Глубокая посадка напряжения продолжительностью 0,3 с и более вызывает остановку синхронных двигателей компрессоров аммиачного и карбамидного цехов. Остановка компрессоров приводит к перерыву технологических процессов производства аммиака и карбамида. [c.138]
Длительность перерыва технологического процесса, вызванная посадкой напряжения, зависит от ее глубины и длительности, степени загрузки компрессоров, состояния технологического процесса, квалификации обслуживающего персонала и др. Перерыв в работе слагается из времени, необходимого на последующий пуск оборудования, и времени доведения технологического режима до номинального уровня. [c.138]
В цехе производства аммиака в зависимости от глубины посадки напряжения отключается то или иное число компрессоров. Длительность перерыва технологических процессов определяется временем последовательного пуска отключенных компрессоров и ввода установок на рабочий режим. [c.138]
График изменения часового выпуска продукции при перерыве технологического процесса из-за посадки напряжения в системе показан на рис. 6, а. [c.139]
В цехе производства аммиачной селитры при посадках напряжения отключение электроустановок цеха не происходит. Но из-за перерыва технологического процесса производства карбамида уменьшается поступление газов дистилляции в цех производства аммиачной селитры, вследствие чего снижается производительность. [c.141]
Дополнительный ущерб, вызванный перерывом технологического процесса, определится как [c.143]
В цехе производства карбамида, так же как и в производстве аммиака, посадки напряжения, вызывающие отключения компрессоров, приводят к прямому ущербу от потерь электроэнергии, воды, пара и дополнительному ущербу, связанному с недовыпуском продукции за время перерыва технологического процесса. [c.143]
Опыт эксплуатации азотно-тукового завода показывает, что основное число случаев расстройства технологического процесса, возникающих из-за нарушений нормального электроснабжения, приходится на кратковременные перерывы электроснабжения (несколько секунд) и глубокие посадки напряжения продолжительностью 0,2—0,6 с. Так, на одном заводе из 22 случаев разладки технологического процесса из-за нарушения нормального электроснабжения 16 (75 %) возникло по причине кратковременных посадок напряжения и 6 (25 %) — от перерыва электроснабжения со средней продолжительностью около 48 мин. Несмотря на кратковременность посадок напряжения, они вызвали годовой перерыв технологического процесса на 52 ч при общей годовой продолжительности перерывов технологического процесса от всех случаев нарушения нормального электроснабжения 114 ч. [c.149]
К перерывам технологическим относятся затраты рабочего времени, в течение которого исполнитель не работает по причинам, зависящим от самого технологического процесса, например, во время автоматической работы станка, ожидания нагрева, пропуска поезда и т. п. [c.169]
Трудовой прием — это совокупность трудовых действий, выполняемых без перерыва и имеющих частное целевое назначение для осуществления заданной операции. Например, вырезать кран с дефектом с технологического газопровода ГРС. Для этого необходимо отключить участок трубопровода, на котором обнаружен дефектный кран, стравить газ, убедиться в отсутствии конденсата с помощью манометра, разметить участок трубопровода вблизи крана под резку, вырезать кран по разметке, контролируя наличие остаточного газа в отключенном участке, снять кран и отнести его в специально отведенное место. [c.57]
Социалистическая дисциплина труда — понятие широкое, включающее в себя трудовую, исполнительскую, технологическую и производственную дисциплину. Трудовая дисциплина основывается на соблюдении установленного распорядка рабочего дня, регламентирующего режим работы предприятия начало и конец рабочего дня, сменность, время перерывов на обед, отдых [c.61]
Применяются следующие методы синхронизации соединение, разделение операций, изменение режима работы, интенсификация процессов (катализ, применение высоких давлений, высоких температур, подбор технологических режимов и др.), реконструкция оборудования (изменение скорости работы), сокращение перерывов в работе оборудования, изменение приемов работы рабочих, изменение степени и характера разделения труда и др. [c.39]
Сокращать производственный цикл можно как за счет времени производственно-трудовых процессов, так и за счет перерывов. На последнее следует обратить особое внимание, так как здесь имеются большие резервы. Это главным образом относится к периодическим (прерывным) производствам. В большинстве из них время перерывов иногда в несколько раз превосходит время протекания технологических процессов, которое в химической промышленности, как правило, невелико. [c.42]
Технологическая норма — норма расхода топлива на производство данного вида работы (операции) конкретными машинами, которая учитывает его расход на основные и вспомогательные технологические процессы производства работ (операции), расход на разогрев и пуск машин после технологических перерывов, а также технически и технологически неизбежные потери топлива при работе машин. [c.60]
НЕДЕЛЬНЫЙ РЕЖИМ ТРУДА И ОТДЫХА — регламентация периодов труда и отдыха в течение недели. При разработке оптимальных Н.р.т. и о. необходимо исходить из закономерностей изменения работоспособности человека за этот период времени в первые два дня недели работоспособность постепенно повышается, в третий и четвертый дни достигается наивысшая работоспособность, а в последующие дни начинает снижаться и достигает минимума в субботу. Исходя из этого продолжительность рабочей недели не должна превышать шесть дней, т.к. работа в последующие дни становится малопроизводительной, а переутомление работников может привести к необратимым последствиям, потере здоровья и работоспособности. С этих позиций при пятидневной рабочей неделе дни отдыха следует представлять подряд, чтобы не прерывать сложившийся трудовой ритм и вместе с тем обеспечить наибольшую эффективность отдыха. При установлении графиков сменности работы организаций (начала и окончания работы в сменах, перерывов на отдых и сон) необходимо учитывать, что наивысшая работоспособность человека бывает в утренние и дневные часы (с 8 до 12 в первой половине дня и с 14 до 17 — во второй). В вечерние часы работоспособность снижается и достигает минимума ночью. Наименьшая работоспособность в дневное время отмечается в период между 12 и 14 часами, а в ночное время падает до минимума — с 3 до 4 часов. Исходя из этого организациям при работе в одну смену рабочий день целесообразно начинать с 8 часов. В организациях с прерывным технологическим процессом, где возникает необходимость работы в две смены, целесообразно начинать работу не ранее 7 часов, а заканчивать не позднее 24 часов местного времени. В организациях с непрерывным тех- [c.196]
В норму времени включается только время на необходимые работы и перерывы на отдых и личные надобности. В норму времени при аппаратурных процессах включается также время на неизбежные перерывы, связанные с обслуживанием оборудования или спецификой технологического процесса. [c.142]
Время использования оборудования (аппарата) подразделяется на технологическое время и время перерывов и простоев (рис. 8.3). [c.142]
Перерывы, вызываемые необходимостью ухода за оборудованием, не совмещенные с технологическим процессом (перерывы при чистке оборудования, при замене деталей и т. п.), рассматриваются отдельно. Обычно эти работы выполняются производственными рабочими и учитываются при расчете норм выработки (рис. 8.4). Однако такие операции не всегда повторяются и имеют различную периодичность. Это необходимо выявлять при исследовании и учитывать при расчете норм выработки. [c.143]
При анализе затрат времени на выполнение операции, где имеются простои аппаратов, необходимо одновременно намечать мероприятия по сокращению длительности этих операций, а также по улучшению организации планово-предупредительных ремонтов и взаимодействия оборудования для повышения степени его использования. Время на остальные простои и перерывы, а также на непроизводительные технологические операции при расчете не учитывается. [c.143]
Процессы переработки нефти, производства присадок и катализаторов относятся к первой из рассматриваемых групп, чем и определяется непрерывная многосменная работа основных технологических установок. Больший-ство же вспомогательных производств (ремонт, транспорт и пр.) относятся ко второй группе и потому допускают организацию работы при любой сменности и с перерывом в выходные дни. [c.15]
Аппараты непрерывного действия характеризуются тем, что технологические процессы осуществляются в них без перерыва в течение прохождения сырья через аппарат. Следовательно, отдельные операции процесса протекают одновременно, причем в различных точках аппарата постоянно совершаются одни и те же операции. Поэтому технологический режим характеризуется неизменностью его параметров во времени и изменением в пространстве, т. е. в каждой точке аппарата постоянно поддерживается определенный режимный параметр. [c.15]
При работе технологической цепочки, состоящей из аппаратов периодического действия, возможны перерывы между окончанием цикла в одном из них и началом в другом. Тем не менее по причинам, указанным выше, основной технологический процесс должен в целом протекать непрерывно. Вследствие этого производство, как и при оснащении его аппаратурой непрерывного действия, организуют по принципу непрерывной многосменной работы. [c.16]
В общем виде производственный цикл слагается из длительности основного и вспомогательных технологических процессов и перерывов. Структура цикла определяется составом и удельным весом его составных частей. [c.18]
Снижение удельного веса или полная ликвидация перерывов в составе производственного цикла в значительной мере зависит от вида движения предмета труда. Он может быть различным при одинаковом содержании основного технологического процесса. [c.18]
Перерывы, зависящие от работающего, вызванные нарушениями трудовой дисциплины. Перерывы, не зависящие от работающего, т. е. периоды его бездействия, вызванные либо нормальным ходом технологического процесса, либо его нарушениями, а также временем установленных перерывов на отдых и личные надобности работающего. [c.43]
Перерывы, обусловленные нормальным ходом технологического процесса и потому именуемые технологическими, возникают тогда, когда между двумя очередными периодами вспомогательной работы протекает аппаратурная (машинная) работа, не требующая вмешательства рабочего. Необходимо тщательно разграничивать технологические перерывы и активное наблюдение как подразделение оперативной работы. [c.43]
В состав обязанностей рабочих технологических бригад входит подготовка оборудования к работе, периодический контроль хода технологического процесса и его регулирование, текущее обслуживание аппаратов и машин, замеры сырья и продукции (при всех типах оборудования), а при работе на аппаратах периодического действия сверх этого — загрузка сырья и реагентов, подача энергоресурсов, выгрузка продукции. Перечисленные операции лишь в исключительных случаях полностью загружают рабочего производительной работой по обслуживанию одного аппарата или машины. Как правило, операции по ведению технологического процесса перемежаются технологическими перерывами. По этой причине обособление функций не отвечает требованиям рациональной организации труда на технологических установках. [c.66]
Параллельно с рассмотренными способами сокращения трудоемкости технического контроля должны быть приняты меры к повышению производительности труда контрольно-аналитического персонала за счет лучшего использования рабочего времени. Скрытые резервы обусловлены в первую очередь разнообразием норм времени на выполнение анализов, разница в нормах составляет в среднем 30—40%. Большие возможности открывает также совмещенное выполнение анализов за счет использования технологических перерывов, возникающих при работе. Установлено, что лаборант может одновременно выполнять не только одинаковые, но и различные анализы. Параллельное выполнение анализов позволяет сократить затраты времени на определение кислотности с 0,52 до 0,22 чел-ч, влаги — с 0,47 до 0,17 чел-ч и т. д. [c.110]
Перерывы или простои могут быть связаны с технологически необходимыми остановками, режимом работы предприятия (например, перерывы из-за односменное ) и т. д. [c.18]
Непрерывность означает прежде всего устранение ли->бо сведение к минимуму перерывов в производстве данной конкретной продукции. Поэтому при организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип непрерывности, сокращающий длительность производственного цикла и повышающий в нем удельный вес времени непосредственного выполнения технологического процесса. [c.20]
При строительстве магистральных трубопроводов перерывы и простои в использовании машин и комплектов машин по основному назначению в зависимости от причин, их вызвавших, подразделяются на конструктивно-технические, технологические, организационно-технологические, метеорологические и организационные. [c.76]
Время перерыва технологического процесса можно с достаточной точностью для наших расчетов найти из условия равенства площадей (рис. 6,6) ABDE = A AE F, т. е. tnep = 0,75(1,65 + 0,5-1) =1,6 ч. [c.142]
Так, например, на ситценабивной фабрике несколько минут перерыва в электроснабжении приводят к нарушениям режима (обрыв нитей, сгорание ткани и др.), для восстановления которого требуется около 30 мин. На угольных шахтах перерыв электроснабжения в 30 мин ведет к перерыву технологического процесса на 3 ч (вывод рабочих из шахты, включение вентиляторов, проверка степени разгазирования, спуск рабочих в шахту и движение к месту работы). [c.430]
На рабочих местах машинистов технологических компрессоров, где они пребывают наибольшую часть времени, необходимо соблюдать установленные санитарно-гигиенические требования. Каждое рабочее место должно быть оснащено столом, стулом (или вращающимся креслом), инструментальным шкафчиком, ящиком для ветоши и аптечкой. Над рабочим столом на стене должны быть вывешены трехсменные четырехбригадные с пяти-или четырехдневным рабочим периодом графики выхода на работу машинистов технологических компрессоров. В течение смены рекомендуется делать не менее двух перерывов на отдых продолжительностью по 10 мин каждый. Рабочее место машиниста в большинстве случаев находится рядом с ГЩУ газотурбинного цеха или в операторской (диспетчерской),, рядом со сменным (старшим) инженером-диспетчером. [c.141]
Кроме технологических операций технологический процесс может включать иногда технологические необходимые перерывы между операциями для осуществления естественных процессов (остывание, сушка, вызревание и др.), которые протекают обычно медленно. Таким образом, технологический процесс представляет собо 1 совокупность процессов, в результате непосредственного осуществления которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. достигается цель производственного процесса. [c.25]
Кроме основных (технологических) операций и технологических перерывов процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций, назначение которых — способствовать выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов, частей в производственный процесс может входить и межопераци-оннов пролеживание.. [c.25]
Общее время перерывов Г складывается из персрнион, различных по характеру технологически необходимых / . 1ехп, связанных с режимом рабочей времени /,,. Р, связанных с процеживанием полуфабрикатов / .,,, в -м4 числе и ожидании п," опле-пия партии /и. п-1, в ожидании освобождения рабочего места [c.40]
Фонд времени возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Тпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки s, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]
Важнейшая роль в сокращении производственных циклов принадлежит техническому прогрессу. Применение новых видов высокопроизводительной техники, механизации трудоемких работ, всемерное развитие ком-, плексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствование технологии, режи.-мов и методики работ, интенсификация процессов производства, внедрение научной организации труда и производства позволяют уменьшать продолжительность производственных (технологических) операций, а также перерывы между ними и на этой основе сокращать затраты времени на изготовление продукции и соответственно улучшать использование оборотных средств. [c.213]
Ускорение оборачиваемости оборотных средств зависит в первую очередь от увеличения выпуска продукции в е.диннц времени. Важнейшая роль принадлежит здесь техническому прогрессу. Применение новых видов высокопроизводительной техники, всемерное развитие комплексной механизации и авто матизацпп производственных процессов, совершенствование технологии, механизация вспомогательных работ, интенсификация процессов производства, внедрение научной организации труда и производства позволяют уменьшить продолжительность производственных (технологических) операций, а также перерывы между ними. Вследствие этого сокращаются затраты времени на производство продукции и улучшается использование оборотных средств. [c.45]
Дисциплина труда включает трудовую, технологическую и нроичводетвенную дисциплину. Трудовая дисциплина предпола-iaei соблюдение работниками установленного распорядка ра-t")oi сто дня (начала и окончания смены, обеденного перерыва, перерывов на физкультурные паузы и т. п.). Под технологической дисциплиной понимается точное соблюдение технологических паспортов на выполнение отдельных видов работ, режимов, носледова1ельностн и способов ведения производственных процессов Производственная дисциплина предполагает четкое распределение производственных заданий, бережное отношение is обслуживаемому оборудованию, аппаратуре, инструменту и другим материальным ценностям, точное и своевременное выполнение распоряжений и указаний руководящего персона.та, соблюдение правил техники безопасности и охраны труда, свое временное обеспечение рабочих мест материалами, запасными частями, инструментами и г. и. [c.135]
К перерывам, связанным с характером обслуживания отдельных агрегатов, относятся периоды вынужденного бездействия рабочего во время проведения некоторых технологических операций (нагрев, охлаждение, выдержка, отсос или передавливание продукта). Кратковременность таких перерывов не дает возможности выполнять в это время другую работу. [c.142]
С заменой оборудования периодического действия аппаратурой непрерывного действия не только полностью устраняются скрытые перерывы и исключаются затраты времени на перемещение перерабатываемого сырья, но и технологический процесс совершается во время движения сырья в аппаратах. Таким путем осуществляется высшая степень полнопоточного производства, при которой время превращения сырья в продукцию сокращается до минимума. [c.20]
Наличие технологических перерывов позволяет рабочему принять на себя обслуживание дополнительных единиц оборудования, т. е. перейти на многоаппаратное обслуживание. В этом случае рабочему поручают работу либо на независимых друг от друга параллельно работающих единицах оборудования, например на группе фильтрпрессов в производстве парафина, либо обслуживание группы взаимосвязанных аппаратов, составляющих технологическую цепочку. [c.66]