Первое направление связано с формированием и вводом технического задания на расчёт. Здесь пользователю предоставлено 18 режимов работы с подсистемой 1 - расчёт норм расхода одной марки материала по изделию и всем изделиям 2 - расчёт норм расхода всех материалов на изделие или все изделия, заданных по наименованию или по ГОСТу 3,4 -расчёт загрузки оборудования, как по наименованию, так и по каждой модели 5,6 - расчёт в потребности средствах технологического оснащения, заданных как по наименованию, так и по ГОСТу для одного изделия или для всех изделий 7,8 - расчёт потребности в режущем инструменте как для одного изделия, так и по всем изделиям и другие режимы. [c.213]
Общая потребность в режущем инструменте (например, в резцах), используемом при работе на различных группах оборудования, может быть рассчитана по формуле [c.195]
Потребность в режущем инструменте И для конкретного вида продукции и данной группы металлорежущего оборудования определяется по формуле [c.201]
Общая потребность в режущем инструменте 195 [c.323]
Потребность в режущем инструменте 201 [c.325]
Пример определения потребности в режущем инструменте [c.126]
Восстановление работоспособности инструмента может достигаться как восстановлением их первоначальных размеров, так и переделкой их на другие размеры. При этом затраты на приведение в пригодное для работы состояние изношенного или сломанного инструмента значительно ниже, чем на изготовление новых инструментов тех же типоразмеров. Это снижение затрат обусловливается тем, что стоимость материалов в восстанавливаемых инструментах принимается по прейскурантам цен на металлический лом или другие отходы, поскольку по такой стоимости оцениваются они при списании их из оборотного фонда. Ниже в 1,5—2 раза и трудоемкость, а значит, и затраты на заработную плату при восстановлении инструментов по сравнению с изготовлением новых аналогичных инструментов. В среднем снижение стоимости восстановленного инструмента по сравнению с изготовлением нового инструмента составляет по режущему инструменту 40—60%, по измерительному и вспомогательному 20— 30%. Если принять, что за счет восстановленного инструмента может быть удовлетворено в среднем 15—20% потребности в режущем и 20—30% в измерительном инструменте, то общее снижение стоимости затрат на режущий инструмент, достигаемое многократным восстановлением, будет составлять от 6 до 12%, а на измерительный — от 4 до 10% [45, с. 1431. [c.244]
Потребное количество режущих инструментов рассчитываем по формуле (5.24), подставив в нее данные из табл. 5.7 по проходным резцам черновой обработки, [c.72]
Расчет потребности по каждому виду оснастки и инструмента, включенному в соответствующие каталоги и ведомости, ведется исходя из утвержденных норм расхода и годовой производственной программы. Например, расход режущего инструмента йпл р и по каждой операции определяется по формуле [c.161]
Нормирование основного (машинного) времени. Определение основных параметров режущего инструмента (если они не заданы) определение по нормативам режимов резания глубины резания (числа проходов), подачи, скорости резания, действующих сил резания и потребной мощности выбор оборудования (если оно не задано), корректировка нормативного режима резания по динамическим и кинематическим данным станка расчет основного (машинного) времени (подробнее нормирование машинного времени рассмотрено в 7). [c.70]
Работа инструментального хозяйства охватывает следующие области планирование потребности исходя из заданной производственной программы проектирование и изготовление нового специального инструмента в инструментальном цехе завода снабжение производства универсальным инструментом, получаемым от инструментальных заводов организация рационального хранения и выдачи, а также учета инструмента, технический контроль за качеством инструмента и поддержание его в состоянии эксплуатационной готовности организация централизованной заточки режущего инструмента. [c.161]
В формулах (11-1) и (11-2) введены следующие обозначения L — длина рабочей части, на которую возможно стачивание режущего инструмента / — слой, снимаемый за одну переточку /ст — машинное время использования инструмента между двумя переточками (стойкость). При пооперационном методе расчет потребности в инструменте производится по следующей формуле [c.163]
Должностные обязанности. Организует работу по обеспечению подразделений предприятия необходимым инструментом и технологической оснасткой, их своевременному ремонту и восстановлению, а также обеспечению централизованной заточки всех видов режущего инструмента и ремонта оснастки. Определяет потребности подразделений предприятия в инструменте и оснастке собственного изготовления и покупном инструменте. Участвует в подготовке исходных данных для разработки проектов перспективных и годовых планов инструментальной подготовки производства, изготовления инструмента и оснастки, составления заявок на их приобретение, а также необходимых для инструментального производства литья, специальных марок стали, сплавов и других материалов. Разрабатывает календарные графики планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки. Рассчитывает потребности в инструменте производственных подразделений предприятия, удельные нормы расхода и запасов инструмента на рабочих местах, инструментальном складе, размеры оборотного фонда [c.148]
Вероятно, при внедрении на предприятии какой-либо зарубежной или отечественной информационной технологии, например микрологистической системы MRP (планирование потребности в материалах), основанной на концепции точно в срок , эта система позволит управлять запасами только в основном производстве, а не во вспомогательном (расходами МР на ремонтные, хозяйственные нужды и т.п.). При управлении же запасами запчастей, вспомогательных материалов, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП режущего и мерительного инструмента, спецодежды и т.д.), вероятно, на взгляд авторов настоящего учебного пособия, должны применяться совершенно другие методы управления запасами. Здесь, наверное, целесообразнее применять методы управления, основанные на рассчитанных и установленных нормах запасов. [c.532]
Потребность в материалах для изготовления режущего инструмента М рассчитывается с учетом стойкости данного инструмента и нормы расхода его на обработку определенного вида изделий [c.199]
Потребность в материалах для изготовления режущего инструмента 199 [c.325]
Должностные обязанности. Организует работу по обеспечению подразделений предприятия необходимым инструментом и технологической оснасткой, их своевременному ремонту и восстановлению, а также обеспечению централизованной заточки всех видов режущего инструмента и ремонта оснастки. Определяет потребности подразделений в инструменте и оснастке собственного изготовления и покупном инструменте. Участвует в подготовке исходных данных [c.124]
Располагая нормами расхода, нетрудно определить потребность в расходном фонде режущего инструмента на производственную программу. Для этого необходимо количество деталей, подлежащих обработке по программе (в единицах, применительно к которым определена норма — 100, 1000 и т. д. деталей), помножить на норму расхода на ту же единицу. [c.124]
Наряду с индивидуальными нормами, разрабатываемыми самими предприятиями, машиностроительные заводы широко пользуются также отраслевыми нормами расхода инструмента на 100, 1000 деталей (изделий), разработанными отраслевыми научно-исследовательскими институтами. Располагая нормами расхода и зная общее время работы данной группы оборудования в плановом периоде, определяют общую потребность в расходном фонде режущего инструмента по его видам. [c.125]
Должностные обязанности. Организует бесперебойное и комплектное обеспечение предприятия инструментом и технологической оснасткой при наименьших затратах на их изготовление, эксплуатацию, ремонт и хранение. Руководит работой по определению потребностей подразделений предприятия в инструменте и оснастке, разработке проектов перспективных и годовых планов инструментального обеспечения производства, составлению заявок на приобретение инструмента и оснастки, получение материалов, необходимых для их изготовления, ремонта и восстановления. Организует размещение заказов на изготовление инструмента и оснастки другими предприятиями и своевременное оформление договоров с поставщиками, реализацию выделенных фондов, а также контроль за выполнением поставщиками обязательств, за своевременностью подготовки в необходимых случаях рекламаций и претензий. Обеспечивает проектирование специального инструмента и оснастки, их стандартизацию и унификацию, совершенствование технологии изготовления, ремонта и восстановления, освоение и внедрение новых видов инструмента и оснастки, а также разработку организационно-технических мероприятий по экономному расходованию инструмента и оснастки, снижению их себестоимости и норм расхода на единицу выпускаемой продукции. Осуществляет технический надзор за правильностью эксплуатации инструмента и оснастки, учет и изучение причин их преждевременного износа и поломок, разработку мер по повышению качества, стойкости и ремонтопригодности инструмента и оснастки. Возглавляет работу по определению норм расхода и запасов инструмента и оснастки на рабочих местах, центральном инструментальном складе и в инструментально-раздаточных кладовых, по обеспечению их нормативного уровня, а также организацию хранения, учета и распределения в соответствии с установленными лимитами. Обеспечивает централизованную заточку всех видов режущего инструмента, ремонт и восстановление отработанного инструмента, планово-предупредительный ремонт оснастки. Организует проведение периодических проверок качества изготовляемых на предприятии инструмента и оснастки, соблюдения правил их консервации, упаковки, транспортировки и хранения, а также сортировку и разбраковку инструмента, сдаваемого рабочими после эксплуатации. Осуществляет контроль за соблюдением подразделениями предприятия норм расхода инструмента и оснастки и устанавливает причины их перерасхода, контролирует применение нормализованного инструмента с целью сокращения его номенклатуры. Организует учет наличия, поступления и расходования инструмента и оснастки, выявление сверхнормативных запасов, принимает меры по списанию изношен- [c.57]
Т а б л и ц а 2 гию, поточные методы произ-ва, автоматизировать и механизировать производственные процессы. Уровень производственно-технической культуры н технико-экономия. показателей этих цехов значительно выше, чем универсальных И. ц. Себестоимость изготовления режущего инструмента в универсальных цехах в 2—6 раз выше, чем в специализированных. В связи с этим совершенствование произ-ва технологич. оснастки предусматривает организацию специализированных инструментальных заводов, выпускающих нормальный и стандартный инструмент в объеме, полностью удовлетворяющем потребность пром. предприятий, а также коренную реорганизацию И. ц. предприятий -- создание цехов и отделений, специализированных на произ-не узкой номенклатуры однотипной спец. оснастки, [c.277]
Потребность в инструменте в условиях массового производства определяется по каждому типоразмеру. Расчет нормы расхода для режущего инструмента производится на определенное количество деталей (например, на 1000 деталей) и ведется по формуле [c.344]
Развитие земледелия и скотоводства создало предпосылки для зарождения ремесел. Потребность в каменных орудиях и их использование в земледелии привели к разработке подземных отложений кремния и появлению шахт. Большим спросом пользовался обсидиан, который представлял собой вулканическое стекло с острым режущим краем. Он стал первичным материалом для большинства инструментов. Обсидиан добывали из вулканических отложений. [c.6]
Как видно из основного перечня проектов, принятых к реализации по краевой целевой программе Создание в Красноярском крае наукоемких производств , отсутствуют проекты по деревообработке, машинам и оборудованию лесозаготовительного производства, по режущему инструменту для лесной отрасли и другие, хотя ученые в этой области активно работают и имеют определенные достижения. Для развития наукоемкого производства в лесной и деревообрабатывающей промышленности необходима заинтересованность руководителей промышленных предприятий края в освоении новых технологий и оборудования, хотя еще долго можно торговать лесной продукцией, заготовленной и переработанной по старым технологиям, так как потребность в лесе за рубежом не снижается. [c.13]
Назначение и состав инструментального хозяйства. Назначение инструментального хозяйства предприятия — своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами. Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На каждом машиностроительном предприятии используется технологическая оснастка десятков и сотен тысяч наименований, от качества которой и своевременности обеспечения ею рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Затраты на инструмент и другую технологическую оснастку составляют от 5 до 30% стоимости оборудования, их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции — от 1,5 до 15% затраты тем выше, чем выше серийность или массовость производства. Это связано с тем, что по мере увеличения серийности (массовости) производства более широко применяются специальные виды оснастки, что увеличивает расходы на ее проектирование и изготовление. При этом создаются предпосылки для снижения эксплуатационных расходов за счет улучшения инструментального обслуживания производства, роста масштабов и концентрации работ в специализированных подразделениях инструментального хозяйства. [c.303]
П р и м е ч а н и я 1. Годовая потребность в режущем и измерительном инструменте учитывает потребность в инструменте второго порядка. 2. Большие значении относятся к изделиям большей точности и сложности, меньшие — к изделиям меньшей точности и сложности. 3. В процессе проектирования рекомендуемая трудоемкость иаготовления должна быть откорректирована с учетом ожидаемого уровня технологии и организации инструментального производства. [c.112]
Потребность (расход) в режущем инструменте подсчитывается обычо двумя методами станочным с учетом работы отдельных ви- [c.161]
При станочном методе предварительно определяются нормативные показатели по удельному весу применимости данного оснащения. Например, при обработке деталей на фрезерных станках применяются фрезы торцовые со спиральным зубом размером 16 мм, удельный вес которых составляет 26%, фрезы с хвостовым конусом размером 40 мм — 30%, цилиндрические размером 60 мм — 45% от общего количества инструмента, применяемого на данных станках. Исходя из фонда станочного времени в год, квартал, месяц /ст, количества данных станков пст, удельного веса машинного времени по этим оценкам умаш и времени износа данного вида режущего инструмента tK3u, определяют потребность в нем /р [c.163]
Другой пример. Повышение стойкости режущего инструмента в 2 раза обеспечивает не только рост производительности труда в механообработке, но позволяет также покрыть потребность в инструменте без строительства новых инструментальных заводов. Для достижения этой цели необходимо улучшить качество быстрорежущей инструментальной стали, путем снижения ее карбидной неоднородности, ликвидации обезуглерожен-ного слоя, повышения чистоты химического состава. Конечно, нельзя забывать и об эксплуатационной стороне использования инструмента, в частности о необходимости улучшить качество его заточки. В этом мероприятии [c.140]
Количество оборудования, необходимого для инструментального цеха, может быть определено, если установлены годовая потребность в инструменте каждого типоразмера, изготовляемом в этом Цехе, и технология с нормами времени на его изготовление. Необходимое количество оборудования в данном случае рассчитывается обычными методами. При этом количество оборудования для изготовления инструмента второго порядка устанавливается в процентах от общей потребности в оборудовании для изготовления инструмента первого цорядка для всех цехов завода (за исключением инструментальных). Для режущего инструмента это примерно 15%, для мерительного инструмента и приспособлений —10%. Необходимо также учесть потребность в восстановлении и ремонте инструмента, которая может составлять около 20% от общей потребно- сти в оборудовании на изготовление инструмента. [c.313]
За последние годы на заводах с мелко- и среднесерийным производством машин получил распространение так называемый групповой метод обработки деталей, разработанный С. П. Митрофановым [59, 60]. Сущность этого метода заключается в том, что все детали классифицируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом имеющегося оборудования и по группам сходных деталей создаются групповые технологические процессы. Таким образом, технологическая подготовка производства ведется применительно не к одной отдельно взятой детали, а к группе технологически и конструктивно сходныхТдеталей,гтребующих для обработки одного типа оборудования,гприспособлений, режущего инструмента и имеющих общую последовательность операций и переходов. Благодаря этому обеспечивается специализация оборудования и создается основа для использования в условиях серий-ного и даже мелкосерийного производства высокопроизводительных методов обработки, присущих крупносерийному и массово-поточному производству. Метод С. П. Митрофанова способствует широкому применению групповых приспособлений, основанных на общих базовых узлах и агрегатах, что позволяет резко сократить номенклатуру и количество потребной оснастки и нормализовать ее основные узлы [77]. [c.94]