Фонд времени производственного оборудования календарный 134 Фонд времени работы машины, оборудования (плановый, эффективный, нормативный) 133 [c.332]
При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования. [c.87]
БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — система показателей, позволяющая сопоставить планируемое время работы оборудования с фактич. временем его использования. Составляется при анализе работы оборудования для выявления экстенсивных резервов его использования, а также в целях определения количества оборудования, необходимого для выполнения плана. Различают след, фонды времени работы оборудования календарный, полезный (возможный к отработке), действительный (отработанный) и фактически затраченный на выполнение производственного задания. Для определения количества требующегося оборудования сопоставляют фонд времени работы оборудования, необ- [c.72]
В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч в сутках. [c.140]
На величину производственной мощности большое влияние оказывает режим работы цеха или предприятия. В связи с этим устанавливают годовой фонд времени работы оборудования. Режим работы цеха или предприятия зависит от характера производства, технологических особенностей оборудования и пр. Для предприятий с непрерывным процессом производства фонд времени работы определяется календарным временем (365 дней. [c.154]
Необходимо 1. Рассчитать календарно-плановые нормативы по сравниваемым вариантам эффективный фонд времени работы оборудования количество и размер партий деталей j-ro наименования число переналадок оборудования за плановый период времени годовой фонд времени, затрачиваемого на переналадку оборудования периодичность (ритмичность) чередования партий деталей число единиц оборудования по вариантам длительность производственного цикла обрабатываемой партии деталей величину незавершенного производства число единиц транспортных средств численность производственного персонала. [c.44]
В основу расчета производственной мощности единицы оборудования (или всего оборудования одинакового назначения) принимается максимально возможный фонд времени его работы (эффективный фонд) Т. Он исчисляется путем исключения из календарного фонда минимально необходимых потерь времени, определяемых с учетом особенностей технологического процесса, режима работы и др. [c.149]
Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие. Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в про цессе разрушения горной породы, т. е. в основном производственном процессе лишь 14—15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято другими видами работ (хотя и технически необходимыми — спуско-подъем, вспомогательные работы и т. д.) либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50 — 60 % времени нахождения оборудования в хозяйстве оно вообще не работает (находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонте, консервации, резерве, [c.171]
Коэффициент экстенсивного использования кэ основных производственных фондов характеризует их применение по времени. Он определяется отношением фактически отработанного времени машин и оборудования Т. к их календарному фонду времени Тк [c.176]
Производственная мощность рассчитывается исходя из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Важное значение при расчете производственной мощности имеют показатели фондов времени. Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (действительный, или рабочий) фонды времени. [c.51]
Календарный фонд времени применяется при расчетах производственной мощности оборудования, работающего непрерывно. Однако и в этом случае учитывается по соответствующим нормативам время остановок и перерыв на ремонт и по техническим причинам. [c.51]
Коэффициент использования календарного времени станков по фактически отработанному времени составил 32,9% = = (115 200 350400) 100, т. е. все установленное оборудование (шлифовальные станки производственной единицы) было загружено в производстве по времени только на 32,9%. Коэффициент использования режимного фонда времени, равный 72,0% = = (115 200 160 000) 100, показывает неполное использование времени, предусмотренного режимом производственной единицы. [c.116]
Для расчета величины производственной мощности, а также загрузки оборудования и площадей, сборочно-сварочных приспособлений и рабочих мест необходимо определить годовой фонд времени их работы. Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. [c.188]
Коэффициент экстенсивной нагрузки производственного оборудования обычно устанавливается как отношение числа фактически отработанных всеми единицами оборудования станко-часов (теоретически правильнее брать отработанное машинное время работы оборудования) к общему фонду времени (календарному, режимному или плановому) тех же единиц. К. э. н. о. не отражает степени использования мощности оборудования. [c.363]
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ. Статистика изучает использование машин по их числу, времени, производительности (интенсивности) и объему их работы в целом. Характеристика использования машин по их числу может быть получена путем сопоставления средней численности машин различных категорий (см. Категории численности производственного оборудования). Отношение числа фактически работавших машин к их общему наличию характеризует степень использования наличного парка машин данной орг-ции. Отношение числа фактически работавших машин к числу исправных машин покажет степень использования годных к эксплуатации машин. Основой для исчисления показателей использования машин по времени является структура их календарного фонда наиболее полным показателем служит коэффициент использования календарного фонда машин, представляющий отношение фактически отработанного машинами времени к их календарному фонду (в машино-часах, сменах, днях и т. д.). За базу может быть принят и плановый фонд времени. Для нек-рых видов строительных машин и механизмов устанавливаются нормы времени их работы в часах в течение года, что и является их плановым фондом времени. Для определения степени выполнения нормы времени работы машинами данного вида фактич. среднее число часов работы одной среднесписочной машины сопоставляется со временем работы машины этого вида по норме (плану) па отчетный период. Детальное изучение потерь времени в работе машин основывается на данных учета о времени их простоев по причинам возникновения и на вычислении уд. весов простоев в общем фонде времени машин. Для определения использования машин по производительности необходимо сопоставить фактич. среднюю производительность машины в единицу времени ее работы за отчетный период с паспортной или плановой производительностью либо с аналогичным уровнем прошлого периода. Данные для исчисления показателей использования машин по производительности могут быть получены только на основе сведений, имеющихся в учете строительных орг-ций. Общий [c.271]
Производственная загрузка предприятия (produ tion load) - это объем производства, определяемый в соответствии с календарным планом, основанным на заказах потребителей и прогнозах реализации продукции. Обычно устанавливается в виде времени, необходимого для производства требуемого количества продукции коэффициента использования производственной мощности процента от нормального выпуска продукции процента от номинального фонда времени работы оборудования. [c.403]
Информационная база оперативного планирования производства. Обоснованность плановых расчетов, напряженность производственных программ, уровень загрузки оборудования и рабочих зависят от информационной базы оперативного планирования производства. Эту базу образуют календарно-плано-вые нормативы и расчеты, пооперационные трудовые нормативы, без которых нельзя рассчитать календар-ио-плановые нормативы и провести объемно-календарные расчеты, а также материальные нормативы для проверки обеспеченности плановых заданий материалами. Кроме того, необходимо иметь в систематизированном виде справочные данные об оптовых и планово-расчетных ценах, составе рабочих по профессиям и численности в каждом подразделении, количестве оборудования в разрезе взаимозаменяемых групп по подразделениям, действительном фонде времени единицы оборудования на год с разбивкой по месяцам, плановом фонде времени одного рабочего на год и по месяцам. Часть этой информации уже имеется и используется на предприятиях, часть нуждается в уточнении и систематизации, часть необходимо создать заново. Это также первоочередная работа, без которой невозможна реализация любых мероприятий по совершенствованию планирования. [c.128]
Нормативы режимов Сменность работы Нормы обслуживания Нормативные соотношения основных, вспомогательных рабочих, прочего персонала Средний квалификационный разряд Полезный фонд времени единицы оборудования Нормативы загрузки оборудования и производственных площадей Ремонтный цикл оборудования Эксплуатационный фонд ин-струментон Нормы производственных запасов Нормы заделов Производственный цикл и календарные опережения Нормальные размеры партий и периодичность изготовления Производственный ритм и такт потока Удельный вес зарплаты, материальных затрат и амортизации в сумме затрат на произ-во Соотношение условно-постоянных и пропорциональных расходов Норматив оборотных средств и их оборачиваемости [c.116]
ЗАГРУЗКА ОБОРУДОВАНИЯ — занятость работой действующего или проектируемого парка производственного оборудования. 3. о. исчисляется в абсолютном выражении —в часах, сменах, сутках и т. п., и в относительных показателях (степень 3. о.)— в процентах или коэффициентах использования располагаемого фонда времени занятости оборудования в течение определенного календарного периода. Расчеты 3. о. — весьма важный элемент планирования произ-ва. Плановая 3. о. определяется на основе производственной программы и технич. норм времени обработки изделий (деталей) на соответствующем оборудовании. Фактическая 3. о. устанавливается через посредство специальных счетно-регистрирующих приборов и авто-матич. устройств или на основе первичной отчетной документации. 3. о. исчисляется с разной степенью точности. В единичном и мелкосерийном произ-ве обычно ограничиваются объемным расчетом по видам или группам технологически взаимозаменяемого оборудования, а в крупносерийном и массовом произ-вах 3. о. определяется по каждому производственному агрегату (станку, прессу, печи, ванне, аппарату). В условиях поточного произ-ва плановую 3. о. определяют на основе такта линии. [c.242]
При определении производственной мощности исходят из N снмально возможного фонда времени работы оборудования. Максимально возможный фонд времени работы оборудова А) В условиях непрерывного производства определяется произведение числа календарных дней в году на 24 ч в < ки за вычетом времени, необходимого для проведения монта и технических остановок, если эти остановки не i дят в нормы работы техники. [c.176]
Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт. [c.169]
В то же время увеличение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени основные фонды дают больший объем продукции. Кроме того, поскольку общее время участия оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять более совершенные виды оборудования, т. е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу. На XXVI съезде КПСС повышению коэффициента сменности оборудования придано серьезное значение. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 гг. и на период до 1990 года указано Улучшить использование производственных мощностей и основных фондов, повысить коэффициент сменности работы машин и оборудования 1. [c.164]
Затраты на машины, механизмы и оборудование, включая средства механизации и автоматизации, определяются по инвен-тарно-расчетной стоимости с учетом средних транспортных и прочих расходов по доставке их к месту работ. В целом стоимость основных производственных фондов определяется с учетом времени пребывания их на строительной площадке. В том случае, если продолжительность их пребывания на площадке меньше года, расчетная стоимость устанавливается исходя из отношения времени пребывания их на объекте к числу календарных дней в году. Соответствующие коррективы вносятся в том случае, если состав комплекта машин изменяется по этапам производства, а отдельные машины в свободное время могут быть использованы на других объектах. [c.61]
В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т. с. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу. На XXVI съезде КПСС повышению коэффициента сменности оборудования придано серьезное значение. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 [c.182]
Количественная характеристика основных производственных фондов во многом определяет величину производственной мощности трубопровода, нефтебазы, АЗС и других объектов системы нефтеснабже-ния. Мощность этих объектов также зависит от степени использования основных фондов. Например, мощность нефтебазы определяется максимальным грузооборотом за единицу календарного времени (год, месяц, сутки), который может быть достигнут при полном использовании оборудования и с учетом транспортных условий. Зная мощность того или иного объекта, легко установить коэффициент его использования. Для исчисления коэффициента использования мощности объекта объем фактически транспортируемых (реализуемых) нефтетоваров делят на мощность объекта. [c.32]
Составление производственной программы геологоразведочного предприятия включает следующие этапы определение номенклатуры и объемл геологоразведочных работ и продукции расчет заделов геологопоисковых исследований установление производительности и фонда рабочего времени каждого вида оборудования определение количества оборудования, требуемого для выполнения производственной программы разработка календарных графиков оабот (календарные планы работ геологопоисковых партий, планы-графики строительства скважин и т.п.), заданий отдельным производственным подразделениям предприятия, графиков движения оборудования, мероприятий по обеспечению движения буровых бригад без потерь рабочего времени обоснование очередности заложения глубоких разведочных скважин. [c.273]
Для построения модели введем следующие обозначения Т - число календарных отрезков времени, на которое разбивается горизонт планирования QJ, — суммарный объем переработки сырья /-го вида на -й установке за -й отрезок времени дг - - количество /-го товарного продукта, смешиваемого по фиксированному рецепту s на t-м этапе планового периода, или количество s-й компоненты, вовлекаемой в /-и конечный продукт за тот же отрезок времени х — планируемый объем отгрузки товарного продукта /-на t-м этапе g/j( >) - производительность 1-й технологической установки в /-м варианте работы за t-ti отрезок времени т/ — время работы установки ( в /-м режиме на этапе / тДса) — фонд рабочего времени -й установки на t-м этапе планового периода, определяемый графиком проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования предприятия ft/(w) - объем r-го вида сырья или полуфабриката, поступающих со стороны за отрезок времени t в соответствии с планом поставки v — запас r-го нефтепродукта, переходящий с конца f-ro этапа у° > vf— соответственно, начальный и конечный запас нефтепродукта г, установленный заданиями производственной программы vr - объем резервуаров, выделенных для хранения r-то нефтепродукта ну -задание по цыпускуг-го товарного продукта на весь горизонт планирования, определяемое показателями оптимального текущего плана предприятия а (--(и ) -коэффициент отбора r-го нефтепродукта на /-и установке в /-м варианте работы firsj — норматив затрат компоненты г по s-му рецепту смешения /-го товарного продукта S- - множество способов смешения конечного продукта / или множество вовлекаемых в него компонентов R - общее число потребляемых видов сырья и производимых товарных продуктов М - множество поступающих со стороны видов сырья или полуфабрикатов N — множество полупродуктов, вырабатываемых и потребляемых внутри НПП I. - множество реализуемых товарных продуктов / — множество технологических установок предприятия — качественная характеристика s-й компоненты смешения, вовлекаемой в /-и товарный продукт kj - чисю ремонтов (-и установки, запланированных на весь горизонт планирования / (ivf) объем отгрузки r-га продукта па г-м отрезке [c.85]