Автоматизированная система технологической подготовки

Внимания заслуживают комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАС ТПП) в машиностроении. Под КАС ТПП понимают автоматизированную систему организации и управления процессом ТПП, включая технологическое проектирование. Структура КАС ТПП 1-й степени сложности с различными задачами проектирования, включая КАС ТПП Технолог - для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат - для обработки деталей на прутковых токарных станках КАС ТПП Штамп - для деталей, обрабатываемых холодной листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТИП 1-й степени сложности - это минимальный типовой комплексный модуль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности этих ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень КАС 11111 включает подсистемы общего назначения кодирование, документирование, банк данных. Второй уровень включает проектирование  [c.185]


В книге впервые излагаются вопросы взаимодействия технолога-оператора и ЭВМ в автоматизированной системе технологической подготовки производства. Предлагается проект деятельности технолога-оператора и методы ее оптимизации на основе оригинальной операционно-психо-логической модели. Рассматриваются некоторые вопросы научной организации труда.  [c.271]

ГОСТ 14.402—83. Автоматизированная система технологической подготовки производства. Состав и порядок разработки. ГОСТ 14.414—79. Автоматизированные информационно-поисковые системы технологического назначения. Правила разработки.  [c.103]

Если в первом случае (MRP) речь идет в основном о планировании материальных ресурсов производства, то во втором (MRP II) - о планировании и оптимизации всех видов производственных ресурсов, интеграции с системами автоматизированного проектирования, технологической подготовки производства и др.  [c.469]

Все более широкое распространение в последние годы получают системы автоматизированного проектирования, технологической подготовки и управления производством (так называемые системы САД/САМ) — один из ключевых элементов электронной автоматизации производства наряду с оборудованием с ЧПУ и промышленными роботами. На долю США приходится около 80% мирового производства этих систем, они же выступают и ведущим их потребителем. В 90-е годы системы САД/САМ применялись на 45—65% заводов в различных отраслях машиностроительного комплекса США.  [c.297]


При создании комплексных автоматизированных систем технологической подготовки производства возможны более сложные системы КАС ТИП 2-й, 3-й и других степеней. Эти сложные системы образуются в результате нескольких КАС ТПП.  [c.186]

К работам первого направления относятся устанавливаемые ГОСТ 14.002 — 73 ЕСТПП общие задачи. Содержание частных задач, решаемых, как правило, на предприятии, так же как и специфика требований к технологической подготовке для каждого типа производства (опытного, индивидуального, серийного, крупносерийного и массового), устанавливается отраслевыми стандартами и стандартами предприятий, разрабатываемыми на основе ЕСТПП. Формируемая в процессе ТПП информация должна быть пригодна для использования в автоматизированных системах управления.  [c.74]

По оценкам специалистов, в мире ежедневно появляется более миллиарда новых документов. В основном это текстовая информация, и лишь 10% — это документы, приспособленные для дальнейшей автоматизированной обработки. Это свидетельствует о необходимости организации на предприятиях (организациях, банках и др.) электронного документооборота. Критериями выбора системы автоматизации документооборота являются масштабы предприятия, степень технической и технологической подготовки в области компьютерной обработки, структуре управления, наличие или отсутствие других систем автоматизации управления.  [c.133]

Можно начинать создание отраслевых автоматизированных систем управления с нижнего звена, с предприятий, т. е. сначала разработать и внедрять АСУ технологических процессов и АСУ предприятий, затем по мере подготовки нижнего звена переходить к созданию АСУ среднего звена управления объединений, территориальных управлений и т. д., и только потом на базе АСУ первого и второго звеньев создавать отраслевые автоматизированные системы управления. При всей обоснованности подобной постановки и решения задачи в отдельных случаях разработку и внедрение АСУ отрасли целесообразно осуществлять иными путями, т. е. не снизу, а сверху. Так, если применить для системы нефтеснабжения методику создания АСУ, начиная с нижнего уровня, то для этого необходимо создать АСУП почти на каждой нефтебазе, а на тех базах, где внедрение АСУП не вызывается производственной необходимостью, осуществить минимум мероприятий, которые позволили бы обеспечить работу нефтебазы в условиях функционирования АСУ отрасли.  [c.226]


Важным приоритетом системы технического сервиса в лесном комплексе является совершенствование технологической подготовки производства. В настоящее время на сервисных предприятиях используется устаревшее оборудование, что снижает качество услуг технического сервиса, особенно таких трудо- и ресурсоемких, как капитальный ремонт машин и восстановление деталей. Свыше 23 % машин, отремонтированных на сервисных предприятиях, возвращаются на повторный ремонт. Установлено, что на ремонтно-механических заводах, например, около 50 % токарных, сверлильных и шлифовальных станков используются свыше 20 лет. С учетом этого для технологической подготовки производства сервисных предприятий разработана методика выбора средства технологического оснащения и комплекс автоматизированных баз данных, включающего в себя алгоритм и технологию определения границ эффективного применения станков с ЧПУ многоцелевую диалоговую систему проектирования технологических процессов изготовления деталей машин диалоговую систему проектирования технологических процессов восстановления и упрочнения деталей.  [c.288]

Центральным звеном этого механизма является единая система непрерывной подготовки и переподготовки кадров. Результативность обучения и эффективность ученого процесса повышается за счет широкого применения автоматизированных обучающих систем, тренажерных комплексов и различных имитаторов технологических процессов и современных технических средств.  [c.219]

Должностные обязанности. Выполняет работу по проектированию и внедрению автоматизированных систем управления производством (АСУП) на основе применения совокупности экономико-математических методов, современных средств вычислительной техники, коммуникаций и связи, элементов теории экономической кибернетики. Изучает систему и методы управления и регулирования деятельности предприятия, его производственных и функциональных подразделений, определяет возможности формализации элементов действующей системы и целесообразности перевода соответствующих процессов на автоматизированный режим. Осуществляет подготовку необходимых данных и участвует в составлении технического задания на проектирование АСУП и ее отдельных этапов и подсистем, в разработке технических и рабочих проектов. Формулирует постановку задач, выполняет работу по их алгоритмизации, выявляет возможности типизации решений отдельных элементов системы, подготавливает предложения о применении в проектировании АСУП типовых блоков и участвует в их создании. Изучает разработанные проектными организациями и действующие на других предприятиях системы автоматизированного управления производством с целью использования передового опыта проектирования и эксплуатации АСУП. Принимает участие в работе по совершенствованию документооборота на предприятии, формулирует требования к содержанию и построению технической и организационно-распорядительной документации, используемой в системе автоматизированного управления производством. Разрабатывает технологические схемы обработки информации по установленным задачам АСУП с учетом организационного и технического обеспечения по всем подсистемам. Подготавливает проекты методических материалов, инструкций и другой технической документации, связанной с созданием и использованием фондов информационного использования АСУП. Участвует в работе по отладке, опытной эксплуатации и поэтапному введению в действие комплекса технических средств АСУП. Осуществляет авторский над-  [c.145]

От руководителя подразделения зависит и эффективность использования нового технологического оборудования. Он должен своевременно позаботиться о подготовке кадров и обучении их передовым методам труда, организовать, где это целесообразно, двух- и трехсменную работу, ввести систему регламентированного обслуживания, использовать нерабочие смены и регламентированные перерывы для выполнения ремонтных и наладочных работ. Большая роль принадлежит руководителям производства во внедрении автоматизированных систем управления. Опыт показывает, что автоматизированные системы управления успешно действуют на тех предприятиях и в тех подразделениях, где руководители производства обеспечили строгое соблюдение плановых сроков выполнения всех работ, регламентированное обслуживание производства, своевременную и четкую подготовку всей исходной информации.  [c.127]

Особое место занимают системы автоматизированного проектирования, конструирования и технологической подготовки производства. Если за десятую пятилетку их было создано только 47, то в одиннадцатой пятилетке их предполагается, создать около 200.  [c.73]

Для организации автоматического сбора и регистрации используются различного типа регистраторы информации, представляющие собой измерительные устройства, или некоторые датчики, сопряженные с системами подготовки машинных носителей или каналами связи. Отметим, что особенно широко регистраторы информации используются в СЛЮД непрерывного производства и автоматизированных системах управления технологическими процессами.  [c.75]

Достигнутые успехи создают надежную базу для получения наиболее совершенных технологических процессов в машиностроении, отвечающих требованиям социалистической экономики. Эти новые направления в проектировании технологии совершают подлинную научно-техническую революцию в системе организации технологической подготовки производства. Надо считать, что широкое внедрение автоматизированного способа проектирования технологии в заводскую практику начнется в ближайшее время.  [c.31]

Должен знать постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов и другие руководящие, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс технологию производства продукции предприятия перспективы технического развития предприятия системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства основное технологическое оборудование и принципы его работы технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым типовые технологические процессы и режимы производства технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции стандарты и технические условия нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии виды брака и способы его предупреждения основы систем автоматизированного проектирования порядок и методы проведения патентных исследований основы изобретательства методы анализа технического уровня объектов техники и технологии основы программирования основные требования научной организации труда при проектировании технологических процессов руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции основы экономики организацию производства основы трудового законодательства правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.  [c.143]

Комплексная автоматизация направлена также и на автоматизацию инженерного труда, что резко повышает его эффективность и качество. Используются такие интегрированные системы, как автоматизированная система научных исследований (АСНИИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП). Их применение освобождает инженера от проведения нетворческих операций (проведение многовариантных расчетов, вычерчивание несложных деталей и Др.). Современная дисплейная техника и другие технические средства дают возможность перейти к безбумажным разработкам новой техники, когда результаты отдельных этапов НИР и ОКР передаются по стадиям на машин-  [c.205]

Одним из важнейших и перспективных направлений в ускорении технологической подготовки производства является механизация и автоматизация проектирования, создание автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП), позволяющей в несколько раз повысить производительность труда работников.  [c.161]

Автоматизированное рабочее место (АРМ) 259 Автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) 161 Автврское свидетельство 52—54 Агрегатирование 106 Анализ состояния подготовки производства 273  [c.314]

АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства  [c.6]

Создание полноценной, удовлетворяющей современным требованиям автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) предприятий технического сервиса, обеспечивающей комплексную реализацию функций ТПП и высокое качество последней, является сложной, до конца не решенной научно-технической проблемой даже для машиностроения.  [c.208]

Автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП). Системы этой группы обеспечивают автоматизацию ряда функций и задач технологической подготовки производства. В настоящее время на большинстве предприятий, как правило, задачи АСТПП входят в функции АСУП и САПР-Т.  [c.170]

В качестве примера приведем некоторые САПР. Автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) включает проектирование технологических процессов как заготовительных, так и сборку под сварку и сборку, проектирование технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования. Например, рабочей процесс в подсистеме АСТПП  [c.184]

Особое внимание уделяется сокращению сроков разработки и внедрения новой техники за счет автоматизации работы на протяжении всего цикла исследование — разработка — внедрение . В данном случае речь идет о создании новых и совершенствовании существующих систем автоматизированного управления. К ним относятся автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизации проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), система автоматизированного контроля (САК) и гибких автоматизированных производств (ГАП). Задача заключается не только в разработке и внедрении указанных выше систем, а в их объединении на основе локальной вычислительной сети и использовании общей информационной базы, что наиболее осуществимо в объединениях, проводивших разработку новой техники от зарождения идеи до ее материализации и выпуска образцов техники и технологии. Системы автоматизированного управления характеризуются высоким экономическим эффектом. В результате их внедрения ожидается высвобождение значительного числа работников. Система проектирования с помощью компьютеров ускорит движение от проекта к выпуску продукта в 2— 6 и более раз.  [c.185]

Основное внимание в реализации запланированного комплекса мер уделено повышению уровня и масштабов автоматизации на всех стадиях цикла исследование — производство , включая а) непосредственно производство продукции б) подготовку производства в) управление производством г) проектные и конструкторские работы д) научные исследования и эксперименты. Практически речь идет о создании, развитии, интеграции и повышении эффективности использования систем следующего назначения системы автоматизации научных исследований (АСНИ) системы автоматизации проектирования (САПР) автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) системы управления гибкими производственными системами (СУ-ГПС) автоматизированной системы контроля и испытания объектов (АСКИО) автоматизированной системы управления (АСУ).  [c.56]

Автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП).  [c.18]

АСНИ — автоматизированная система научных исследований ЛСТД — автоматизированная служба технической информации ЛСТПП — автоматизированная система технологической подготовки  [c.107]

Наибольший эффект от механизации и автоматизации технической подготовки производства достигается объединением САПР, автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) в рамках автоматизированной системы управления производством (АСУП). В этом случае обеспечиваются ускорение и повышение технического уровня конструкторских и технологических разработок, выбираются оптимальный технологический процесс, рациональное использование производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышение качества продукции и всей хозяйственно-экономической работы.  [c.108]

Составными элементами гибкого автоматизированного производства (рис. 15.1) являются гибкие производственные комплексы (ГПК), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированная система управления предприятием (АСУП).  [c.181]

На стадии технологической подготовки производства (ТПП) результаты ОКР воплощаются в технологии, в которых определяются, как изготавливать, с применением каких способов, оборудования, технологической оснастки, кому, в какие сроки, по какой схеме и т. д. На этой стадии разрабатывается большинство нормативов по ресурсам, труду, организации производства и т. д. Технологии должны быть прогрессивными и ресурсосберегающими, обеспечивать высокое качество изготовления в соответствии с конструкторской документацией. Отличительные черты ПТО высокие фондовооруженность и информационная обеспеченность труда технологов наличие автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСУТПП) применение методов типизации технологических процессов, унификации средств оснащения, современных (экономичных) методов обработки выпускаемых объектов создание для технологов благоприятных условий труда и отдыха высокая заработная плата технологов  [c.82]

Решение первой задачи достигается главным образом инженерно-техническими методами, обеспечивающими качество отработки и выполнения этапов работ. В результате уменьшаются количество переделе, а также случаи повторного выполнения уже сделанных этапов. Благодаря этому, а также применению систем автоматизированного проектирования (САПР) и созданию чертежей с помощью графопостроителей сокращается трудоемкость работ по технической подготовке производства, в том числе трудоемкость конструкторского и технологического проектирования. Все более внедряются автоматизированные системы технической подготовки (АСТП).  [c.32]

АСУ — автоматизированная система управления ВТ — вычислительная техника ГАП — гибкое автоматизированное производство ГАФ СССР — Государственный архивный фонд СССР ЕКС АС — Единый комплекс стандартов автоматизированных систем ЕСКД — Единая система конструкторской документации ЕСПД — Единая система программной документации ЕСС АСУ — Единая система стандартов АСУ ЕСТД — Единая система технологической документации ЕСТПП — Единая система технологической подготовки производства КСА — комплекс средств автоматизации  [c.107]

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП), являясь важным объектом перспективной подготовки производства, как правило, связана с изменением технологии производства. Указанная система должна быть включена в общую систему автоматизированного управления предприятием (АСУП), что также относится к перспективной подготовке производства.  [c.34]

Технологическая подготовка производства на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, в условиях использования преимущественно универсального оборудования и оснастки, ведется обычно децентрализованно, т. е. службы главного технолога (СГТ) и главного металлурга (СГМет) осуществляют общее методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов, унификации оснастки. Остальные же работы возлагаются на технологические бюро (ТБ) цехов. В крупносерийном и массовом производстве, связанном с широким применением специализированного и автоматизированного оборудования и оснастки, ТПП ведется централизованно СГТ и СГМет. Цеховые же ТБ в основном занимаются внедрением спроектированных технологических процессов и их дальнейшим совершенствованием. Однако наличие в малосерийном производстве участков со станками с ЧПУ или станков типа ОЦ при производстве разнообразной продукции с различными объемами выпуска часто приводит к применению смешанной системы организации ТПП.  [c.155]

Информационные технологии, компьютеризированные системы и высокие производственные технологии являются базовыми системами инновационной экономики. Они в своем развитии радикально трансформируют все средства получения, обработки, передачи и производства информации, радикально технологизируют интеллектуальную деятельность (например, автоматизация проектирования и технологической подготовки производства, автоматизированный контроль за ходом производства, автоматизация ведения финансово-бухгалтерской отчетности и организационно-распорядительной деятельности, многоязычный автоматизированный перевод, диагностика и распознавание образов и т.п.).  [c.17]

Многочисленны и проектирующие подсистемы как общего назначения, так и проблемно-ориентированные. Назовем только некоторые из подсистем общего назначения программные комплексы ПРИНН-1, -2, -3, рассчитанные на многовариантный выбор решений система формирования алгоритмов конструктор-ско-инженерных расчетов (ФАКИР), предназначенная для автоматизации построения алгоритмов и программ решения задач проектирования сложных объектов машиностроения ППП ALIS и PLIMO для автоматизированного имитационного моделирования детерминированных и случайных колебаний многомерных механических систем операционная система эргономического проектирования человеко-машинных систем ППП для расчетов цилиндрических зубчатых передач и многие другие. Еще более многочисленны подсистемы технологической подготовки производства.  [c.38]

Экономика, организация и планирование технической подготовки производства (1987) -- [ c.0 ]