Исчисление показателей интенсивного и экстенсивного использования оборудования дает возможность определять на их основе интегральный показатель использования производственной мощности другим методом [c.175]
Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя коэффициент экстенсивного использования /Сэ, коэффициент интенсивного использования Ки и коэффициент интегрального использования Кг- [c.162]
Для оценки использования производственной мощности рассчитывают коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования и интегральный. [c.149]
Интегральный коэффициент (Кинг) характеризует общий эффект от улучшения интенсивного и экстенсивного использования производственных мощностей. Он равен отношению количества переработанного сырья (О) к среднегодовой производственной мощности (М) [c.150]
Улучшение использования оборудования в любых отраслях производства осуществляется в двух направлениях во времени (экстенсивное.использование) и по мощности (интенсивное использование). Оба эти/улучшения обусловливают экономию времени на изготовление продукции. [c.146]
Производственная мощность нефтегазодобывающего предприятия зависит не только от перечисленных выше условий, но и от того, насколько правильно для этих условий выбраны технические, технологические и организационные средства производства. В этом отношении наиболее важное значение имеют рациональные размещение и использование фонда скважин, т. е. плотность сетки скважин, их диаметр, способы эксплуатации и степень экстенсивного использования фонда скважин, интенсивность отбора нефти и газа на базе применения оптимального технологического режима их работы. Не менее важны выбор рационального метода поддержания пластового давления и обеспечение его эффективности, мер по комплексной подготовке нефти, совершенствованию организации производства, обобщению и распространению передового опыта и т. д. Производственная мощность предприятия в целом во многом зависит от пропорциональности мощностей его отдельных цехов — основных и вспомогательных. [c.184]
Коммерческая скорость и коэффициент экстенсивного использования должны быть обоснованы на базе прогрессивных норм затрат времени на отдельные виды работ по строительству скважин, а также на ремонт установок. Как известно, такие нормы зависят не только от уровня развития буровой техники, технологии и организации работ, но и от природных условий. Поэтому рассчитанные по приводимой методике средние мощности равных по числу установок предприятий, но работающих в разных природных условиях, не сопоставимы. Чтобы исключить влияние природных факторов и сделать производственные мощности предприятий сопоставимыми, нужен специальный и довольно сложный расчет. Этот расчет ведут с целью получения приведенной мощности с учетом разной трудоемкости бурения 1 м проходки. [c.186]
План по скоростям бурения не выполнен ни в эксплуатационном, ни в разведочном бурении. Следовательно, в УБР имелись резервные в сравнении с планом мощности, позволившие ей выполнить план по объему производства, несмотря на некоторое снижение интенсивности буровых работ. Выявление и ввод резервных буровых установок и увеличение фонда времени бурения (в нашем примере фактическое число станко-месяцев бурения составило 119,6 против 114,9 по плану) являются важными и экономичными факторами роста объема буровых работ. Но это нередко не восполняет потерь от снижения скоростей бурения. Дело в том, что более полное экстенсивное использование установок и занятость буровых бригад проявляется в экономии [c.393]
Интегральный коэффициент использования к т основных производственных фондов характеризует одновременно использования ОПФ во времени и по мощности. Он определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования ОПФ [c.177]
Важный источник снижения себестоимости продукции — повышение интенсивного и экстенсивного использования действующих производственных мощностей. Анализ работы однотипных технологических установок показывает значительные колебания суточной производительности в течение года и по заводам. Вариация показателей вызывается нестабильностью состава и качества сырья, отклонениями от плана поступления сырья, различием технологического режима и квалификации обслуживающих бригад. Следовательно, стабилизация состава и поступления сырья, совершенствование технологического режима и широкое изучение и организация обмена передовым опытом позволят повысить интенсивное использование дейст- [c.353]
Экстенсивное использование действующих мощностей можно увеличить также сокращением простоев на ремонты, улучшением их организации и уменьшением простоев по организационно-техническим причинам (из-за отсутствия сырья, емкостей, перегрузки катализаторов и др.). [c.354]
Важнейшим натуральным показателем, характеризующим основные фонды, является производственная мощность. Для оценки. использования производственной мощности применяются три показателя коэффициент экстенсивного использования / .коэффициент интенсивного использования /Си и коэффициент интегрального использования ,-. [c.180]
Увеличение экстенсивного использования действующих мощностей может быть достигнуто также сокращением простоев на ремонты путем улучшения их организации. [c.253]
Фотография времени использования оборудования — изучение состояния и эффективности его работы как по времени (экстенсивное использование), так и по мощности (интенсивное использование). [c.112]
При расчете производственной мощности нефтеперерабатывающего завода большое значение имеет анализ и установление оптимальных показателей интенсивного и экстенсивного использования технологических установок. В основу этого расчета закладываются лучшие достижения передовиков производства по интенсивному и экстенсивному использованию технологических установок. С развитием техники и технологии величина производственной мощности изменяется. В связи с этим производственная мощность предприятия периодически пересматривается и корректируется. [c.218]
На основании данных табл. 7.10 и 7.13 рассчитываются следующие коэффициенты экстенсивного использования оборудования (отношение фактического количества отработанных машино-часов к плановому) -0,86811 (8820 10160), интенсивного использования (отношение фактического выпуска продукции за 1 машино-ч к плановому) 1,15769(270,541156 233,690945), интегрального использования (произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования) - 1,005 (0,86811 1,15769), который характеризует использование оборудования и по времени и по мощности. [c.319]
Все факторы, определяющие эффективность использования основных производственных фондов в машиностроении, можно разделить на три группы. К первой группе относятся факторы структурного порядка — изменение удельных соотношений отраслей (подотраслей) с разным уровнем фондоотдачи. Вторая группа факторов связана с особенностями воспроизводства основных фондов на современном этапе развития. Влияние этих факторов на фондоотдачу зависит от соотношения роста производительности оборудования и его стоимости, а также от темпов обновления активных и пассивных элементов основных фондов. Третья группа факторов связана с уровнем интенсивного и экстенсивного использования оборудования и машин, т. е. с уровнем использования оборудования по мощности и по времени (наиболее полным использованием его производительности, с увеличением удельного веса работающего оборудования, повышением коэффициента сменности). [c.144]
Коэффициент использования установленной мощности электростанций энергосистемы комплексно отражает использование активной части основных фондов - оборудования по мощности (интенсивное использование) и во времени (экстенсивное использование). Рост коэффициента использования мощности ведет к повышению фондоотдачи и снижению среднего удельного расхода топлива за счет более полной заг- [c.50]
Использование мощностей потребительских установок анализируется в двух аспектах по продолжительности работы за определенный период (экстенсивное использование) и средней нагрузке в течение фактически отработанного времени (интенсивное использование). Повышение уровня использования промышленного оборудования выгодно как потребителю, у которого снижается стоимость единицы энергии, так и поставщику энергоносителей - в связи с экономией текущих и капитальных затрат в энергосистеме. [c.251]
КОЭФФИЦИЕНТ ИНТЕГРАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). [c.177]
План по скоростям бурения не выполнен ни в эксплуатационном, ни в разведочном бурении. Следовательно, в УБР имелись резервные в сравнении с планом мощности, позволившие ему выполнить план по объему производства, несмотря на некоторое снижение интенсивности буровых работ. Выявление и ввод резервных буровых установок и увеличение фонда времени бурения (в нашем примере фактическое число станко-месяцев бурения составило 119,6 по сравнению со 114,9 по плану) являются важными и экономичными факторами роста объема буровых работ. Но это нередко не восполняет потерь от снижения скоростей бурения. Дело в том, что более полное экстенсивное использование установок и занятость буровых бригад проявляются в экономии только затрат по эксплуатации оборудования и заработной плате буровых бригад, тогда как снижение скоростей бурения сопровождается ростом всех затрат, зависящих от времени. [c.147]
Среднюю мощность бурового предприятия Мс в метрах проходки можно рассчитать, используя среднесписочное число буровых установок Ус, показатель их. экстенсивного использования 7(э (отношение нормативного времени бурения скважин к календарному фонду времени среднесписочных установок) и нормативную коммерческую скорость УКом.н по формуле [c.182]
Определить среднегодовую мощность УБР, если глубина сква-жии составляет 2600 м, нормативная продолжительность бурения и крепления скважины — 65 сут, коэффициент экстенсивного использования буровых установок — 0,61. На начало года имеется 14 буровых установок, в течение года в УБР поступит одна установка (1 апреля) и будет выведена из эксплуатации одна установка (1 октября). [c.51]
При расчете производственной мощности нефтеперерабатывающего предприятия большое значение имеет анализ и установление-оптимальных показателей интенсивного и экстенсивного использования технологических установок. [c.249]
В основу расчета производственной мощности закладываются лучшие достижения передовиков производства по интенсивному и экстенсивному использованию технологических установок. С развитием техники и технологии величина производственной мощности изменяется. В связи с этим производственную мощность предприятия периодически пересматривают и корректируют. [c.249]
Производительность действующего оборудования зависит от степени его экстенсивного использования (времени его работы) и интенсивного использования его (мощности работы оборудования в единицу времени). [c.98]
Повышение коэффициента сменности — одно из важных условий улучшения экстенсивного использования основных производственных фондов. В двенадцатой пятилетке предстоит увеличить загрузку производственных мощностей, довести коэффициент сменности работы оборудования в машиностроении в 1990 году до 1,6—1,8, в том числе оборудования с программным управлением и автоматических линий до 1,9 и гибких производственных модулей и систем до 2—2,5 . [c.213]
В целом показатели экстенсивного использования эксплуатационного фонда скважин имеют низкие значения. Проведенный анализ определил необходимые меры мобилизации резервов для лучшего использования эксплуатационного фонда скважин и в целом активной мощности основных фондов НШП "Яреганефть". [c.31]
Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт. [c.169]
Серьезные трудности в работе кузнечных цехов заводов отрасли возникают из-за несопряженности мощностей основного формоизменяющего оборудования и заготовительного оборудования. Особенно это сказывается в производстве крупногабаритных днищ. Практически на всех заводах, где установлены прессы для производства днищ усилием 1 тыс. т и более, нет специализированных участков получения заготовок для крупногабаритных днищ (резка листов, сварка их, снятие усиления сварного шва, вырезка контура). Их изготовляют на общезаводских заготовительных участках, не приспособленных для такого производства. В результате из-за недостаточной мощности заготовительных производств прессовое оборудование большую часть времени простаивает. Поэтому мощности кузнечных цехов по днищам используются по времени (коэффициент экстенсивного использования) всего на 58%. Технические возможности установленных прессов используются еще в меньшей степени. [c.35]
Sill т. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (плановый и фактический) — 1,0 1,004 коэффициент интенсивного использования оборудования (плановый и фактический) — 0,87 0,96. Коэффициент использования мощности (плановый и фактический) — 0,87 0,96. 12. Мощность цеха —1575,5 тыс. м2. Коэффициент экстенсивности использования оборудования (плановый и фактический) — 1 0,99 коэффициент интенсивного использования оборудования (фактический) —1,01. 13. Производственная мощность цеха 41,9 млн. м3. Коэффициент использования мощности (фактический) — 0,98 коэффициент экстенсивного использования оборудования (фактический) — 1 коэффициент интенсивного использования оборудования (фактический) — 0,98. 14. Коэффициент сменности. — 2,4. [c.193]
Приведенные в табл. 15—20 данные по интенсивному и экстенсивному использованию парка оборудования по переработке пластмасс в 1970—1971 гг. по сравнению с аналогичными показателями в 1965—1966 гг. свидетельствуют о значительном улучшении использования указанного оборудования в стране как во времени, так и по мощности. Основными мероприятиями, позволившими улучшить использование оборудования для переработки пластмасс, были ликвидация мелких цехов и участков, концентрация производства в специализированных цехах и заводах, рациональная загрузка оборудования, внедрение прогрессивных технологических процессов (таблетирование и предварительный подогрев пресс-материалов, предварительная пластикация термопластов и т. д.), модернизация оборудования, уменьшение перебоев со снабжением предприятий сырьем, улучшение ремонтной службы, частичная механизация работ по замене оснастки на прессах и литьевых машинах, повышение серийности производства и т. п. [c.50]
Частные показатели характеризуют отдельные стороны использования оборудования. Они объединяются в две группы1. показатели улучшения экстенсивного использования мощностей, т. е. увеличения времени их использования за счет повышения коэффициента сменности, и показатели интенсивного [c.274]