В единичном и мелкосерийном производстве, где используется главным образом парк универсального оборудования, на его переналадку затрачивается относительно небольшое и примерно равное время для всех групп станков. В данном случае применим метод расчета партии на основе сопоставления рабочего (машинного) времени с подготовительно-заключительным, при этом первое должно превышать или быть равным второму [c.284]
Ежегодно отдел главного механика должен проводить проверку состояния всего парка станков, машин и агрегатов цеха (в том числе и по показателям безопасности), по результатам которых составляются планы ремонтов и модернизации. При приемке электрооборудования из ремонта должны быть проверены выполнение всех планированных работ, внешнее состояние оборудования (наличие тепловой изоляции, чистота, состояние перил, площадок и т. д.), Кроме того, проводятся испытания его рабочей нагрузкой в течение 24 ч. [c.153]
Эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство. Переход на поточное производство создает благоприятные условия для увеличения выпуска продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, уменьшения длительности производственного цикла, сокращения объема незавершенного производства позволяет повысить качество выпускаемой продукции, улучшить многие другие экономические и технические показатели работы цехов. Анализируя поточность производства, следует определить ряд показателей удельный вес рабочих, занятых в поточном производстве, в общей численности рабочих цеха долю производственного оборудования, занятого в поточном производстве, в общем парке станков цеха удельный вес деталей, обрабатываемых на поточных линиях, в общем объеме производства продукции. Особо следует изучить вопрос масштабов использования в поточном производстве автоматических и полуавтоматических линий. [c.198]
Многие металлорежущие станки (до 50—60% станочного парка) не удовлетворяют тем высоким требованиям, которые могут быть предъявлены к ним в свете современного состояния техники отечественного станкостроения. Такие станки тихоходны и не обеспечивают рабочих скоростей, необходимых для высокопроизводительной работы эксплуатация подобного оборудования сопряжена со значительной затратой времени и труда на выполнение вспомогательных элементов операции, в частности на установку и снятие деталей, на управление станком и инструментом. [c.30]
С целью выявления условий эксплуатации станочного парка Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков детально изучил причины около 1500 аварий и поломок станков. При этом было установлено, что в подавляющем большинстве случаев эти аварии и поломки являлись результатом неправильной эксплуатации машин, в частности несвоевременной смазки, перегрузки и т. д., — вообще плохого ухода. Необходимо поэтому систематически проводить письменный а устный инструктаж рабочих по уходу за оборудованием, всемерно поощрять особо бережный уход за ним, в результате которого могут быть отодвинуты сроки очередных ремонтов либо сокращены их объемы. [c.120]
Материально-финансовая несбалансированность приводила к тому, что в стране был создан огромный парк бездействующих мощностей, производимые и закупаемые за рубежом станки и оборудование не устанавливаются в цехах по десять-пятнадцать лет из-за несоблюдения сроков строительства, в результате отсутствия материалов, механизмов, рабочих рук. Однако строительство и ввод новых мощностей продолжались, при этом не учитывалась их сопряженность со смежными отраслями. В результате металлургия отставала от машиностроения, сельское хозяйство - от перерабатывающих отраслей, дорожного строительства, хранилищ, животноводство - от кормовой базы и т.д. [c.138]
Для укрупненных расчетов высвобождаемой численности рабочих в результате обновления парка оборудования могут быть использованы следующие коэффициенты повышения производительности станочного оборудования, разработанные ЭНИМСом (универсальные станки старого типа приняты за единицу) [c.146]
Оптимальный парк машин предприятия основного производства и вспомогательных цехов корректируется в связи с изменением трудоемкости годовой программы, годового рабочего фонда времени и норм обслуживания оборудования основного производства. При расчете оптимального парка оборудования по предприятиям видно, как изменяется выработка на один станок (машину) в течение ряда лет. Причем выработка может увеличиться, а может снизиться. Это зависит в основном от изменения номенклатуры изготавливаемых изделий. [c.97]
Период убыточного производства, когда возник избыток труда над капиталом. Дальнейшее увеличение числа рабочих (при неизменном количестве оборудования) увеличивает выпуск, но ведет к недоиспользованию трудовых ресурсов (рабочие стоят в очередь к станку) и снижению выработки в расчете на одного столяра. Поэтому чтобы и дальше расширять производство, не снижая его эффективности, надо увеличивать не только трудовые, но и капитальные ресурсы (производственные площади, станочный парк), постоянно оптимизируя соотношение между ними. [c.140]
В состав наличного оборудования включаются действующее и бездействующее оборудование. Доля установленного оборудования в наличном парке оценивается отношением установленного оборудования ко всему наличному оборудованию. К установленному оборудованию относятся станки, закрепленные на рабочих местах, переданные в эксплуатацию, подготовленные к работе, независимо от того, действуют они или находятся в ремонте. [c.304]
В отчетном периоде объем товарной продукции составил 40 500 тыс. руб., среднесписочная численность промышленно-про-изводственного персонала — 5200 чел. Объем товарной продукции в планируемом периоде увеличится на 10%. Станочный парк предприятия в отчетном периоде составлял 2200 ед., а в плановом периоде увеличится до 2350 ед. При этом каждый новый станок в 1,25 раза производительнее среднего по сроку службы станка в наличном парке оборудования. В планируемом периоде предполагается заменить 550 устаревших станков новыми, производительность которых выше на 40% производительности заменяемых станков. Кроме того, предусматривается модернизация 120 станков, что повысит их производительность на 25%. Удельный вес рабочих-станочников составляет 30%. [c.69]
Из общего количества токарных станков, которые составляли 55% общего парка металлорежущего оборудования, 75% приходилось на простые токарные станки, главным образом с ручной подачей инструмента. У этих станков вместо суппорта имелась простая опорная стойка ( ommon rest) и обточка деталей производилась с помощью ручных инструментов. Остальные 25% парка приходились на токарно-винторезные станки с ручной и автоматической подачей суппорта. Как видно, создание рабочих машин сопровождалось автоматизацией выполняемых ими отдельных операций. [c.4]
Значительно место в действующем парке металлорежущего оборудования занимают станки, управление которыми требует различных качественных изменений. Например, на многих станках управление ускоренным перемещением суппорта находится за колонкой. Кроме того, правые и левые суппорты в большинстве случаев имеют различные преедельные подачи. Это приводит к-непроизводительным потерям рабочего времени станочника. [c.128]
Важное значение имеет расчет нормативов ремонтного и технического обслуживания станочного парка машиностроительных заводов, обеспечивающих оптимальное сочетание использования как парка оборудования, так и рабочих ремонтных служб. Поиск этого оптимума производится с применением математического аппарата теории массового обслуживания. Так, проф. А. Н. Климовым совместно с его учениками предложена методика определения зависимости простоев металлорежущих станков в плановом и аварийном ремонтах, а также в межремонтном обслуживании от организационной структуры ремонт-Рис. 10.1. Номограмма для ной службы цеха1. Эта методика позволяет определения численности J [c.204]
Крупные меры намечены в девятой пятилетке по техническому перевооружению легкой и пищевой промышленности. В частности, новым оборудованием предстоит заменить примерно треть парка прядильных машин и ткацких станков. Здесь устанавливаются безверетенные прядильные машины, бесчелночные ткацкие станки и другие машины, повышающие выработку рабочих в несколько раз. [c.182]
Проведенный анализ в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности показывает, что всего лишь 50% всего парка металлорежущих станков установлено в РМЦ и 58% численности ремонтных рабочих закреплено за ремонтно-механическими цехами. Данное обстоятельство указывает на распыленность ремонтной базы внутри самих предприятий. При этом коэффициент сменности работы оборудования на ремонтных предприятиях, например, Госкомсельхозтехники в 1981 г. был равен 1,1 —1,2, а коэффициент внутрисменного использования 0,4—0,5, в то же время на заводах Минсельхозмаша эти коэффициенты соответственно равны 1,6—1,8 и 0,88— 0,9. [c.34]
Электровооруженностъ труда в М. увеличилась в 1959 по сравнению с 1950 в 1,44 раза. Значительно повысилась также вооруженность М. технология, оборудованием. Парк металлорежущих станков увеличился в М. и других отраслях пром-сти СССР с 75 тыс. единиц в 1908 до 2030 тыс. единиц в январе I960, т. е. более чем в 27 раз. В сравнении с увеличением количества рабочих это означает, что вооруженность рабочих металлорежущим станочным оборудованием (если отнести к М. томны роста всего парка СССР) возросла более чем в 2,5 раза, ас учетом большей мощности и применения многоинструментальных наладок для станков — не менее чем в 4—5 раз. Парк кузнеч-но-прессового оборудования в М. и других отраслях пром-сти СССР увеличился за то же время с 18 тыс.до 430 тыс. единиц, т. е. почти в 24 раза, благодаря чему по этому виду оборудования вооруженность рабочего повысилась почти в 2,5 раза, а с учетом мощностей — в 3—4 раза. [c.432]
Как конструкция оборудования, так технология и организация его эксплуатации должны обеспечивать макс, долю М. в. в общем балансе рабочего времени машины. Этим достигается высокая степень эк-стопсинного и интенсивного использования каждой единицы л всего парка оборудования и наиболее производительная работа рабочих, занятых в машинно-станочных, аппаратурных и др. процессах. Продолжительность М. в. и его уд. вес в общей продолжительности отдельной операции (процесса) зависит от установленного технологии, режима. Так, напр., М. в. обработки детали на токарном станке определяется по формуле [c.425]