупателя при приобретении товара и его потреблении. Разумеется, несколько иной будет структура затрат при приобретении и использовании технически сложных бытовых приборов и совершенно иной при покупке и потреблении одежды, обуви, мебели, продуктов питания.  [c.453]

Ремонт оборудования. Основная обязанность ремонтно-эксплуатационной службы состоит в ремонте и техническом обслуживании оборудования. Предварительные планы работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования (графики связанных с этим простоем станков и т. д.) согласуются с производственными подразделениями и отделом контроля производства. За исключением тех случаев, когда неполадки выявляются Э ходе регулярных профилактических осмотров, ремонт станков производится по инициативе работников производственных подразделений, которые обращаются К услугам ремонтво-эксплуатационного отдела.  [c.336]

Опыт показал, что для многих типов машин целесообразно профилактически в заранее твердо установленные сроки производить техническое обслуживание. Все же ремонтные работы, необходимые для восстановления работоспособности машины, нужно выполнять в соответствии с потребностью, выявляемой техническими осмотрами.  [c.33]

Операционный менеджмент (2002) -- [ c.282 ]