Полная автоматизация внутризаводской транспортировки материалов не всегда оправдывает себя, особенно в условиях небольшого по объему несерийного производства. Однако почти на каждом предприятии имеются по меньшей мере два станка, которые постоянно работают в контакте, почти каждое предприятие имеет одну или несколько машин, подающих детали квалифицированным рабочим для обработки или монтажа. Такие предприятия могут получить большую экономию, объединив станки системой конвейеров или транспортирующих лотков или установив приспособления для перемещения деталей от станков к рабочим, от станков к станкам, от рабочих к рабочим. Правильное планирование транспортировки материалов, применение надлежащих устройств и правильность операций [c.367]
Во всех случаях необходимо стремиться располагать обрабатываемые детали в непосредственной близости от рабочего и станка, причем по высоте на уровне рук рабочего и возможно ближе к зоне их обработки на станке. [c.65]
Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на наладку оборудования, установку съемных приспособлений (например, резцов), затраты времени на подачу к станку предмета труда и т.д. Это ручные операции, продолжительность которых зависит от сноровки и умения рабочего. [c.188]
Если рабочий обслуживает одновременно несколько станков (см. гл. II), то с помощью ФРД можно не только выявить резервы роста производительности труда, но и установить норму обслуживания. Этапы и порядок проведения наблюдений такие же, как и при индивидуальной фотографии рабочего дня рабочего. Однако структура затрат рабочего времени будет несколько отличаться за счет таких специфических категорий затрат рабочего времени, как активное наблюдение рабочего за работой станков, переход от станка к станку в зоне обслуживания и др. [c.34]
Если проанализировать каждый вариант этого примера, то можно установить, что определяющее влияние ни время изготовления партии деталей оказывает в первом и втором вариантах — вторая операция, а в третьем — пятая. Эти операции являются определяющими, так как среднее время выполнения их будет наибольшим. Следовательно, при непрерывном движении в случае применения на отдельных операциях процесса станков-дублеров и расширенного фронта работ время изготовления или сборки партии предметов труда на всех операциях процесса или на какой-то одной операции зависит не от времени tnp или от tnp. в, а от наибольшей величины рабочего такта, независимо от того, к какой операции технологического процесса он относится. Рабочий такт — это время между выходами с данной операции последовательно изготовляемых предметов труда он рассчитывается по формуле [c.18]
Обслуживание станков может быть циклическим, т. е. когда рабочий последовательно переходит от станка к станку, и нециклическим, когда он постоянно меняет маршруты обслуживания, с тем чтобы предупредить простои оборудования, на том станке, на котором в данный момент закончилась работа. Первый вид обслуживания преобладает на поточных линиях и на тех рабочих местах, где применяются станки-дублеры, второй имеет место в мелкосерийном и серийном производстве, когда на станках выполняются разные операции различной длительности. Нередко на предприятиях применяется смешанная система, когда одна часть трудового процесса может выполняться циклически, а другая — по мере возникновения необходимости. [c.48]
Расстановка оборудования и маршрут рабочего для обслуживания станков должны обеспечивать наименьшие переходы от станка к станку возможность бесперебойного и ритмичного обслуживания оборудования экономию производственных площадей. [c.52]
Исследования показали, что размещение оборудования оказывает большое влияние на производительность труда. Даже при обслуживании только двух станков переходы рабочего от станка к станку составляют при различных вариантах их размещения от 2,75 до 6,25 м за один цикл или от 2 до 5 км за смену. [c.52]
Важным элементом эффективной организации многостаночного рабочего места является его рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. На рисунке 2 представлены типовые планировки рабочих мест и их применимость при многостаночном обслуживании. [c.39]
Определяется общая занятость рабочего на рабочем месте — как сумма времени занятости на всех операциях, включенных в данное рабочее место, и времени на переходы от станка к станку (гр. 17). Занятость рабочего на рабочем месте в процентах ко времени цикла (гр. 18) рассчитывается как отношение времени занятости рабочего на рабочем месте в минутах к приведенному времени цикла на рабочем месте, умноженное на 100. [c.240]
При анализе взаимодействия людей наибольший интерес представляют нелинейные системы, в которых интегральный эффект оказывается больше суммы индивидуальных результатов. Примером такой системы является групповое обслуживание оборудования. Как было показано в разделе 9.3, на основе сравнения норм обслуживания можно оценить рост продуктивности труда при переходе от индивидуального обслуживания станков к коллективному. В данной задаче рост продуктивности достигается за счет лучшего использования фондов времени рабочих. [c.295]
Движение материалов по стадиям обработки и производственным участкам — основа производства. Весь путь, который проделывают детали, входящие в состав конечного продукта, бывает исключительно длинным. Иная деталь, передвигаясь от станка к станку или с одного рабочего места на другое черепашьим шагом , может пройти за один раз только несколько футов или даже дюймов. Но эти дюймы и футы нарастают лавинообразно, и каждый дюйм требует затрат времени, усилий и денежных средств. [c.353]
В штамповочном цехе одного завода каждый рабочий обслуживает, группу полуавтоматов. Прежде для их загрузки и разгрузки рабочие ходили от станка к станку. Это утомляло рабочих, в результате чего появлялся брак, увеличивались переделки и снижалась производительность труда. Чтобы покончить с этим, фирма установила скользящие стулья, движущиеся вдоль фронта станков. Теперь, нажав педаль, рабочие сидя передвигаются от станка к станку. [c.365]
В коллективе Муромского завода имени Орджоникидзе в движении за пересмотр норм выработки активно участвуют рабочие не только основного, но и вспомогательного производств (в нх заявлениях о пересмотре норм предусматривается выполнение того же объема работ с меньшей численностью запятых). Более полному использованию рабочего времени здесь способствуют заблаговременная и всесторонняя подготовка рабочих мест к началу каждой смены организация централизованной заточки оборудования подача инструмента непосредственно к станкам применение более рациональных режимов труда максимальное использование технических возможностей оборудования, в частности режущих инструментов овладение более эффективными приемами труда, смежными профессиями применение приспособлений и оснастки, исключающих потери рабочего времени при переналадке станков улучшение планирования роста производительности труда, учета и оценки трудового вклада каждого в общие итоги работы коллектива совершенствование системы материального и морального стимулирования. На заводе действует Положение о дополнительном материальном стимулировании работников, выступающих с инициативой внедрения более прогрессивных норм затрат труда , которое ставит размеры дополнительной оплаты в зависимость от величины повышения норм выработки и их качества (по специальной шкале) . Источником материального поощрения инициаторов пересмотра норм является экономия фонда заработной платы, полученная в результате снижения трудозатрат. [c.149]
Автоматизация процесса обработки и вспомогательной работы на станках с ЧПУ создает предпосылки для одновременного обслуживания рабочим-оператором нескольких станков. Выполнение рабочим-оператором функций обслуживания рабочего места на одном из станков обычно приводит к перерывам в работе других обслуживаемых станков. Увеличивается время на отдых в связи с более высокой интенсивностью труда в условиях многостаночного обслуживания. Время оперативной работы в норме штучного времени увеличивается за счет вспомогательного времени на переходы от станка к станку tBn. [c.155]
Уровень использования техники в большой степени зависит непосредственно от рабочих, управляющих ею, от их квалификации, производственной дисциплины, отношения к делу. На многих предприятиях передовики производства успешно сочетают полное использование техники с ее долговечностью, обеспечивают своевременный и правильный уход за машинами, увеличивают время межремонтного использования станков, оборудования, механизмов и другой техники. [c.196]
В механизированных и автоматизированных процессах значительный удельный вес в составе оперативного времени занимает наблюдение за работой оборудования и переходы рабочего от станка к станку при обслуживании нескольких станков. [c.32]
Основное оборудование. К этой группе товаров относятся машины, другое оборудование, непосредственно связанное с производством продукции. Машина состоит из четырех компонентов рабочей машины, приводящей в действие орудия труда двигателя, обеспечивающего машину энергией передаточного механизма, служащего для передачи энергии от двигателя к рабочей машине системы управления с использованием средств вычислительной техники. Примерами основного оборудования являются токарные, фрезерные станки, в том числе и с числовым программным управлением (ЧПУ), плавильные печи, каталитические установки. [c.26]
Станки, прессы, машины должны использоваться соответственно их назначению. Не разрешается завышать режимы резания, допускать к работе рабочего без права на самостоятельную работу, работать на неисправном агрегате, а также без предохранительных и защитных устройств. Инструмент и приспособления должны применяться согласно технологическому процессу, отвечать требованиям стандартов и технических условий. Оборудование нужно своевременно и тщательно смазывать, содержать в чистоте, передача его от смены к смене заключается в осмотре и проверке состояния механизмов. Рабочий, производственный мастер, ремонтный персонал несут административную и материальную ответственность за поломки агрегата, возникшие по их вине. [c.88]
В улучшении показателей использования О. п. ф. большая роль принадлежит рабочим. Правильная организация рабочего места, своевременная подготовка станка, оборудования к производственному процессу, уплотнение рабочего дня, улучшение ухода за оборудованием и уменьшение в связи с этим простоев, связанных с поломкой и необходимостью ремонта,—все это зависит от рабочего. [c.89]
Рассмотрим, например, многостаночное обслуживание. При работе на одном станке наибольший удельный вес в затратах времени занимает оперативное время. При внедрении более производительного оборудования у станочника появляется время пассивного наблюдения за его работой, создается возможность перехода на многостаночное обслуживание. В этом случае при полной занятости у исполнителя возрастает время ручной работы. То есть при переходе на многостаночное обслуживание механизируется работа, а не труд человека. Рабочий затрачивает много физической энергии на переходы от станка к станку. В связи с этим более целесообразно внедрять автоматические линии и робототехнические комплексы, применение которых ведет к уменьшению ручной работы у станочников и наладчиков и сокращению их численности. [c.187]
Следующим шагом был перевод функций установки/снятия заготовок и включения/выключения оборудования от человека к станкам. Однако даже после этого рабочие стояли около станков, поскольку механизации оборудования — станкам передавалась работа человеческих рук — было недостаточно. Нужна была передача станкам еще и умственных функций человека, названная автономиза-цией . В этом случае станки оборудуются устройствами, которые не только обнаруживают анормальные ситуации, но и отключают станки при возникновении любой проблемы. Такая систематизированная форма автономизации называется предавтоматизацией . [c.283]
Содержание каждой из этих составляющих имеет свои особенности, которые рассматриваются в соответствующих разделах курса и зависят от вида работ. Например, в условиях многостаночного обслуживания в состав нормы времени включается время на переход рабочего от станка к станку в цикле, время активного наблюдения, время внутриоперационного ожидания (время перерывов, регламентированных ходом производства, Тпт). [c.23]
Коэффициент времени резания А. для каждого инструмента определяют как отношение пути, в течение которого совершается резание L , к пути инструмента на рабочей подаче Lpx, т. е. X = — Lpea/Lpj, где Lpe3 = / + /1 (как при одноинструментной обработке), a Lpx = /-f/i + /доп, где /доп — дополнительный путь в зависимости от особенностей наладки станка и конфигурации деталей. [c.118]
При расчетах, связанных с многостаночным обслуживанием, необходимы некоторые дополнительные сведения. Требуется знать время занятости рабочего при обслуживании одного станка или каждого из предполагаемых к обслуживанию станков, выполняющих различные операции. Это время (часто его не очень удачно называю ручное время) должно учитывать все затраты времени рабочего, т. е. вспомогательное неперекрываемое время (ка, которое определяют и при нормировании работы на одном станке вспомогательное перекрываемое время (ка, которое при работе на одном станке обычно не учитывают, так как оно не включается в оперативное время время, необходимое для наблюдения за автоматической работой станка / имеется в виду, что рабочий, включив станок, дол-1 жен убедиться, что инструменты нормально начали обработку, включилось охлаждение, если оно предусмотрено, и г. п. время на переход от одного станка к другому /пер. ч [c.123]
Цифра эта в качестве средней нормы питания взрослого рабочего-мужчины ( полный едок ) чрезвычайно низка, едва вероятна, но все же не выходит за пределы вероятности. Дело в том, что физиологический минимум в 2300 кал установлен для нормального веса взрослого мужчины в 70 кг, т. е. свыше 4 пудов. Но в настоящее голодное время считать такой вес нормальным не приходится. К сожалению, у нас нет точных данных о среднем весе рабочих в настоящий момент. Но по опытам над животными и измерением веса людей, умерших от истощения, установлено такими авторитетными специалистами, как, например, проф. Словцов, что при голодании человек теряет до V, своего веса без ущерба для жизни. Нет сомнения, что петроградское рабочее население давно уже находится у этого предела. Об этом свидетельствуют ж нередкие факты обмороков рабочих за станками, и факт прекращения регул у массы работниц вот уже в течение многих месяцев, и, наконец, самый красноречивый факт — смертность от голодного тифа и просто от истощения. [c.308]
В 1970-1980 гг. в ведущих индустриальных капиталистических странах (сначала в США, затем в Японии, Франции, Англии и др.) стали применять различные микрологистические концепции при организации движения материальных потоков в целях оптимизации процессов и снижения уровня запасов (производственных, сбытовых, заделов в незавершенном производстве). При этом обеспечивали установление жестких временных и экономических связей на всем пути продвижения МР и ТМЦ от поставщика к изготовителю (снабжения и доставки МР на головную компанию-изготовителя), организацию самого процесса производства и транспортных внутрицеховых потоков — последовательной передачи изготавливаемых деталей-полуфабриктов от одного технологического участка к другому, от одного обрабатывающего станка к следующему и их сборки на соответствующих рабочих местах сборочного конвейера, а также продвижения уже выпущенной ГП по звеньями собственной товаропроводящей сети — отдел сбыта, сети оптовиков, розничных продавцов и транспортных организаций. [c.447]
Планировка индивидуального или группового рабочего места сводится к наиболее целесообразному размещению средств и предметов труда с применением предназначенных для этого различных вспомогательных устройств. Планировка рабочего места многостаночника, кроме того, определяется маршрутом, т. е. последовательностью его переходов от станка к станку. Размеще- [c.27]
Повышение квалификации неразрыв о связано с ростом культурного и образовательного уровня кадров. Хорошая общеобразовательная и общетехническая подготовка позволяет рабочему скорее овладеть профессией, техническими знаниями. Раньше от рабочего требовался прежде всего определенный навык в работе, быстрота в выполнении определенных операций. Теперь рабочему нужно многое знать. Новая техника требует умения обращаться с аппаратурой, управлять машинами, обслуживать механизмы. Хорошо подготовленный, квалифицированный рабочий с широким кругозором может быстро освоить новую операцию, новый станок, разобраться в его устройстве, произвести регулировку и мелкий ремонт станка, не ожидая наладчика. Рабочий все больше приближается по характеру своего труда к технику, инженеру. [c.194]
Конечно, степень вытеснения механизма цен может быть очень различной. В большом универмаге помещения для секций могут выделяться решением управляющего, а могут разыгрываться на аукционе. На хлопковых фабриках Ланкашира ткач может быть арендатором силового привода и рабочего помещения, а станок и пряжу получать в кредит.11 Однако обычно такого рода координация различных факторов производства осуществляется без вмешательства ценового механизма. Очевидно, что интенсивность вертикальной интеграции, предполагающей вытеснение механизма цен, сильно варьирует от отрасли к отрасли и от фирмы к фирме. [c.14]
Физический смысл коэффициента конечного использования энергии для преобразователей и приемников энергии существенно различается. Под преобразователем энергии здесь и далее будем понимать элемент, выполняющий функцию трансформации энергии одного вида или параметров в энергию другого вида или параметров. К преобразователям относятся двигатели, преобразующие электрическую энергию в механическую на валу, топочные устройства котлов и печей, преобразующие химическую энергию топлива в тепловую, установки по переработке и обогащению органического и ядерного топлива, трансформаторы и др. Для преобразовательных установок конечная энергия процесса определяется разностью подведенной энергии и потерь и представляет собой не что иное, как полезный отпуск энергии потребителям (в отличие от приемников, где никакого отпуска нет). Отношение полезного отпуска энергии к ее расходу есть КПД преобразования, или КПД преоб разователя. С определенной условностью к преобразователям энергии можно отнести и рабочие машины (станки, прессы, транспортеры), понимая под отпуском энергии ее вход на рабочем органе (резец, транспортерная лента и др.). Здесь КПД рабочей машины как показатель оказывается во многих случаях удобным при анализе энергоиспользования. [c.134]
ЦСУ СССР1 — форма № 2-т (рт). При проведении аттестации рабочих мест установлено, что у рабочих одной и той же профессии или специальности в зависимости от технической оснащенности предприятия и организации труда доля элементов ручной работы далеко не одинакова. Так, многостаночники относятся к работникам механизированного труда, хотя все выполняемые ими операции по обслуживанию станка в течение времени занятости являются ручными (установка и снятие деталей, включение и остановка станка, контроль размеров обработанных деталей и т. д.) и сопряжены с затратами преимущественно физической энергии. Доля времени активного наблюдения и переходов от станка к станку в оперативном времени Топ невелика и практически не влияет на баланс энерготрат. У рабочих, занятых при машинах и механизмах, удельный вес ручных операций также составляет более половины сменного фонда времени. [c.79]