Одновременно с разработкой мероприятий по ликвидации узких мест (увеличение производственной воз-мож.ности лимитирующих групп оборудования) устанавливается производственная мощность цеха, предприятия по группам оборудования. [c.147]
Общезаводский расчет производственной мощности строится на базе расчетов мощности цехов. Итоговые данные этих расчетов обобщаются в сводной таблице (табл. 9). В ней дается полный перечень всех цехов, по которым производился расчет мощности проставляется на начало расчетного года производственная мощность каждого из них в процентах к программе указано оборудование или площади, определяющие производственную мощность цеха, и дана краткая характеристика важнейших показателей (размера площадей и количества оборудования, суммарной прогрессивной трудоемкости программы). Аналогичная таблица составляется по расчетам производственной мощности на конец года. [c.49]
План использования основных производственных фондов содержит расчеты и обоснования производственной мощности цеха и ее использования мероприятий по повышению коэффициента использования оборудования изменений- в составе основных фондов (приобретение нового оборудования, ликвидация неиспользуемого). [c.336]
Анализ использования производственных мощностей, полученных на ЭВМ, осуществляется на основании информации,- которая содержит показатели, отражающие состояние производственных мощностей объекта, цеха или предприятия. На уровне цеха производится текущий анализ результатов расчетов производственных мощностей, получаемых по форме 10, при котором оценивается обеспеченность выполнения производственной программы производственной мощностью цеха, степень загрузки оборудования анализируются узкие группы оборудования,. сдерживающие выпуск продукции изучаются широкие группы, за счет которых может быть осуществлена ликвидация узких групп оборудования намечаются соответствующие организационно-технические мероприятия по устранению диспропорций в производственных мощностях. Одновременно при анализе мощностей на этом уровне подвергается анализу правильность и достоверность исходной информации, заложенной для расчетов производственной мощности. Проверка точности результатов расчета при этом отпадает, так как расчеты производятся на ЭВМ, обеспечивающих заданную точность расчетов, по методике, реализованной в программном обеспечении. [c.80]
В условиях мелкосерийного и индивидуального типа производства, где выпускаются сотни видов изделий, оценку комплектности производства можно делать на основе ведущей части изделий, которые являются более трудоемкими и изготовление которых осуществляется на оборудовании, ограничивающем производственные мощности цеха. [c.198]
Задача 3. Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях количество однотипных станков в цехе 100 единиц, с 1 ноября будет установлено еще 30 единиц, с 1 мая планируется выбытие 6 единиц, число рабочих дней в году 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 часов, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования — 6%, производительность одного станка — 5 деталей в час план выпуска за год — 1 700 000 деталей. [c.248]
Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 час регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году — 255. [c.249]
Коэффициент, характеризующий соответствие производственных мощностей цехов подготовки производства задачами освоения новой продукции К N> Я = 4Sg Ni — годовая производительная программа цехов подготовки производства с учетом плана освоения новой продукции, ч Ф, — годовой фонд временной работы оборудования цехов подготовки производства, ч [c.68]
Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха, по ведущему цеху — производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленцы разрабатывают мероприятия по расшивке узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий). [c.135]
Под производственной мощностью цеха, участка, предприятия, производственного объединения, отрасли понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный) объем выпуска продукции (или добычи, переработки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте, достигаемый на основе применения прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции из сырья с учетом внедрения новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. [c.78]
Производственная мощность цеха, участка, оснащенного разнообразным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, исходя из производительности (пропускной способности) парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения. К ведущим группам относят, как правило, оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости) при обработке профилирующей продукции данного цеха, участка. [c.80]
Методика определения производственных мощностей цехов и участков включает следующие разделы расчет величины нормативной производственной мощности цеха (участка) на год, квартал и месяц оценка и анализ использования производственной мощности цехов и участков оперативный ежедневный учет сменности работы оборудования. [c.128]
Производственная мощность цеха (участка) Мц, оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины (агрегата) П с учетом среднего коэффициента перевыполнения норм У/ на среднегодовой парк этого вида оборудования п, выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего данное сырье (материалы) [c.153]
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнотипным оборудованием 153 [c.327]
Расчет производственной мощности цеха, плана производства и показателей использования оборудования и производственной мощности. [c.216]
Производственную мощность цеха определяют по главному ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет объем [c.27]
Расчет производственной мощности проектируемого предприятия начинается с определения мощности отдельных ведущих машин и аппаратов. Ведущая машина, аппарат или группа однородных машин, аппаратов, выполняющих основную стадию технологического процесса, и будет определять производственную мощность цеха и предприятия. В соответствии со схемой технологического процесса подбирают оборудование по каждому участку и цеху. Для обеспечения высокой экономической эффективности производства решающее значение имеет подбор наиболее совершенных машин и аппаратов, отвечающих высшему уровню техники. [c.28]
Рассчитать производственную мощность цеха и показатели ее использования и использования оборудования по плану и фактически. [c.73]
Рассчитать производственную мощность цеха в пересчете на топливный газ и проанализировать ее использование и использование оборудования в отчетном году. [c.73]
Рассчитать производственную мощность цеха по печному отделению, коэффициенты экстенсивного (плановый и фактический) и интенсивного (фактический) использования оборудования за отчетный год. [c.74]
Расчет производственной мощности предприятия включает расчет производственных мощностей групп оборудования, участков и цехов выявление узких мест в целом по предприятию разработку комплекса организационно-технических мероприятий по повышению производственной мощности путем расшивки узких мест. [c.387]
Управление компрессорным цехом. Начальнику компрессорного цеха подчиняются механик, который отвечает за техническое состояние оборудования старшие машинисты, машинисты и помощники машинистов на них возложена ответственность за эксплуатацию оборудования компрессорного цеха. Количественный состав работников зависит от производственной мощности цеха и степени его автоматизации. [c.30]
В результате сопоставления мощностей выявляются так называемые узкие места производства. Под узким местом надо понимать такой участок цеха, оборудование которого по своей мощности меньше всего прочего оборудования, особенно ведущего, в связи с чем на других участках цеха ограничивается возможность полного использования мощности оборудования. В результате производственная мощность цеха снижается под влиянием этих узких мест. [c.156]
Расчет производственной мощности цеха мороженого гораздо сложнее, так как в цехе имеются отделения и в каждом из них различное оборудование. Вначале устанавливают прогрессивную техническую норму производительности единицы оборудования в час или смену. Затем путем анализа и сопоставления с мощностью ведущего оборудования вычисляют мощность цеха в смену, которую умножают на эффективный фонд времени в году. [c.161]
Производственная мощность цеха (участка), состоящего из одинаковых агрегатов (например, мартеновских печей, пилорам и т. д.), определяется как сумма мощностей каждого участка (агрегата). Если же участки (агрегаты) выполняют разнородные операции и работы, то производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего оборудования или участка, а завода — по мощности ведущего цеха. [c.123]
Бюро мощностей и оборудования составляет заявки на оборудование и согласовывает эти заявки с технологическими службами, принимает участие в работе технологических служб по составлению технических заданий на проектирование или приобретение специального оборудования. Технологические службы подготавливают и предоставляют бюро мощностей и оборудования исходные данные для расчета загрузки оборудования и определения производственных мощностей цехов основного производства. [c.297]
С характеристикой экстенсивного и интенсивного использования оборудования непосредственно связан вопрос об использовании производственных мощностей цехов и заводов по переработке пластмасс. [c.50]
Для оценки использования производственной мощности цехов и заводов по переработке пластмасс появилась необходимость рассчитывать номинальную (исходя из загрузки оборудования оптимальным ассортиментом изделий) и приведенную (исходя из загрузки оборудования фактическим ассортиментом изделий) мощности . Степень рациональной загрузки оборудования для переработки пластмасс можно выразить отношением приведенной мощности к номинальной, так называемым коэффициентом приведения Кп-С помощью этого коэффициента появляется возможность приведения номинальной мощности парка оборудования к фактической. [c.52]
Соответственно указанным положениям следует различать максимальную и приведенную производственную мощность цехов (заводов). Как и для производительности оборудования, различие между этими видами мощностей состоит в исходных параметрах продукции, используемых для расчетов. [c.267]
Методические принципы распределения рабочего времени и стоимости основных производственных фондов и расчет прямой, косвенной и полной удельной трудоемкости и фондоемкости в основных цехах, выпускающих полуфабрикаты и готовую продукцию, во многом совпадают. Это связано, в частности, с производственными и технологическими особенностями изучаемых предприятий, для которых характерно непрерывно-поточное, преимущественно массовое производство. При этом в технологической схеме изготовления продукции отдельных видов имеется много общего. В таком случае затраты рабочего времени и стоимость основных производственных фондов должны распределяться между изделиями пропорционально количеству рабочего времени и времени работы основного технологического оборудования, необходимого для создания каждого из них. Однако такого учета на многих предприятиях нет даже по работе основного технологического оборудования. Поэтому при расчетах прямой-цеховой удельной трудоемкости и фондоемкости следует пользоваться другими принципами распределения, сущность которых должна соответствовать изложенному выше. При этом внутрисменные простои, недогрузка производственных мощностей, простои оборудования увеличивают фактическую трудоемкость и фондоемкость продукции. [c.171]
В кислородном производстве ведущим является цех разделения воздуха, так как мощность других цехов или участков,, например аргонного цеха, участка по производству криптона или других редких газов, получаемых при разделении воздуха,. находится в прямой зависимости от производственной мощности цеха разделения. Ведущим участком в цехе будет тот, который играет решающую роль в выполнении производственной программы цеха. Например, в цехе разделения ведущим является участок блоков разделения. Ведущим оборудованием считается то, на котором выполняются основные операции технологического процесса, определяющие специализацию и масштаб производства или операции с наибольшей трудоемкостью. В кислородном производстве ведущим оборудованием является блок разделения воздуха. [c.226]
Анализ включает расчет пропускной способности отдельных участков, групп оборудования, цехов оценку соответствия резервов мощности и рабочего времени для дополнительного выпуска продукции расчет производственной мощности цехов и предприятия в целом. [c.107]
Цех Производственная мощность цеха на начало расчетного года в % к программе Оборудование или площадь, определяющие производственную мощность цеха Характеристика цехов Суммарная прогрессивная трудоемкость программы в нор-мочасах [c.48]
Критерием оценки деятельности коллективов цехов, участков, смены должно быть отношение фактического уровня использования мощностей к нормативному (если это отношение близко к единице или равно ей, то отдача основных фондов считается максимально возможной). Такая система организации производства устраняет серьезные недостатки еще довольно широко применяемого порядка оцепки деятельности низовых коллективов, когда напряженность и качество их работы оценивается преимущественно двумя показателями — степенью выполнения плановых показателей и темпами их роста. В связи с этим, видимо, следует полнее учитывать показатели напряженности планов, принятых к выполнению коллективами. В каждом коллективе целесообразно разрабатывать и осуществлять программу повышения эффективности использования основных фондов, которая должна опираться, с одной стороны, на расчеты технико-экономических показателей, характеризующих степень их загрузки, с другой — на паспортизацию производственных объединений и предприятий, в которой концентрируются объективные данные о наличии и использовании производственных мощностей, структуре оборудования, техническом уровне и качестве выпускаемой продукции, ритмичности работы и другие сведения. [c.179]
Sill т. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (плановый и фактический) — 1,0 1,004 коэффициент интенсивного использования оборудования (плановый и фактический) — 0,87 0,96. Коэффициент использования мощности (плановый и фактический) — 0,87 0,96. 12. Мощность цеха —1575,5 тыс. м2. Коэффициент экстенсивности использования оборудования (плановый и фактический) — 1 0,99 коэффициент интенсивного использования оборудования (фактический) —1,01. 13. Производственная мощность цеха 41,9 млн. м3. Коэффициент использования мощности (фактический) — 0,98 коэффициент экстенсивного использования оборудования (фактический) — 1 коэффициент интенсивного использования оборудования (фактический) — 0,98. 14. Коэффициент сменности. — 2,4. [c.193]
В практике может быть несколько вариантов расчетов приведенной производительности оборудования по технически обоснованным нормам выработки, по среднефактическим данным за три лучших месяца предыдущего года, по прогрессивным нормам за три лучших месяца предыдущего года и т. д. Как правило, для обоснования мощности цеха следует принимать прогрессивные нормативы, а остальные варианты расчетов использовать для сопоставления и анализа резервов. Показатели максимальной и приведенной производительности оборудования создают предпосылки для расчета производственной мощности цехов и заводов по переработке пластмасс. [c.266]
Однако этого недостаточно. Задача состоит в том, чтобы создать непрерывные технологические процессы, включающие мерсеризацию, ксантогенирование и растворение, фильтрацию и обезвоздушивание вискозы. Это приведет к значительному увеличению производственных мощностей цехов, уменьшению капиталовложений, себестоимости и сокращению трудовых затрат. Не менее важные задачи стоят в области совершенствования формования и отделки вискозного шелка. Они заключаются в создании непрерывного процесса формования и последующих операций (сушка, крутка и др.) в коренной реконструкции центрифугальных машин с доведением скорости формования до 130—150 м/мин и более в применении перемоточных машин, работающих на скорости 600—1000 м/мин (использование таких машин, например, на заводе вискозного шелка мощностью 25 т/сутки дало бы снижение стоимости строительства здания и оборудования перемоточного цеха почти на 2,0 млн. руб. и сокращение шт.а-та на 150 человек) в переходе на непрерывный метод обез-воздушивания вискозного раствора и др. За счет этих мероприятий производительность труда может быть повышена в 3—4 раза. [c.435]