При суммарном методе определяют норму времени на операцию в целом или на изделие, не расчленяя процесс его выполнения на элементы. Этот метод подразделяют на опытный, статистический и сравнительный. Сочетание первых двух разновидностей носит название опытно-статистического метода. [c.145]
В зависимости от особенностей производственных процессов и соответствующей им организации труда применяют различные методы расчета норм, чаще всего аналитический, предусматривающий обоснование каждой категории затрат времени (рабочим или группой рабочих) и определение нормы времени на операцию суммированием этих затрат. [c.159]
Длительность производственного цикла характеризует уровень организации производства во времени. При одном и том же задании, при одних и тех же нормах времени на операцию, меняя только путь и вид движения предмета труда во времени, можно управлять продолжительностью процесса производства. Особенно существенное влияние оказывает организация движения на периодические-аппаратурные и машинные процессы. Результат зависит от длительности операции, количества единиц продукции и количества одновременно работающих машин, аппаратов на данной операции. [c.24]
Основным методом установления норм времени, отвечающим прогрессивным целям нормирования, является аналитически-расчетный. При этом норму времени на операцию (процесс) определяют на основе расчета структурных составляющих нормы, тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей. С помощью такого анализа устанавливают возможность и методы увеличения интенсивности процесса и коэффициента машинного времени, повышения использования мощности оборудования, сокращения продолжительности ручных приемов, а также совмещения и перекрытия их машинным временем, устранения всех организационно-технических неполадок. [c.34]
Определение нормы времени на операцию (процесс) следует проводить в установленной последовательности. Вначале анализируют нормируемую операцию по составляющим ее элементам, а также факторам, влияющим на продолжительность выполнения. Затем устанавливают оптимальные режимы работы, рассчитывают основное и вспомогательное время, определяют время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и естественные надобности рабочего, а также подготовительно-заключительное время. В заключение суммируют все штучно-калькуляционное время на деталеоперацию. [c.39]
Коэффициент синхронности отдельных операций и их комплекса должен отражать степень достигнутого соответствия норм времени на операции такту выпуска поточной линии. Он рассчитывается по формуле (5.4). [c.52]
Коэффициент р0 отражает влияние бригадной или многостаночной работы. При бригадном обслуживании он равен количеству рабочих в бригаде, а при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования — отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования. Норма времени на операцию изготовления изделий tt устанавливается согласно рекомендациям ( 4.1). [c.180]
Прямой метод применяется, если вспомогательные рабочие закреплены за данной операцией. Расчет по каждой профессии производят по формуле, аналогичной (9.16). При этом tt характеризует время занятости вспомогательных рабочих (рабочего) данной операцией. Оно устанавливается как отношение нормы времени на операцию к числу единиц оборудования, закрепленных за бригадой или одним рабочим, и не должно быть больше принятой для этих профессий нормы обслуживания. Коэффициент J (,, - учитывает тогда лишь число данных вспомогательных рабочих ь бригаде. [c.181]
Номер операции Норма времени на операцию, мин Количество оборудования (или число рабочих мест) на операции Порядковый номер оборудования (рабочего места) Коэффициент загрузки оборудования (рабочего места) Время работы рабочего, ч Регламент работы рабочих и график движения оборотного задела, ч [c.134]
Продолжительность перерыва на отдых устанавливается для каждой конкретной технологической операции с учетом ряда производственных факторов, вызывающих утомление физическое и нервное напряжение, темп работы, рабочее положение, монотонность работы, микроклимат, загрязненность воздуха, производственный шум, вибрация, освещение. Каждый из этих факторов должен быть количественно выражен в виде таблиц нормативов. Рассчитанное по ним время на отдых учитывается при установлении технически обоснованных норм времени на операции и норм выработки. [c.185]
Научное обоснование норм труда предполагает применение целой совокупности методических приемов, позволяющих отразить в нормах технические, технологические, организационные и другие стороны производства, а также опыт работы лучших производственников, добивающихся в этих условиях более высокой эффективности труда. В практике работы по нормированию труда на предприятиях нефтяной и других отраслей промышленности применяют два метода нормирования суммарный и аналитический. Суммарный метод позволяет определить норму времени на операцию в целом или на изделие без расчленения процесса их выполнения на элементы. Этот метод подразделяется на опытный, статистический и сравнительный. Сочетание первых двух разновидностей носит название опытно-статистического метода. [c.160]
Если хронометраж проводят с целью разработки нормативов на приемы и установления норм времени на операцию, в качестве объекта наблюдения выбирают рабочих, хорошо освоивших технику выполнения данной операции и систематически перевыполняющих нормы времени. При хронометраже с целью выявления лучших приемов и рациональной последовательности их выполнения для наблюдения выбирают новаторов производства. При установлении причин невыполнения норм объектом наблюдения наряду с рабочими, не выполняющими нормы, можно взять и рабочих, укладывающихся в установленные нормы. [c.170]
Хронометраж охватывает три этапа подготовку к наблюдению, производство наблюдений, обработку данных наблюдений с их анализом и проектированием нормы времени на операцию, [c.170]
Норму времени на операцию определяют суммированием нормативов времени по отдельным приемам. [c.172]
Стремление к упрощению аналитически-расчетного метода нормирования привью к применению способов расчет j норм времени на основе укрупненных нормативов, использование которых позволяет значительно уменьшить затраты труда нормировщика на установление норм времени, так как часть расчетов (выбор, режимов оборудования, расчет основного или вспомогательного времени и др.) выполнен , при разработке нормативов для определенных условий производства. В этом случае норму времени на операцию определяют простым суммированием, например, основного и вспомогательного времени по каждому укрупненному комплексу приемов работы. [c.53]
Применение способа сравнения для определения норм времени требует наличия классификатора аналогов с указанием их основных признаков сравнения и установленных типовых норм времени на операции технологического процесса для каждого аналога. [c.54]
Все перечисленные. данные в той или иной степени влияют на проектируемую структуру операции и затраты рабочего времени. Нормировщик должен детально представлять содержание нормируемой операции, последовательность и порядок выполнения ее элементов, технологические возможности оборудования, органы управления станком, организацию рабочего места и его обслуживание, так как технически обоснованная норма времени на операцию реальна только при соблюдении заложенных в нее условий выполнения операции. [c.70]
Норма времени на операцию [9, приложение 16, п. 1 — 5] [c.129]
Показатели С и Д учитываются в том случае, когда нормы времени на операцию (ш не предусматривают одновременности такой работы. [c.7]
Номера операций Норма времени на операцию в мин Возможные варианты совмещения операций [c.59]
Номера операций Норма времени на операцию Непрерывное выполнение операций Прерывное выполнение операций [c.60]
Номера операций Норма времени на операцию Загрузка за период Г0 = 480 мин. Закрепляемые за рабочий операции График выполнения операций Размеры переходящего задела [c.64]
Норма времени на операцию [c.69]
Для оценки влияния качества нормирования целесообразно сравнивать на родственных предприятиях нормы времени на операциях, выполняемых в идентичных технологических усло- [c.98]
Норма времени на операцию. Обычно норма времени tit устанавливается в машино-часах на 1 т (либо 1 шт.). При ручной работе она дается в часах занятости рабочего места (контрольного поста, сборочного стенда, разметочной плиты и т. д.) выполнением операции обработки изделия. Величина ее на отдельных процессах изготовления изделия определяется различно. [c.49]
Пример расчета нормы времени на операцию приведен в таблице 22 (лист 3). [c.194]
Учитывая перечисленные особенности нормирования на конвейере, целесообразно производить расчет норм времени на операции в порядке, предусмотренном картой, форма которой представлена в таблице 25. Последовательность расчета норм следующая. [c.227]
Норма времени на операции, выполняемые на станках с ЧПУ, при работе на одном станке состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени [c.245]
Лример. Если за счет проведения организационно-технических мероприятий норма времени на операцию снизилась на 16%, то пользуясь данной зависимостью, можно определить, на сколько повысилась норма выработки (X = 16%) [c.25]
Минск-22 определить нормы времени на операции, выполняемые на универсальных станках в условиях мелкосерийного производства. АСНР структурно оформлена как задача подсистемы технической подготовки производства АСДН. В качестве исходного материала взяты общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания, а также некоторые другие прогрессивные материалы. [c.161]
С - тарифная ставка рабочего Тшто, Тшт - соответственно нормы времени на операцию до и [c.97]