Укрупненных расчетов (для комплектования строящихся и реконструируемых объектов). Он ведется по номенклатурным группам продукции, предусмотренным в планах МТС, без выделения текущей, страховой и подготовительной частей запаса. Нормирование запасов для комплектования строящихся и реконструируемых объектов основывается на определении несовпадения сроков и объемов поступления продукции на предприятие по поставкам и потребления ее стройками района. [c.110]
НОРМИРОВАНИЕ ТОВАРНЫХ ЗАПАСОВ - см. Нормирование запасов на предприятиях по поставкам продукции. [c.114]
ИНТЕРВАЛ ПОСТАВКИ - время между двумя очередными поступлениями материала на склад потребителя или предприятия по поставкам продукции. И.п. зависит от интервала отпуска и отклонений от среднего времени нахождения в пути (переход от транспортировки железным транспортом к речному увеличивает Ил., а обратный переход его уменьшает). И.п. является основным показателем при установлении нормы текущего запаса (см. нормирование производственных запасов). [c.61]
ОБЪЕДИНЕНИЕ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМ СНАБЖЕНИИ - единый хозяйственный комплекс специализированных снабженческо-сбытовых организаций и предприятий по поставкам, имеющих оперативную самостоятельность в организации снабжения или его части (складских, магазинных поставок) и действующих на началах хозяйственного расчета при централизации в аппарате управления объединением основных административных и хозяйственно-финансовых функций. О. работает на основании Положения о социалистическом государственном производственном предприятии и Положения об объединении. Все расчеты, заключение хозяйственных договоров проводятся от имени О., которое полностью отвечает за работу входящих в него подразделений. Оно имеет право юридического лица. Подведомственные О. организации работают на внутрихозяйственном расчете и, как правило, не имеют прав юридического лица. Задачи О. реализация фондов потребителей по закрепленной номенклатуре продукции обеспечение обслуживаемых потребителей продукцией децентрализованного распределения, возложенное на объединение обеспечение складских поставок продукции потребителям оказание потребителям различных услуг по реализации продукции организация и внедрение новых форм обслуживания контроль за использованием, хранением, состоянием запасов материальных ценностей и их нормированием как у себя, так и на предприятиях района внедрение НОТ, ЭВМ, ЭВТ, АСУ и др. Создание О. в снабжении позволяет лучше обеспечивать потребителей, упрощает аппарат управления, создает возможность лучше использовать трудовые, финансовые [c.121]
Во всех работах, кроме двух методик — [38] и [101], а также в диссертации А. Вожжова [12] не учитывается влияние на величину страховой составляющей вариаций суточных объемов отпусков нормируемой марки материала на предприятии (см. табл. 3.2), которое в общем случае может быть достаточно большим и оказывает сильное воздействие. При этом, как следует из формул, приведенных в табл. 3.2, кроме трех работ — [12], [38] и [101], вообще не учитывается влияние вариаций интервалов между отпусками ТМЦ на предприятии. В ряде методик и экономической литературе по нормированию запасов не рассмотрен следующий, на наш взгляд, принципиальный вопрос что является источником образования текущего и страхового запасов у потребителей в интервалах между поставками. Все это вместе не позволяет сформировать научно обоснованные подходы к расчету норм. [c.118]
В действительности же у предприятия-потребителя производственный запас по любой из рассматриваемых марок материального ресурса не подразделяется на составные части. Хранится же каждый из этих запасов на складе и учитывается в первичных документах бухгалтерского (складского, оперативного) учета как единое целое. Деление запаса при его нормировании на составные части является искусственно применяемым расчетным приемом, чтобы в разных его частях и разных составляющих учесть при определении нормы по транзитным (складским, смешанным, сезонным) поставкам имеющиеся различия в условиях формирования [c.170]
Основной задачей совершенствования методологии нормирования производственного запаса марки материального ресурса (МР), поставляемого регулярно в течение года, является разработка способа определения специфицированной нормы, позволяющего учесть условия формирования запаса на предприятии-потребителе в плановом периоде, для которого вычисляется норма. При этом ее необходимо рассчитать с учетом совокупного влияния вариаций значений всех нормообразующих факторов, определяющих условия формирования запаса нормируемой марки МР сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, запчастей, моторного топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов. При вычислении нужно знать, как будут меняться запасы на предприятии в плановом году, т.е. какие могут быть изменения по величине текущих, страховых запасов в интервалах между поставками и как часто могут встретиться те или иные их изменения в будущем периоде. [c.199]
При расчете специфицированной нормы производственного запаса на персональном компьютере (ПК) нужно сформировать базу данных исходной информации о движении нормируемых марок материальных ресурсов. При этом возможны следующие два случая первый, когда необходимую для расчета исходную информацию вводят в ПК вручную, второй — в автоматизированном режиме. Под вторым случаем понимается, что на предприятии-потребителе имеется информационная система и налажен автоматизированный бухгалтерский (или складской) учет движения товарно-материальных ценностей на складах рассматриваемого предприятия. При этих условиях формируется необходимая база данных, которую можно использовать для нормирования запасов. Исходную информацию по движению нормируемой марки материала (поставка на склад и ее отпуск по датам и объемам) можно считать с помощью специальной программы из базы данных, формируемой при бухгалтерском учете, а затем использовать при расчете нормы запаса. Это и есть автоматизированное формирование необходимой базы данных исходной информации. Эта информация после ручного ввода обычно многократно выверяется бухгалтерами по первичным документам о поставках и отпусках марок материальных ресурсов в цехи. И здесь не может быть принципиальных ошибок, хотя они тоже могут иметь место. Иное дело, если данную информацию для расчета норм формировать при ручном вводе без проверки. Здесь могут быть допущены серьезные ошибки (например, случайно могут быть записаны два-три лишних нуля к суточным объемам отпуска (расхода) или к поставкам в какие-нибудь дни). И это может существенно увеличить определяемую специфицированную норму производственного запаса. На этот случай в программе для ПК следует предусмотреть контроль вводимой исходной информации, используемой для расчета нормы запаса. Контроль следует осуществлять по определенному алгоритму в автоматизированном режиме. При обнаружении ошибок необходимо исправить (скорректировать) ошибочную информацию. [c.242]
Вполне очевидно, как можно определить при транзитных (или складских, смешанных) поставках максимальный производственный запас марки МР, образующийся в начале интервала при дискретных процессах поступления и расхода. Вся сложность проблемы заключается в процессе перехода при расчете от максимальной величины запаса в интервале к его среднему значению. К настоящему времени в методологии нормирования производственных запасов достаточно подробно разработана расчетная модель изменения суточных остатков материала на предприятиях-потребителях только при дискретном процессе снабжения (поставки не каждый день) и при непрерывном процессе расхода (отпусках, осуществляемых ежедневно) — например, в [38], [97], [101] и др. По рассматриваемому случаю у всех авторов наблюдается единая точка зрения, и, на наш взгляд, обоснованная. В соответствии с ней среднее значение запаса (в натурально-вещественном выражении) равно половине его максимального значения, а в днях среднесуточного расхода (в натуральном выражении) — половине продолжительности среднего интервала между поставками. При анализе этой классической модели авторы одинаково трактуют, как соотносятся между собой максимальное и среднее значения запасов в интервале. Они принимают, что максимальный запас в этом случае в два раза больше его среднего значения, или средний запас равен половине максимального. Под средним запасом в данном случае понимается среднеарифметическое из ежесуточных остатков марки МР в интервале поставки, под максимальным — наибольшее значение запаса в начале интервала, непосредственно после осуществления самой поставки материала поставщиком (заводом-изготовителем, базой снабжения). Методологическая сторона вопроса заключается в том, что среднее значение запаса в интервале (или в расчетном периоде) является основой для установления самой нормы производственного запаса. Известно, что за норму принимается среднее [c.253]
Некоторые экономисты сегодня ошибочно утверждают, что только с помощью применения логистических методов управления запасами можно сформировать оптимальную структуру производственных запасов МР. На наш взгляд, это можно сделать только нормированием, другого способа просто нет. При нормировании специфицированную норму производственного запаса для марки МР определяют исходя из сложившихся на предприятии условий снабжения и организации производства. В случаях, когда уровни запасов по маркам МР устанавливаются выше норм, на предприятии образуются пролеживающие запасы и в них замораживаются значительные оборотные средства. Если по марке МР установить запас ниже нормы, то это может привести к остановке производства или перерасходу материала. В первом случае материала может просто не хватить до очередной поставки в интервале. Во втором случае придется прибегнуть к вынужденной замене, т.е. точить нужную деталь из заготовки большего размера, чем предусмотрено технологической картой на обработку, что, естественно, приведет к перерасходу материала и увеличению себестоимости выпускаемой продукции. [c.469]
В действовавших и действующих методиках по нормированию запасов и оборотных средств (например, в [38], [88], [97] и др.) принято, что норма запаса не должна покрывать нарушения в организации снабжения на предприятии. Регламентируется рассчитывать ее на основе исходной информации и в соответствии с Положением о поставках продукции производственно-технического назначения, Особыми условиями поставки материальных ресурсов. В связи с этим значения суточных остатков марки материального ресурса у потребителя могут опускаться до величины, равной подготовительному запасу, и при этих условиях не создается критическая ситуация, так как на следующий день потребитель получит очередную поставку материала. [c.557]
НОРМИРОВАНИЕ СБЫТОВЫХ ЗАПАСОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ - установление оптимально необходимого количества изготовляемой предприятием продукции каждого вида, обеспечивающего бесперебойное комплексное выполнение обязательств по поставкам. [c.113]
Под нормированием оборотных средств понимают процесс разработки экономически обоснованных нормативов каждого элемента оборотных средств. Так, норматив оборотных средств по производственным запасам предприятия определяется перемножением объема потребления данного вида материалов в сутки (в штуках, тоннах и т. п.) на стоимость единицы этого материала и затрат (на единицу) по доставке на склад предприятия и на число суток, на которое должен быть создан запас, т. е. на норму запаса в днях. Эта норма учитывает средства, вложенные в материалы, находящиеся в пути, в процессе приемки и складирования, в текущем складском запасе, который обычно определяется в зависимости от объема очередной поставки этого материала и интервала [c.24]
В рамках установленных государством ограничений (определение производственного профиля, первоочередное обеспечение приоритетных потребителей лимитированными ресурсами и др.) предприятия по мере развития оптовой торговли самостоятельно формируют систему хозяйственных связей, определяют структуру, объем и сроки поставок, применяют авансовые расчеты и поставки в кредит. В результате возрастает ответственность предприятий при закупке материальных ресурсов, расчетах потребности в них. нормировании и обеспечении строгого соответствия их фактических остатков нормам расходования и хранения материальных ценностей. Экономическая выгода от снижения издержек, необходимость соблюдения интересов собственного производства на основе материальной заинтересованности работников предприятий в лучших результатах деятельности станет преградой на пути порочной практики закупки ресурсов про запас, завышения или занижения нормативов или потребности в них, отказа от использования отходов И других негативных явлений. [c.46]
На основании норм запасов по каждому виду материально-технических ресурсов, потребляемых химическим предприятием, устанавливаются нормы запасов по их отдельным номенклатурным группам в натуральных единицах (т, кг, м3 и т. д.) — в виде сумм плановых величин запасов по всем категориям поставок и в днях запаса — как средневзвешенные величины из норм запасов в днях по всем категориям поставок. Чтобы как можно полнее учесть все факторы, оказывающие влияние на формирование производственных запасов, и обеспечить минимальную трудоемкость расчетов в процессе нормирования, все разновидности сырья и материалов в каждой номенклатурной группе следует подразделять на основные категории, в зависимости от объемов потребления. При этом необходимо максимально использовать заранее установленные нормативы предельных величин составных частей норм, которые группируются с учетом различий в условиях поставки и потребления и приводятся в инструкциях по материально-техническому снабжению. [c.225]
Справочник содержит сведения по методике нормирования расхода материалов, применяемых в машиностроении данные о величине отходов и потерь материалов в производстве при изготовлении продукции удельные нормы расхода материалов, а также необходимые при нормировании сведения из ГОСТов, технических условий и прейскурантов на поставку полуфабрикатов и материалов металлургическими заводами, предприятиями химической промышленности и др. [c.2]
Изложенный выше подход к нормированию позволяет создать экономически обоснованные расчетные модели формирования и изменения текущего, страхового и подготовительного запасов марки материального ресурса в интервалах поставки и на их основе определить необходимые производственные запасы для предприятия-потребителя. Вычислить их можно по следующим формулам [c.193]
Кроме того, в связи с некоторыми особенностями в отдельную группу при нормировании должны быть выделены расчеты специфицированных норм по транзитным (складским, смешанным) поставкам при малой частоте поставок в году — от 4 до 12 включительно. Это обусловлено тем, что при данных условиях правильнее применять несколько другие методологические подходы к определению вариаций значений объемов и интервалов поставок ввиду их малой частоты. Дело в том, что нельзя предсказать возможное распределение значений этих факторов в плановом периоде по данным отчетного года ввиду малой их выборки. В этих случаях рекомендуется принять, что значения объемов поставок не варьируют в течение года, а осуществляются постоянными объемами, равными транзитной норме отгрузки. Возможные вариации значений продолжительностей интервалов между поставками следует брать не по фактическим данным у предприятия, а из теоретически возможных их распределений в зависимости от частоты поставок, рассчитанных в предположении равномерности распределения этих интервалов. В дальнейшем условно эту группу будем называть расчетами с малой частотой поставок. В самостоятельную группу следует также выделить расчеты специфицированных норм, когда нормируемая марка материала у предприятия-поставщика производится с редкой периодичностью. Например, в графике прокатки предусматривается, что материал прокатывается на стане не ежемесячно, а только в отдельные периоды года (квартала). Здесь тоже следует применить вышеуказанные методические подходы для малой частоты поставок, но с поправкой на небольшую периодичность изготовления материала у поставщика. Эту группу в дальнейшем условно будем называть расчетами для материалов, изготавливаемых в отдельные месяцы года. [c.303]
Так, для нормирования производственных запасов должен быть, по нашему мнению, применен дифференцированный подход, известный в отечественной и зарубежной практике материально-технического снабжения, как метод AB , который затем может быть использован для организации контроля за поставками и запасами. По важнейшей, дорогостоящей и дефицитной для данного предприятия номенклатуре (немногочисленная по количеству наименований группа А — позиции постоянного контроля) нормативы запасов должны рассчитываться методом прямого счета. Стабильные на 3—4 года нормативы в днях обеспеченности должны ежегодно корректироваться с учетом плановых заданий по ускорению оборачиваемости оборотных средств. [c.132]
Материальные С. — подробный перечень конкретных наименований сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий и деталей по кооперированным поставкам, необходимых цеху, предприятию, стройке или орг-ции для произ-ва одного изделия или выполнения определенного объема работ в течение месяца, квартала, года. Составляются в виде таблиц, в к-рых имеются графы наименование материалов, марка или сорт, размерные данные (длина, ширина, толщина, диаметр и т. д.), ГОСТ или ТУ, единица измерения, количество (вес, объем, площадь, ног. м, шт.). В нек-рых случаях указываются цена и сумма. Данные о количестве заказываемых материалов устанавливаются на основе норм расхода (см. Нормирование расхода материальных ресурсов), а при составлении С. в целом по предприятию необходимо иметь также производств, программу или объем запланированных работ, остатки материалов на начало и конец года и др. Особым видом материальных спецификаций является заказ-спецификация. [c.67]
Кулапин Р.П., Расулова М.И, Методика нормирования товарных запасов продукции машиностроения номенклатуры Госснаба СССР на предприятиях по поставкам продукции. М. НИИМС Госснаба СССР, 1983. [c.609]
См. Методика нормирования товарных запасов продукции машиностроения номенклатуры Госснаба СССР на предприятиях по поставкам продукции. М. НИИМС, 1981. С. 41 Инструкция по нормированию товарных запасов химической продукции. М. НИИМС, 1983. [c.133]
Согласно методике на приемку и размещение поступившего материала по местам хранения отводится один день на выписку документов, связанных с отпуском материалов, погрузку в транспортные средства также отводится один день. Время на подготовку материала к отпуску и комплектование партий зависит от условий работы предприятий по поставкам и особенностей снабжения потребителей отдельными видами продукции. По большинству видов материалов норма подготовительной части запасов устанавливается в пределах 3 дней. Так, в соответствии с разработанной НИИМСом в 1981 г. Методикой нормирования товарных запасов продукции машиностроения номенклатуры Госснаба СССР на предприятиях по поставкам продукции время на приемку и размещение по местам хранения поступившей продукции составляет 1-2 дня на документальное оформление, отпуск, погрузку в транспортные средства — 1 — 2 на комплектование (в зависимости от условий работы и с учетом особенностей комплектования отдельных видов продукции) —1 — 3 дня. [c.47]
При нормировании этих запасов применяются разработанные НИИМСом Типовая методика нормирования товарных запасов сырья и материалов на базах и складах снабженческо-сбытовых организаций Госснаба СССР (1970 г.), Методика нормирования товарных запасов продукции машиностроения номенклатуры Госснаба СССР на предприятиях по поставкам продукции (1981 г.) и инструкции Госснаба СССР по нормированию товарных запасов труб (1980 г.), химической продукции (1983 г.), проката черных металлов (1977 г.). [c.50]
НОРМИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПОСТАВКАМ ПРОДУКЦИИ - установление плановой рациональной величины запасов продукции в сфере обращения, обеспечивающей бесперебойное комплексное снабжение потребителей. Осуществляется по Типовой методике нормирования запасов сырья и материалов на базах и складах снабженческо-сбытовых организаций Госснаба СССР, разработанной НИИМСом и утвержденной Госснабом СССР в 1970 г. Норма запаса определяется как сумма среднего текущего, страхового и подготовительного запасов. Нормирование запасов основано на классификации продукции на семь категорий в зависимости от количества поставок в году [c.109]
Для более полного учета особенностей нормирования товарных запасов некоторых видов продукции НИИМСом разработаны специальные методические и инструктивные материалы. Так, для продукции машиностроения разработана Методика нормирования товарных запасов продукции машиностроения номенклатуры Госснаба СССР на предприятиях по поставке продукции (1981 г.), которая предусматривает порядок расчета норм для обеспечения производственно-эксплуатационных нужд для комплектования строящихся и реконструируемых объектов. Нормирование товарных запасов производится с учетом объема складской реализации продукции и ее ассортимента, сроков и партионности поставок, характера потребления (равномерного по кварталам — в промышленности, неравномерного — в строительстве), опережения сроков поставки относительно ввода строительных объектов в эксплуатацию, сезонности поступления и потребления, организации работы по приемке, хранению и отпуску продукции на предприятия по поставкам. [c.109]
В настоящее время основным назначением действующих типовых методических документов1, регламентирующих способы нормирования запасов, является определение специфицированных и видовых норм запасов для предприятий-потребителей. В существующей практике нормирования запасов методически обоснованно определяется ожидаемый переходящий запас по нормируемому виду МР (на начало планового года) в целом по предприятию. Его принимают равным видовой норме производственного запаса. В действующих типовых методиках по нормированию производственных запасов (например, в [38], [102] и др.) способ определения переходящего запаса по марке МР, поставляемой на предприятие по регулярной форме снабжения (транзитными или складскими поставками), нельзя считать в достаточной степени методологически проработанным. Правда, в некоторых отраслевых инструкциях (например, в инструкции Мингазпрома и др.), а также в типовых методиках предлагается принять переходящий запас равным специфицированной норме производственного запаса. Такой методологический подход основан на ошибочной аналогии, что по марке МР, так же как и по виду МР, ожидаемый переходящий запас должен быть равен норме запаса. Отсутствие единых и правильных взглядов на данный методологический вопрос не позволяет обоснованно планировать на предприятии производственные переходящие запасы по маркам МР, осуществлять контроль и оперативное управление запасами. [c.542]
Так, разработанная и внедренная специалистами ВЦ Лепглавсна-ба АСОИ по исполнительным материальным балансам помогает оперативно оценить полноту и правильность их составления, проанализировать использование продукции по статьям баланса, направлениям расхода как в масштабе района, так и дифференцированно по предприятиям отдельных министерств и ведомств. В составе АСУ МТС успешно решаются задачи, по управлению товарными запасами на базах, складах и в магазинах, по их нормированию, ежегодной корректировке норм на основе дапных, содержащихся в различных формах отчетности и оперативной информации, получаемой от предприятий — держателей таких запасов и от потенциальных потребителей. Отличительной особенностью задачи Контроль товарных запасов является ее эшелонированное многоярусное построение, так как планирование и регулирование товарных запасов должны осуществляться на уровне народного хозяйства, республики (района), снабженчес-ко-сбытовой организации (предприятия по поставкам продукции). [c.155]
При применении вероятностно-статистического метода нормирования для определения нормы производственного запаса на предприятиях с регулярным процессом снабжения необходимо использовать по крайней мере два методологических подхода. Один из них построен на предположении, что в интервалах поставки отсутствует связь между нормообразу-ющими факторами (qt - t - r() и условия формирования производственного запаса носят стохастический характер. Другой подход должен быть основан на учете имеющей место определенной зависимости (корреляционной связи) между нормообразующими факторами, т.е. не полной, а только частичной согласованности между собой процессов снабжения и расхода марки МР на предприятии-потребителе. [c.204]
В качестве исходной информации для расчета специфицированной нормы производственного запаса на предприятии-потребителе с регулярным процессом снабжения необходимо использовать данные складского (или бухгалтерского, оперативного) учета о движении нормируемой марки материального ресурса1 на складе данные о поставках и отпусках (по датам и объемам) в разрезе последнего отчетного года2, принятого в качестве базового при нормировании. Кроме того, дополнительно нужно учесть перечень последовательных операций, осуществляемых на складе с нормируемой маркой материального ресурса (МР) при ее подготовке к запуску в производство, а также нормативы затрат времени на их выполнение. [c.281]
На этапе внедрения, а также и в дальнейшем на предприятиях необходимо осуществлять нормирование запасов и вложенных в них оборотных средств. На этапе внедрения одной из основных задач будет решение проблемы постепенного снижения неравномерности поставок по объемам и интервалам. До момента создания оптовых посредников с развитой системой баз снабжения порядок поставок в определенной степени будет зависеть от скорости изменений (совершенствования) условий работы железнодорожного транспорта и организации производства у предприятия-изготовителя, являющегося поставщиком материального ресурса предприятию-потребителю, выпускающему из него соответствующую готовую продукцию. Необходимо добиться, чтобы при объеме годового расхода, равном 12 транзитным нормам отгрузки, разброс интервалов между поставками не мог изменяться от 1 до 59 дней (или в меньших пределах) и чтобы заранее было известно, через какой промежуток времени будет произведена очередная поставка1. Нужно путем применения экономических механизмов заинтересовать поставщика и транспортную организацию [c.532]
Следует подчеркнуть, что по-разному формируются запасы одной и той же марки материального ресурса, например шахтной стойки № 19, на двух разных предприятиях — Горловском машиностроительном заводе и Рут-ченковском РРЗ. У первого почти в пять раз больше средний интервал между поставками (6,5 и 30 дней соответственно, см. табл. 1.3), но при этом в пять раз меньше неравномерность поставок (17,7 и 87,3% соответственно) и т.д. Даже на одном и том же предприятии эти условия значительно разнятся между собой для разных марок одного вида материального ресурса. Например, значительно различаются между собой условия формирования запасов шахтных стоек № 22 и 19 на Горловском РРЗ. Первую стойку чаще поставляли на склад предприятия, средний интервал поставки стойки № 22 почти в полтора раза меньше, чем по стойке № 19 (18,3 и 30 дней соответственно), но почти в 2,5 раза выше неравномерность поставок по объемам (41,0 и 17,7% соответственно) и т.д. (см. табл. 1.3). Отсюда можно заключить, что условия формирования запасов на одном или разных предприятиях-потребителях по каждой отдельной марке материального ресурса в течение года обычно имеют совершенно различные диапазоны вариаций объемов поставок, интервалов между поставками, суточных объемов отпуска, которые следует учитывать при нормировании запасов. В этих различных условиях и проявляется индивидуальная [c.54]
Совершенствование методологии нормирования производственных запасов в основном должно коснуться способа определения специфицированных норм по маркам1 материальных ресурсов по регулярным поставкам для предприятий-потребителей. Вопросы агрегации норм (определение видовых норм взвешиванием), специфицированных норм по сезонным поставкам, достаточно хорошо проработаны в действующих типовых методиках, отраслевых инструкциях и экономической литературе по нормированию производственных запасов (например, в [38], [97], [101], [102] и др.). Примененные в них методические подходы, на наш взгляд, достаточно глубоко проработаны, правомерны и прошли широкую апробацию при нормировании производственных запасов в народном хозяйстве СССР в 1970-1990 гг. [c.166]
В других наших учебниках (монографиях и т.д), вышедших в последнее время, рекомендуется нормировать оборотные средства, вложенные в производственные запасы МР, на основе методических подходов, изложенных в Типовой инструкции по нормированию оборотных средств государственных промышленных предприятий 1962 г. (см., например [108, с. 522], [110, с. 509-517], [112, с. 308], [113, с. 159], [114, с. 194], [115, с. 136], [116, с. 131], [117, с. 180], [118, с. 170-179], [120, с. 68], [123, с. 246-249], [124, с. 212], [125, с. 158-159], [126, с. 129-130], [127, с. 166-167], [128, с. 248-249] и т.д.). По этой инструкции специфицированную норму оборотных средств, вложенных в производственный запас нормируемой марки материала (в днях среднесуточного расхода в стоимостном выражении), предлагалось определять в составе трех слагаемых — текущей, страховой и подготовительной составляющих. Как указывалось ранее, за текущую составляющую рекомендовалось принять половину среднего интервала между двумя смежными поставками нормируемой марки материала, за страховую составляющую — половину текущей составляющей, а за подготовительную составляющую — один день1. [c.525]
Далее, как показывает предыдущий опыт, эта Типовая инструкция не сработала еще при нормировании в 1965-1970 гг., когда по ней Минфин СССР поручил министерствам рассчитывать нормы оборотных средств, а те (министерства), в свою очередь, довели это поручение до подведомственных им предприятий. В той инструкции и в сегодняших рекомендациях, кроме того, не учитывались и не учитываются вариации (изменения) всех остальных нормообразующих факторов в течение года — объемов поставок, объемов суточных отпусков по объемам и интервалам и т.д., определяющих условия формирования запаса. Принимались во внимание только вариации интервалов между поставками в течение года. Без учета всех нормообразующих факторов нельзя определить значение экономически обоснованной специфицированной нормы производственных запасов (или сбытовых) и специфицированной нормы оборотных средств2. При этом вариации интервалов между поставками учитывали не полностью (не принимали во внимание интервалы большой продолжительности — больше 0,75 х Гср, которые являются допустимыми)3. В результате предприятия при нормировании почти по каждой марке были вынуждены сгущать поставки, искусственно занижая частоту поставок (например, вместо действительных 27 закладывали в расчет 8 поставок или меньше) и тем самым увеличивая средний интервал между поставками, что приводило к завышению определяемой специфицированной нормы оборотных средств (в днях среднесуточного расхода в стоимостном выражении). Предприятия делали это, чтобы выйти на необходимый им уровень собственных оборотных средств. [c.526]
Блок 1 — нормирование запасов материалов. Для определения необходимой величины запасов (текущего, подготовительного, страхового) используется следующая информация среднесуточный расход материала средний интервал поставки общая потребность предприятия в материалах количество календарных дней в плановом периоде время разгрузки и рассортировки материалов (количественная и качественная приемка) фактические интервалы, превышающие средний интервал поставки величина поступающих партий материалов по фактическим интервалам поставки количество поставок с интервалом, превышающим средний. Результатом является установление норм запасов по различным их элементам. С помощью ЭВМ на печать выдается справочная машинограмма с нормами запасов материалов в специфицированном виде. [c.158]