Конвейерная обработка улучшает использование аппаратных ресурсов для заданного набора процессов, каждый из которых применяет эти ресурсы заранее предусмотренным способом. Хорошим примером конвейерной организации является сборочный транспортер на производстве, на котором изделие последовательно проходит все стадии вплоть до готового продукта. Преимущество этого способа состоит в том, что каждое изделие вдоль своего пути использует одни и те же ресурсы, и как только некоторый ресурс освобождается данным изделием, он сразу же может быть использован следующим изделием, не ожидая, пока предыдущее изделие достигнет конца сборочной линии. Если транспортер несет аналогичные, но не тождественные изделия, то это последователь- [c.89]
Что такое конвейерная обработка данных [c.132]
В частности, следует очень точно различать, в каком случае какие именно отношения управления имеют место быть. Например, с первого взгляда кажется, что между крановщиком, находящимся в кабине башенного крана, и стропальщиком, который руководит (буквально - руками водит) его работой снизу, существуют отношения авторитарного управления, в которых стропальщик выступает как руководитель, а крановщик -как подчиненный. Но если присмотреться к процессу их совместного труда внимательнее, то мы убедимся, что на самом деле ни один из них не является лидером по отношению к другому стропальщик не ставит крановщику цели, не определяет его норму выработки, не награждает и не наказывает крановщика - а значит, управляет им ничуть не больше, чем один из рядовых рабочих на конвейерной линии управляет другим рабочим, которому он передает изготовленную им продукцию для дальнейшей обработки (и тем самым, конечно же, определяет характер и темп работы последнего - но это определение не есть управление). Это только кажется, что стропальщик управляет действиями крановщика на самом же деле его руководство крановщиком не есть управление, и отношения управления, складывающиеся между ними в процессе их кооперированной деятельности, суть отношения индивидуального управления. При этом и крановщик, и стропальщик являются рядовыми, никем не командующими подчиненными, которым начальники ставят цели, определяют нормы выработки, награждают и наказывают, увольняют с работы или принимают на нее - и тем самым превращают действия крановщика и стропальщика в единый процесс кооперированной деятельности. [c.72]
Компоновку по схеме рисунка 4.6, а применяют для производства легких изделий, не требующих для сборки мостовых кранов либо собираемых на конвейерах или рольгангах б - при большом числе коротких линий механической обработки и конвейерной общей сборке в - в тех случаях, если потоки [c.124]
Синергический эффект — эффект совмещения действий. Например, в роторно-конвейерных линиях совмещаются функции транспортировки и обработки. [c.28]
Характеристика работ. Обработка эмалированных изделий опиливание и зачистка их после обжига без разрушения эмалевого покрытия от наплывов н следов, оставшихся после обработки инструментом. Съем изделий с ленты конвейерной печи после обжига. Зачистка с бурта детали сухой эмали ча механическом войлочном [c.160]
Обновление одной части основных фондов предприятия путем модернизации оборудования или замены новыми машинами создает определенные диспропорции в их соотношении. Причиной диспропорции отдельных технологических переделов является частичное обновление основных фондов предприятия на новой технической основе. Это возникает даже в том случае, если остается без изменения номенклатура выпускаемой продукции. Освоение нового вида изделий (в результате усовершенствования качества прежней продукции или изменения специализации предприятия) требует изменения технологической. схемы производства, необходимым элементом которого является внедрение нового и модернизация действующего оборудования, причем диспропорции между отдельными технологическими переделами становятся тем больше, чем шире обновляются основные фонды действующего предприятия. Так, совершенствование метода обработки (полировки) стекла и осуществленная в связи с этим реконструкция цеха конвейерной шлифовки стекла значительно увеличивают мощности последнего. Но чтобы. полностью загрузить новый конвейер, следует обеспечить соответствующий прирост [c.26]
Организация труда рабочих в заготовительных предприятиях монтажных организаций диктуется технологией производства предприятия или цеха в целом и операционной технологией изготовления того или другого изделия. Большинство производственных операций здесь выполняется при помощи станков и механизмов, на которых рабочие-станочники выполняют каждый отдельную операцию независимо от других. Однако в некоторых случаях в заготовительных предприятиях более эффективной оказывается бригадная форма организации труда. Например, при конвейерном способе производства в трубозаготовительном цехе из-за различной трудоемкости операций по обработке труб при заготовке трубопроводов разных санитарно-технических систем оказывается более эффективным временное перемещение отдельных рабочих с одной операции на другую. В этом случае весь персонал цеха составляет единую бригаду во главе с бригадиром. [c.167]
Комплексные нормы составляются на технологические процессы или группу технологических процессов в том случае, когда последние состоят из однообразных, многократно-повторяющихся производственных операций. Примером таких норм могут служить комплексные нормы на заготовку 10 пог. м трубопровода систем отопления (водоснабжения, газоснабжения) диаметром до 2", учитывающие все операции по обработке труб при разных типах соединения (на резьбах или при помощи сварки), а также определенную технологию производства (например, технологию, основанную на конвейерном способе производства). Комплексные нормы устанавливаются на основе хрономегражных исследований, при помощи которых определяется число отдельных операций, приходящихся в среднем на 10 пог. м. заготовок того или другого вида, квалификация рабочего и время, необходимое для выполнения этих операций. Применение тщательно проверенных комплексных норм значительно упрощает и сокращает работу по составлению нарядов-заданий бригадам рабочих. [c.169]
Новый подход к калькулированию начал складываться с развитием монополистического капитализма на рубеже XIX—XX вв. В теоретической работе В. И. Ленина Империализм, как высшая стадия капитализма проанализированы экономические формы, характерные для развития капитализма конца XIX начала XX вв., среди них громадный рост промышленности и замечательно быстрый процесс сосредоточения производства во все более крупных предприятиях... 1. Концентрация производства на основе научно-технического прогресса сопровождалась дальнейшим разделением и специализацией труда. Появились новые организационные и технические решения поточное производство, конвейерная сборка изделий, автоматические линии обработки. Все это резко усиливает эксплуатацию трудящихся, сокращает время производства, многократно увеличивает его объемы. За короткое время на рынок выбрасывались такие массы товаров, которые полностью удовлетворяли платежеспособный спрос. Существенно усложнилось управление производством, возникла новая проблема управления сбытом, обостренная монополизацией производства и товарного рынка. В. И. Ленин подчеркивал, что свободная конкуренция порождает концентрацию производства, а эта концентрация на известной ступени своего развития ведет к монополии 2. Монополия подрывает свободную конкуренцию и присущие ей законы формирования цен. Теперь возникают монопольно высокие цены на конечные продукты производства и мо- [c.50]
Горячая ковка и горячая штамповка означают производство металлического фасонного профиля (обычно на конвейерной линии) путем деформации в горячем состоянии заготовок в волоках (закрытых или со стыковыми соединениями) с использованием специальных инструментов. Обработка, осуществляемая ударом или давлением, обычно проводится последовательными фазами, следуя за предварительными операциями прокатки, ковки, ручной ковки или гибки. [c.156]
В. имеет огромное нар.-хоз. значение и является одной из важнейших предпосылок организации современного массового и крупносерийного произ-ва. Лить при обеспечении В. возможно широкое кооперирование произ-ва (в масштабах не только одной, но и нескольких стран), основанное на изготовлении деталей и узлов одних и тех же машин на различных специализированных предприятиях. При конвейерной сборке машин и приборов длительность каждой операции должна быть строго регламентирована, а дополнительная обработка и пригонка отдельных деталей исключаются, т. к. не поддаются строгому нормированию по времени. Следовательно, организация современных поточного и автоматизированного произ-в возможна лишь на основе В., обеспечивающей конвейерную сборку машин, приборов и др. В. запасных деталей и узлов машин позволяет осуществлять экономически эффективный ремонт машин в эксплуатационных условиях. [c.107]
Система организации производства и материально-технического обеспечения "тянущего " (см. [С 95]) типа, позволяющая наиболее полно реализовать принцип производства и поставок "точно вовремя" ("точно в срок") (см. [Т 67]). Разработана и впервые в мире реализована фирмой "Тоета" в Японии на рубеже 60-70-х годов. В настоящее время К.с. широко применяется многими машиностроительными фирмами в США и Западной Европе как в преобразованном виде, так и в комбинации с другими известными системами организации производства и материально-технического обеспечения -МРП (см. [М 126]), МРП-2 (см. [М 127]). При работе по К.с. цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика, он жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха-потребителя, оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. Конкретный график производства на декаду и на месяц отсутствует. Каждый предыдущий по технологической цепочке цех сможет узнать, что он будет производить, только после того, как карточка Канбан (см. [К 12]) на его продукцию будет откреплена от контейнера на складе, т.е. когда его готовая продукция фактически уйдет на последующую обработку. Таким образом, график производства фактически формируется обращением карточек Канбан. Обращение карточек отбора и карточек производственного заказа Канбан происходит следующим образом. Допустим, что на конвейерной линии изготовляется продук- [c.108]
В компьютерах любого класса (ПК, серверы, мини-компьютеры, мэйнфреймы) информационные процессы предельно локализованы и их физическое протекание ограничено размером конструкции ЭВМ. Поэтому процесс обмена, являющийся в ЭВМ связующим между процессами обработки и накопления, реализуется относительно просто через системную шину (шина - это жгут проводов, число которых зависит от разрядности ЭВМ) небольшой протяженное , соединяющую процессор и оперативную память непосредственно. Внешние устройства подключаются к ней через контроллеры, выполняющие функции согласования форматов данных и электрических уровней сигналов. На физическом уровне представления информационных технологий компьютер может быть специализирован для выполнения отдельных технологических информационных процессов. Так, в настоящее время созданы специальные компьютеры, называемые хранилищами данных, главное назначение которых накаплив а т ь громадные объемы данных. Многопроцессорные архитектуры, реализующие параллельную и конвейерную обработку данных, предназначены для максимизации производительности процесса об-работки. Технологическая же природа процесса обмена данными в современных информационных технологиях такова, что не может быть реализована на одном специализированном компьютере. Выделению процесса обмена как базового в информационной технологии способствует бурное развитие вычислительных сетей, как локальных, так и распределенных, включая глобальную сеть Интернет. [c.164]
Военно-морской флот США. На центральной базе снабжения ВМФ в Байонне (Нью-Джерси) возникли затруднения с транспортировкой грузов. Движение погрузчиков, ручных тележек и тягачей на базе было так велико, что в исполнении заказов часто была путаница и задержка. Проблема была решена путем установки сложной конвейерной системы, изготовленной фирмой Рапидо-стандарт в Гранд-Рапидс, штат Мичиган. По Сигналам автоматические тележки направляются для загрузки к соответствующим упаковочным точкам. Оператор управляет системой, высвобождая тележки по мере выполнения заказов. С упаковочных точек тележки направляются к заранее намеченным отгрузочным станциям. Обычно обработка заказа требовала около шести дней. С введением новой системы эта процедура стала выполняться в среднем в течение двух дней. На центральной базе в Нью-Джерси содержится более чем 300 тыс. различных товарных позиций, из них около 80% обрабатываются при помощи новой конвейерной системы. [c.367]
Во многих случаях производственные рабочие не только не перемещают, но даже не касаются деталей и материалов, с которыми они работают. Конвейерные системы могут перемещать детали с одной операции прямо на операционное место последующего станка. Струю сжатого воздуха можно использовать для удаления со станка изделий, как только оператор закончит их обработку. 13 тех случаях, когда деталь обрабатывается на одном и том же станке за несколько проходов, для автоматического возврата обрабатываемой детали к фронту станка могут быть использованы лотки или транспортеры тем самым устраняется необходимость перемещения станочником деталей вручную. Если станочнику приходится часто менять штампы или оснастку, особенно в тех случаях, когда требуется поднять приспособление до высоты станка, можно применить краны или тельферы. Применяются специальные тоте-боксы, которые могут превращаться в питающие лотки, для подачи материалов рабочим на наиболее удобной высоте, что исключает необходимость нагибаться или наклоняться за деталями. [c.367]
При конвейерном способе изделия изготавливаются в формах или поддонах, которые перемещаются по поточным линиям, состоящим из формовочного конвейера и камер тепловлажностной или тепловой обработки непрерывного действия. Этот способ применяется при массовом изготовлении однотипных железобетонных изделий. [c.220]
Оборудование для производства изделий электронной техники генераторы высокочастотные машины конвейерные вакуумной обработки ЦЭЛТ конвейерные линии нанесения экранов автоматические линии нанесения фоторезиста, совмещения и экспонирования высоковольтные испытательные установки [c.68]
Машины конвейерные вакуумной обработки, аргонно-дуговые установки, конвейерные линии нанесения экранов цветных кинескопов с выносными установками фотоэкспонирования, установки для монтажа экранного узла цветных электронно-лучевых трубок в производстве изделий электронной техники [c.73]
Прогресс идет в направлении возникновения малооперационных технологий, когда на основе использования новых научных принципов удается создать нужное изделие при значительно меньшем, чем прежде, числе операций. На место многих операций резания в машиностроении приходят малооперационные процессы деформации металла. Благодаря новым катализаторам резко сокращается стадийность во многих химических производствах. В роторно-конвейерных линиях совмещаются операции обработки и транспортировки изделий и т. д. [c.102]
Должен знать устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и др.) печей различных типов правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и леги- [c.277]
Технич. развитие произ-ва П. з. характеризуется значительным объемом работ по механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов, устройством автоматических и конвейерных линий обработки и шлифовки деталей и сборки массовых и крупносерийных подшипников (см. рис. 1 на вклейке, стр. 512). На 1-м ГПЗ создан первый в мире цех-автомат, состоящий из 2 автоматических линий линии шариковых подшип- [c.260]
Для термич. обработки колец подшипников применяются электрич. конвейерные печи, сблокированные из нагревательных, охлаждающих и моечных агрегатов. Передача колец от одной операции к другой полностью механизирована контроль температур и режимов в каждой зоне обработки автоматизирован. Производительность этих печей 220—250 кг/час. Контроль качества подшипников по своей значимости и трудоемкости играет существенную роль в производственном процессе П. з. Так, в цехе прутковотрубных подшипников 1-го ГПЗ ежедневно осуществляется 22 млн. контрольных операций контролируются 130 параметров. Размерный контроль и сортировка шариков и роликов по допускам автоматизированы для контроля биения и радиальной игры подшипников применяются спец. автоматы на станках установлены автоматы активного контроля внедряются фотоэлектронные автоматы для различных контрольных операций. [c.260]
П. п. в его наргболее совершенной форме характеризуется следующими основными признаками специализация каждого рабочего моста на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных между собой объектов обработки согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной работы размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологии. процесса передача обрабатываемых объектов с операции на операцию с минимальными перерывами при помощи специальных транспортных средств конвейерного типа. [c.291]
В 1980 выпуск приборов увеличится по сравнению с 1958 во много раз. При этом особенно возрастет производство средств автоматизации, электроизмерительных приборов, а также весодозиру-ющих автоматических устройств, приборов времени. На П. работает большое число конструкторских бюро и н.-и. институтов. Производство приборов и средств автоматизации стало не только серийным, но и массовым. На приборостроительных предприятиях псе шире применяются высшие формы технологии, обработки и сборки вступают в строй новые высокомеханизированные конвейерные и автоматич. линии (1-й и 2-й Московские и Пензенский часовые заводы, московский завод Манометр ). Немалую роль в подъеме произ-ва приборов и средств автоматизации играют социалистич. соревнование и новаторство. На ряде приборостроительных заводов коммунистич. формами труда охвачены не только отдельные бригады, по и целые цехи (1-й Московский часовой завод и др.). [c.309]
Во-вторых, когда на производственном участке имеется тесная взаимосвязанность трудовых процессов рабочих, выполняющих отдельные, обособленные производственные операции, при к-рой организация заделов на рабочих местах нецелесообразна (напр., на конвейерных и поточных линиях сборки в машиностроении, конвейерных и поточно-агрегатных линиях по пропз-ву железобетонных изделий в пром-сти строительных материалов, конвейерных линиях в швейной пром-сти и т. д.). На таких участках нропз-ва предмет труда проходит последовательную обработку на ряде рабочих мест. Число выполняемых каждым рабочим операций зависит от количества выпущенных с конвейерной или поточной линии изделий. [c.475]
Применение С. к. к п. наиболее целесообразно в следующих случаях 1) когда испытание качества продукции связано с разрушением изделия 2) когда невозможно проверить все 100% изделий или весь объем продукции (напр., при анализе химич. состава чугуна в доменных печах и вагранках, определении влажности формовочной земли, движущейся на транспортерах, испытании твердости рессорных листов при термообработке в конвейерных и непрерывно действующих печах, испытании двигателей на эффективную мощность и расход горючего и т. п.) 3) при проверке таких параметров продукции, в к-рых особенно заинтересованы потребитель или заказчик (долговечности подшипников, рессор и т. п., шероховатости важнейших трущихся поверхностей, технологич. точности металлорежущих станков, стойкости режущих инструментов, надежности радио- и телевизионной аппаратуры и т. д.) 4) на операциях, приносящих предприятию наибольшие потери от брака (при произ-ве отливок, штамповок и поковок, термич. обработке деталей и инструментов, гальванич. покрытии, произ-ве шестерен, поршней, поршневых колец, коленчатых валов, распределительных валов и т. п.) 5) на операциях, выполняемых на автоматич. линиях, даже при наличии автоматич. контрольных и регулирующих устройств, т. к. только методом С. к. к. н. можно эффективно выявлять неисправности контрольной автоматики (средств активного контроля). [c.105]
При реконструкции старых заводов и стр-ве новых устанавливается совр. оборудование и проводится механизация и автоматизация технологич. процессов. Большинство печей листового стекла, а также печи, выпускающие ряд др. изделий, имеют систему автома-тич. контроля и регулирования газа, воздуха, тяги и дистанционное управление. Перевод клапанов и шиберов осуществляется путем дистанционного управления с пульта. Печи снабжены стационарной самозаписывающей аппаратурой, контролирующей тепловой режим. Питание печей шихтой и обратным боем производится автоматич. загрузчиками. В основном завершена механизация отломки и отрезки листов стекла на машинах вертикального вытягивания стекла. Произ-во полированного стекла осуществляется гл. обр. на конвейерных поточных линиях. На большинстве заводов сортовой посуды технологич. процесс (формование, транспортировка, отжиг и обработка изделий) переведен на конвейерно-ноточную систему, являющуюся эффективной формой организации произ-ва, позволяющей более рационально использовать производственные площади, сократить цикл произ-ва и затраты труда. [c.107]
Стенды, установки и специализированное оборудование для ремонта подвижного состава механизмы для подъемки вагонов и смены их узлов машины для окраски и сушки вагонов машины, применяемые для ремонта электрооборудования вагонов поточно-конвейерные линии для ремонта локомотивов и вагонов моечные машины для обмывки и промывки подвижного состава и его деталей оборудование пунктов технического осмотра вагонов рельсосва-рочные агрегаты передвижные установки для термической обработки сварных рельсовых стыков станки для срезки фата 45300 10,0 [c.282]
Агрегатные станки создаются в процессе агрегатирования, т. е. компоновки по схемам станков из отдельных, заранее изготовленных в специализированном производстве унифицированных и стандартных деталей, узлов и агрегатов. С помощью агрегатных станков, как правило, обрабатывают только одну какую-либо операцию на заданном количестве деталей. После окончания обработки этой партии деталей агрегатный станок разбирается и каждый элемент, составляющий его компоновку, возвращается на склад и укладывается в предназначенную для Него ячейку. Высокая производительность агрегатных станков обеспечивается совмещением основного и вспомогательного времени, многопозиционной обработкой при большой концентрации технологических операций и высокой степенью автоматизации. Методом агрегатирования собирается наибольшее количество конвейерных и автоматических линий. В компоновках агрегатных станков и автоматических линий в качестве силовых узлов, например, используются полуавтоматические гидравлические малогабаритные пинольные головки с мощностью привода главного движения от 0,12 до 1,1 кВт силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом для установки на них различных бабок расточных, сверлильных и фрезерных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 3 кВт — и другие элементы конструкций. [c.376]
В нашей стране освоено промышленное производство прогулоч ных лодок из стеклопластика методом напыления на конвейерно] линии. Нормативная трудоемкость изготовления лодки типа Ка фа составляет 61 чел-ч, в том числе приготовление связующего — 1 чел-ч, напыление и формование — 38, съем, обрезка и механиче екая обработка деталей—16, сборка — 6 чел-ч. Изготовление TOI же лодки из стеклопластика на основе стеклоткани методом кон тактного формования требует трудовых затрат на 42%, а издер жек производства — в 2,3 раза больше. В себестоимости лодки ти па Кафа затраты на сырье и материалы занимают 46%, заработ ную плату—16, накладные расходы — 38%. [c.138]