Таким образом, моментом готовности изделия считается не момент окончания последней производственной операции над изделиями, а момент приемки этого изделия ОТК или заказчиком. [c.47]
Модернизация оборудования 210 Момент готовности изделий 46 Мощность двигателя на нагрузке 117 [c.313]
Степень (момент) готовности изделий 46 [c.316]
ГОТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ — продукт пром. предприятия, полностью законченный произ-вом, укомплектованный всеми необходимыми частями и деталями и но своему качеству соответствующий установленному стандарту или технич. условиям. Моментом готовности изделия может считаться либо окончание последней производственной операции (напр., выход собранной машины с конвейера, завершение процесса упаковки конфет на кондитерской фабрике и т. п.), либо подписание представителем технич. контроля (ОТК) или заказчика акта приемки изделия, свидетельствующего о его годности, либо, наконец, передача изделия из цеха на склад готовой продукции. Действующая инструкция ЦСУ СССР предписывает считать изделие готовым с момента передачи его из цеха на склад, а в отношении продукции, непосредственно передаваемой заказчику,— с момента подписания приемочного акта представителем заказчика. [c.166]
Степень готовности изделия в незавершенном производстве для любого момента можно определять по отношению суммы произведенных затрат на обрабатываемое изделие к полной сумме затрат на это изделие в готовом виде. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве (К) для единицы или партии изделий можно рассчитать по формуле [c.336]
Пусть предприятие производит и продает некоторое изделие А причем цикл производства этого изделия охватывает заготовительный, обрабатывающий и сборочный цехи. Отвлечемся от самостоятельной и достаточно сложной проблемы, связанной с тем, что затраты на управление предприятием, на вспомогательное производство и т. п. не зависят от объема выпуска продукции при довольно широких колебаниях этого объема. Рассмотрим только вопрос распределения выручки от продажи изделия А между заготовительным, обрабатывающим и сборочным цехами. Предприятию оплачивают конечный результат — готовое изделие А. Часть выручки — это амортизация и затраты на материалы выручка за вычетом этих затрат — доход предприятия часть его выплачена госбюджету и направлена в фонды развития то, что осталось, — это фонд оплаты труда, затраченного на производство изделия А. Но трудовой коллектив (весь в целом) получает этот остаток выручки от продажи изделия А не сразу, как только изделие А изготовлено и поступило на склад готовой продукции, а тогда, когда на его расчетный счет поступают деньги от покупателя,V e. между моментом оплаты конечного результата работы предприятия — изделия А и моментом завершения изготовления изделия А проходит некоторое время — время на реализацию продукции Тр. Это значит, что труд рабочих сборочного цеха, участвовавших в производстве изделия А, может быть оплачен не сразу по завершении сборочных и контрольных операций, а только по истечении срока Тр. Аналогичным образом труд рабочих обрабатывающего цеха, их конечный результат — компоненты изделия А можно оплатить не сразу как только будут готовы детали, а по истечении времени Тр - - Тс, где Тс — время на сборку. Запаздывание оплаты конечного результата рабочих заготовительного цеха по отношению к моменту готовности заготовок еще больше, оно равно Тр + Тс - - Т0, где Т0 — длительность цикла производства заготовок. [c.170]
В фазе оценки группа испытаний может формировать рапорты о дефектах программного изделия, которые не были устранены к моменту его выпуска из-за решения руководства оценивать готовность изделия, без согласования с группой испытаний. Перечень рапортов о неисправленных дефектах включается в спецификации версии и в СС. По каждому такому рапорту составляется заявка на внесение исправлений и передается в систему координации обслуживания. [c.294]
Объединенную комиссию следует создавать в самом начале жизненного цикла программного изделия и не расформировывать ее вплоть до окончания работы она поможет обеспечить максимальную готовность изделия к требуемому моменту его поставки. Эта комиссия может показаться сложным бюрократическим аппаратом, который подменяет руководителя. Действительно, такое [c.353]
Обычно в каждый данный момент в процессе производства находятся изделия разной степени готовности. Средняя степень готовности находящихся в незавершенном производстве изделий либо степень готовности всех запасов или всего задела незавершенного производства (/С.— средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве) может быть определена как средневзвешенная степеней готовности (коэффициентов нарастания затрат в производстве) отдельных изделий [c.336]
Нормы труда лежат в основе расчетов длительностей производственных циклов. Длительностью производственного цикла называют период времени от начала первой технологической операции изготовления предмета (партии) до момента его полной готовности. Нормы длительности производственного цикла рассматривают для каждого цеха по каждой партии деталей, сборочных единиц, изделий. Они позволяют осуществлять своевременный запуск предметов в производство и обеспечить необходимый и достаточный уровень незавершенного производства в цехах. [c.398]
Затраты человеческого труда при реализации функции разработки отдельно взятого программного изделия обычно распределяются во времени так, как показано на рис. 7.3. Осуществление функции разработки начинается в фазе исследований с того момента времени, когда будет признана необходимость создания конкретного программного изделия. План —будь это план завоевания рынков сбыта, план выпуска серии программных изделий или план распределения бюджета — указывает срок, к которому возникнет необходимость в данном программном изделии. Первая задача, выполняемая в рамках функции разработки, состоит в том, чтобы определить, когда следует начать разработку изделия и соответственно инициировать начало проекта, чтобы обеспечить готовность программного изделия к тому времени, когда в нем возникнет необходимость. Функция разработки предусматривает согласование момента начала проектирования с возможностью выполнения других функций, чтобы гарантировать их своевременное обеспечение в процессе проектирования. В рамках функции разработки фиксируются предлагаемые сроки начала и завершения всех видов работ, среди которых выделяются основные этапы проектирования, и запрашиваются ресурсы, необходимые для анализа осуществимости проекта, — кадры, машинное время, командировки, фонды для проведения консультаций. Это достигается путем составления плана затрат, например имеющего вид плана бюджетных ассигнований, в котором указывается, кто несет ответственность за выполнение проекта в каждой функциональной группе здесь же предлагается кандидатура руководителя проекта в целом. Руководитель проекта или администратор изделия просит выполнить анализ результатов работы, достигнутых в фазе I (фазовый обзор I), ходатайствуя о соответствующем финансировании. [c.99]
Коэффициент готовности определяет вероятность того, что изделие будет работать в произвольно выбранный момент времени в промежутках между выполнением планового технического обслуживания. [c.197]
Подготовка нового производства может быть в момент образования предприятия или при переходе к выпуску новой продукции. Выпуск новой продукции является необходимым условием выживаемости предприятий в условиях конкуренции. Техническая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструкторскую и технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. [c.139]
Проводится детальная классификация технико-экономических показателей качества изделий с целью выявления таких из них, которые в большей или меньшей мере оказывают влияние на величину потребности. Проведенный анализ показателей качества показал, что нет необходимости учитывать в расчетах все изменяющиеся показатели качества, так как многие из них практически или совсем не влияют на изменение величины потребности, или это влияние незначительное, или возможность изменения потребности находится в функции еще целого ряда факторов. Реальное влияние на изменение потребности оказывают такие из них, как производительность (объем работы) изделия безотказность и срок службы. В дальнейших исследованиях ограничимся рассмотрением только этих трех основных показателей. Следует заметить, что для различных изделий существуют различные показатели, характеризующие выбранные основные характеристики. Например, производительность и объем работы. Для турбогенераторов, сверхпроводниковых синхронных компенсаторов, коллекторных, синхронных и асинхронных электрических машин, гидрогенераторов — это номинальная мощность для безколлекторных регулируемых машин и регулируемых электроприводов — момент вращения для светотехнического оборудования — световой поток и мощность ламп для оборудования по производству оптического волокна — скорость вытяжки оптического волокна для коммутационной аппаратуры — число коммутируемых цепей для магистральных и промышленных электровозов — мощность для щеток электрических машин, вращающихся, — плотность тока для электросварочного оборудования — скорость сварки (резки) и др. Показатель безотказности изделий характеризует такие свойства изделий, как наработка на отказ, интенсивность отказов, вероятность безотказной работы, коэффициент готовности и др. И наконец, срок службы характеризуется количеством лет эксплуатации, ресурсом работы, ресурсом до капитального ремонта, межремонтным периодом. [c.38]
Коэффициент технического использования, взятый за период между плановыми ремонтами и техническим обслуживанием, называется коэффициентом готовности Кг. Этот коэффициент оценивает непредусмотренные остановки машины, наличие которых свидетельствует о том, что плановые ремонты и мероприятия по техническому обслуживанию не полностью выполняют свою роль. Кг числено равен вероятности того, что изделие будет работоспособно в произвольно взятый момент времени в промежутках между плановыми ремонто-профилактическими мероприятиями. Так как Ти не является полноценной характеристикой, малые затраты на ремонты за это время еще не означают малых суммарных затрат на весь период эксплуатации, поэтому более целесообразно использовать коэффициент долговечности Кд, который равен коэффициенту технического использования, взятому за весь период эксплуатации. [c.161]