Снабжение строительно-монтажных организаций материалами, конструкциями, полуфабрикатами и оборудованием включает определение потребности строительно-монтажных организаций в необходимых для осуществления строительства материально-технических ресурсах установление хозяйственных связей с соответствующими организациями по поставке предусмотренных планами снабжения материальных ресурсов, оформление заказов и т. п. нормирование производственных запасов организацию складского хозяйства и доставки материалов к местам производства строительно-монтажных работ приемку и выдачу материалов, изделий и полуфабрикатов контроль за обеспечением необходимыми материально-техническими ресурсами и их расходованием организацию учета и отчетности о движении материальных ресурсов. [c.110]
Организация отдельной лаборатории по нормированию производственных запасов значительно расширила исследования в этой области. Лаборатория организовала изучение [c.8]
Нормирование производственных запасов материальных ресурсов [c.48]
Сметный расчет объема продаж и обоснование цены товара 1- Анализ объектов маркетинговых исследований Нормирование производственных запасов [c.95]
Нормирование производственных запасов [c.132]
Такими факторами являются размер потребления отдельных материалов в единицу времени и нормы отгрузки материалов поставщиками, транзитные нормы и грузоподъемность транспортных средств, время нахождения в пути с момента отгрузки поставщиком до поступления на базу производственно-технического обслуживания и комплектации. Основным методом нормирования производственных запасов является расчетный метод, при котором проводится анализ фактических остатков материалов, выявление сверхнормативных и излишних запасов материалов, изучение движения материалов и других факторов, влияющих на величину производственных запасов. Однако в практике планирования материально-технического снабжения применяется и статистический метод, основанный только на использовании статистических данных за предыдущие периоды. Несовершенность этого метода заключается в том, что имевшие место недостатки в поставке материалов в прошлые периоды переносятся на планируемый год. Исходными данными для расчета норм производственных запасов являются данные об условиях поставки материала, нормы отгрузки, периодичность производства конкретного материала у предприятий-поставщиков, способ транспортировки, местонахождение поставщиков, интервалы поставки материалов в предплановом году. [c.148]
План материально-технического снабжения составляется отделом материально-технического снабжения. Потребность в средствах производства на соответствующие нужды рассчитывается соответствующими отделами. Вопросы финансирования затрат на снабжение и нормирование производственных запасов решаются совместно с планово-экономическим отделом. [c.207]
Наряду с нормированием производственных запасов строительных материалов нормируются также и остатки металлических, бетонных и железобетонных конструкций на стройках. В отличие от запасов, объем которых доводится до нормативной величины, норма остатка конструкций определяет лишь максимально допустимое их количество на объекте. Эта норма представляет собой величину допустимого остатка конструкций на конец года, рассчитанную исходя из обеспечения в планируемом году бесперебойного и ритмичного монтажа объектов в сроки, установленные ППР. Конструкции, находящиеся в пути от поставщиков к стройкам, при нормировании остатков не учитываются. [c.151]
Нормирование производственных запасов [9.2] [c.167]
НОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ [c.223]
НОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ - [c.184]
Текущий запас предназначается для обеспечения потребности производства в период между двумя очередными поставками данных видов сырья, материалов, топлива и занимает наиболее значительное место среди производственных запасов. Текущий запас должен определяться по интервалам поставок данного вида сырья, и материалов, по их специфицированной номенклатуре (например, по прокату черных металлов данной марки, профиля и размера). Однако если позиции специфицированной номенклатуры данного вида сырья и материалов являются взаимозаменяемыми без значительного изменения технико-экономических показателей производства, то нормирование производственных запасов может осуществляться по данному виду сырья и материалов в целом (например, по железорудному сырью, нефти и т.п.). [c.35]
В теории управления запасами, а также, в частности, при нормировании производственных запасов используются такие понятия, как объем поставки, объем суточного отпуска, интервал между поставками, интервал между отпусками, количество отпусков в интервале между поставками, неравномерность поставок и отпусков по объемам и интервалам и т.д. Как будет показано далее, эти понятия являются теми факторами, с помощью которых в течение года определяют изменение условий формирования запаса и учитывают при нормировании запасов любой марки независимо от вида материального ресурса сырья, основных материалов, комплектующих изделий и т.д. В связи с этим и дадим определения данным понятиям. [c.32]
Этим и отличаются методологические подходы, применяемые к нормированию запасов, от подходов к нормированию расходов материальных ресурсов, когда рекомендуется рассчитывать нормы по каждому направлению расхода отдельно (например, или только на производство, или только на ремонтные нужды). Анализ динамики и нормирование производственных запасов материальных ресурсов производятся одновременно по всем направлениям в целом (т.е. в сумме). [c.32]
Анализируя методы нормирования, предложенные в Типовых документах [38], [88], [97], можно отметить, что у каждого из них есть определенные преимущества и недостатки. Одним из больших достоинств Типовой инструкции [88] является то, что в ней применены единые методологические подходы (унифицированные) к нормированию производственных запасов сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий и т.п. Положительной стороной Типовых методик определения норм производственных запасов [38], [101] является то, что расчеты в них были проведены на ЭВМ, и это позволило учесть влияние более широкого круга нормообразующих факторов, определяющих условия формирования запасов материальных ресурсов на предприятиях. Исчисление же норм оборотных средств проводилось на основе ограниченного числа нормообразующих факторов (двух-трех), которое не позволяло в полной мере учесть всю сложность и специфику в формировании запасов на предприятиях. Анализируя в хронологическом порядке предложенные методические подходы к расчету норм производственных, сбытовых, товарных запасов, можно отметить, что методы постепенно усложнялись за счет учета при расчете большего количества нормообразующих факторов. Если в первой инструкции [97] определение нормы было основано на учете только двух определяющих факторов, то в последующих применяли уже два, три и даже четыре фактора. [c.129]
Какие методологические подходы были заложены в нормирование производственных запасов цемента и угля [c.131]
Унификация методов нормирования запасов и оборотных средств оказалась в принципе возможной, что было подтверждено опытом, накопленным одним из авторов настоящего учебного пособия по решению этой проблемы сначала при разработке методов нормирования сбытовых запасов, а затем этот опыт был применен и к нормированию производственных запасов. Под унификацией в данном случае понимается нормирование запасов разных категорий (производственные, сбытовые, товарные) и марок различных видов МР и ГП с использованием единой методологии. Например, производственные запасы МР (сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, запчастей, моторного топлива, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов) и оборотные средства, вложенные в эти запасы, можно нормировать не по нескольким методикам, а по одной. [c.137]
В 1989-1990 гг. прошли широкую апробацию на предприятиях Мин-сельхозмаша, Миннефтегазстроя, Госплана РСФСР и другие предлагаемые методы нормирования производственных запасов, в которые нами была заложена вышеуказанная унифицированная методология нормирования запасов (см. [69], [71], [79] и др.). По результатам апробации от головных отраслевых институтов были получены положительные заключения на эти методические документы (см., например, приложение 1). [c.138]
Формирование основной вычисляемой части запаса (учитывающего влияние второй группы нормообразующих факторов), необходимой для обеспечения организации бесперебойной производственной деятельности, имеет одну и ту же природу, которую нужно учесть при расчете, — это процессы прихода и расхода. При нормировании производственных запасов следует учесть процессы поступления товарно-материальных ценностей на склад отдела материально-технического снабжения — вариации объемов поставок, интервалов поставок процессы расхода — вариации объемов суточных отпусков со склада в цех, интервалов отпусков и т.д. Естественно, что на разных предприятиях-потребителях ввиду специфики организации процессов снабжения и производства могут быть совершенно разные диапазоны вариаций размеров этих объемов и интервалов в течение года и их частот в этом периоде, но это не меняет сути происходящих процессов, которые нужно учесть при нормировании (см. табл. 1.3). [c.149]
Объясните методологические подходы к нормированию производственных запасов. [c.164]
МЕТОДОЛОГИЯ НОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ [c.166]
Как было показано ранее, у специалистов, занимавшихся развитием методологии нормирования производственных запасов материальных ресурсов, формируемых при регулярных поставках на предприятие-потребитель, в настоящее время нет единого методического подхода к определению составляющих специфицированной нормы производственного запа- [c.166]
Далее в целях обоснования предложений по совершенствованию методологии нормирования производственных запасов на предприятии последовательно рассмотрим следующие вопросы классификацию определяемых норм производственных запасов их структуру расчетные модели формирования составных частей производственного запаса влияние неравномерности и степени несогласованности между процессами снабжения и расхода на величину определяемой нормы, алгоритмы расчета нормы. [c.167]
Применение вероятностного подхода к нормированию производственного запаса [c.199]
Основной задачей совершенствования методологии нормирования производственного запаса марки материального ресурса (МР), поставляемого регулярно в течение года, является разработка способа определения специфицированной нормы, позволяющего учесть условия формирования запаса на предприятии-потребителе в плановом периоде, для которого вычисляется норма. При этом ее необходимо рассчитать с учетом совокупного влияния вариаций значений всех нормообразующих факторов, определяющих условия формирования запаса нормируемой марки МР сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, запчастей, моторного топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов. При вычислении нужно знать, как будут меняться запасы на предприятии в плановом году, т.е. какие могут быть изменения по величине текущих, страховых запасов в интервалах между поставками и как часто могут встретиться те или иные их изменения в будущем периоде. [c.199]
В отличие от моторных топлив нормирование производственных запасов котельно-печного топлива имеет свою специфику, которая выражается в том, что помимо учета общих нормообразующих факторов для производственных запасов необходимо еще дополнительно определить размеры накоплений запасов топлива к отопительному сезону и их изменение в этом периоде. [c.199]
В предлагаемом методе предпринимается попытка решить эту проблему по-другому — определить, какие могут быть вариации объемов поставок, интервалов поставок, объемов суточных отпусков и т.д. в будущем периоде, и в этом выражается смысл вероятностного подхода к нормированию. Возможность применения вероятностно-статистического метода при нормировании производственного запаса проиллюстрируем на примере потребителя, снабжаемого нормируемой маркой МР дискретно и отпускающего ее непрерывно в течение года, причем такого, который осуществляет большое количество поставок и суточных объемов отпуска в году и эти условия сохранялись примерно неизменными в течение нескольких последних отчетных периодов. [c.210]
В методологии нормирования производственных запасов принято, что на основе вычисленного среднего значения запаса (в расчетном периоде) можно рассчитать его (запаса) норму, а также ее составляющие. В описанных ранее методах нормирования расчет среднего запаса в относительных величинах (в днях среднесуточного расхода в натуральном выражении) связывали в основном с продолжительностью интервала между поставками и с помощью этой величины определяли текущую составляющую нормы производственного запаса. При этом процесс поступления марки МР на склад предприятия можно рассматривать как входящий материальный поток, а процесс отпуска со склада в цех — как выходящий. [c.253]
Вполне очевидно, как можно определить при транзитных (или складских, смешанных) поставках максимальный производственный запас марки МР, образующийся в начале интервала при дискретных процессах поступления и расхода. Вся сложность проблемы заключается в процессе перехода при расчете от максимальной величины запаса в интервале к его среднему значению. К настоящему времени в методологии нормирования производственных запасов достаточно подробно разработана расчетная модель изменения суточных остатков материала на предприятиях-потребителях только при дискретном процессе снабжения (поставки не каждый день) и при непрерывном процессе расхода (отпусках, осуществляемых ежедневно) — например, в [38], [97], [101] и др. По рассматриваемому случаю у всех авторов наблюдается единая точка зрения, и, на наш взгляд, обоснованная. В соответствии с ней среднее значение запаса (в натурально-вещественном выражении) равно половине его максимального значения, а в днях среднесуточного расхода (в натуральном выражении) — половине продолжительности среднего интервала между поставками. При анализе этой классической модели авторы одинаково трактуют, как соотносятся между собой максимальное и среднее значения запасов в интервале. Они принимают, что максимальный запас в этом случае в два раза больше его среднего значения, или средний запас равен половине максимального. Под средним запасом в данном случае понимается среднеарифметическое из ежесуточных остатков марки МР в интервале поставки, под максимальным — наибольшее значение запаса в начале интервала, непосредственно после осуществления самой поставки материала поставщиком (заводом-изготовителем, базой снабжения). Методологическая сторона вопроса заключается в том, что среднее значение запаса в интервале (или в расчетном периоде) является основой для установления самой нормы производственного запаса. Известно, что за норму принимается среднее [c.253]
В каком порядке осуществляется нормирование производственных запасов Дайте классификацию определяемых норм производственных запасов. [c.273]
Обоснуйте необходимость применения вероятностного подхода к нормированию производственного запаса. Какие могут быть связи между нормообразующими факторами Зачем их следует учитывать [c.273]
Нормирование производственных запасов марки МР, расходуемой на предприятиях с регулярным процессом снабжения (транзитными, складскими, смешанными поставками) и регулярным процессом расхода, осуществляется с применением вероятностно-статистического метода. Такой подход к вычислению специфицированной нормы позволяет на основе расчетной обработки вариаций значений нормообразующих факторов отчетного года (объемов поставок, объемов суточных отпусков, интервалов поставок и т.п.) предсказать с определенной вероятностью возможные изменения текущих и страховых запасов нормируемой марки МР в плановом периоде (в квартале, в целом за год). Кроме того, он позволяет на основе учета совокупного влияния нормообразующих факторов определить, как часто могут встретиться те или иные изменения вышеуказанных запасов в плановом году, оценить вероятность их появления. Это дает возможность предприятию установить на плановый период величину специфицированной нормы и увязать ее с уровнем надежности обеспечения страховым запасом марки материала. Предлагаемый способ нормирования основан на применении методов, используемых в математической статистике и теории вероятностей. При расчете формируются и обрабатываются статистические ряды вариаций — нормообразующих факторов, текущих и страховых запасов. Путем их обработки находятся плотности распределения вариаций этих признаков, и на их основе устанавливают составные части нормы производственного запаса — текущую и страховую. [c.277]
Нормирование производственных запасов можно осуществлять на персональном компьютере с применением Типовой программы. Способ определения специфицированной нормы в зависимости от характера условий формирования производственного запаса и количества нормообразующих факторов, которые нужно учесть при расчете, определяется автоматически по вычисленным значениям средних интервалов и коэффициенту корреляции. [c.279]
Следует помнить, что в отличие от оборотных средств при нормировании производственных запасов использовали три уровня норм специфицированные, видовые и по номенклатурным группам. [c.411]
При нормировании производственного запаса учитывают регулярно в течение всего года или сезонно поставляется материал. Методы нормирова-.яия производственных запасов при регулярных и сезонных поставках различны. [c.117]
Нормирование производственных запасов необходимо для установления их минимального уровня, достаточного для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия при наименьших затратах. Производственные запасы измеряются в абсолютных величинах (тонны цемента, песка и др.) и в относительных (дни, на которые обеспечено производственное потребление соответствующего вида материала). Общий производственный запас материалов Зщах> т/м3, состоит из текущего Згек (равного количеству одной партии поставки), сезонно-страхового Зст (создается на случай нерегулярных поставок сырья при прекращении навигации, распутице, сезонности гидронамыва и т.п.) и технологического 3,сх (зависящего от сроков подготовки и анализа сырья) (рис. 3.10) [c.127]
Далее в гл. 3 проанализированы методы нормирования производственных запасов и оборотных средств, которые были разработаны учеными-экономистами в СССР в 1960-1980 гг., в гл. 4-7 настоящей книги описан метод нормирования производственных запасов и оборотных средств, разработанный в 1980-1990 гг. сотрудниками Научно-исследовательского института планирования и нормативов (НИИПиН) при Госплане СССР. В разделе 8.1 рассмотрен разработанный за рубежом логистический метод управления производственными запасами, применяемый в настоящее время в зарубежных фирмах (компаниях и т.п.). [c.117]
Методика нормирования производственных запасов Минтяжмаша СССР [c.119]
Совершенствование методологии нормирования производственных запасов в основном должно коснуться способа определения специфицированных норм по маркам1 материальных ресурсов по регулярным поставкам для предприятий-потребителей. Вопросы агрегации норм (определение видовых норм взвешиванием), специфицированных норм по сезонным поставкам, достаточно хорошо проработаны в действующих типовых методиках, отраслевых инструкциях и экономической литературе по нормированию производственных запасов (например, в [38], [97], [101], [102] и др.). Примененные в них методические подходы, на наш взгляд, достаточно глубоко проработаны, правомерны и прошли широкую апробацию при нормировании производственных запасов в народном хозяйстве СССР в 1970-1990 гг. [c.166]
Нормы производственных запасов рассчитывают по всем маркам отдельных групп материальных ресурсов сырья, основных материалов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, запасных частей, моторного топлива, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов. В зависимости от специфики производства на предприятии могут применяться не все, а только часть из названных выше групп. Нормирование производственных запасов на предприятии осуществляют по каждому виду материального ресурса в отдельности, причем вычисления производятся последовательно снизу вверх , начиная с расчета специфицированных норм по отдельным маркам, входящим в нормируемый вид материального ресурса, с последующим укрупнением норм но видам материальных ресурсов. Например, при определении норм производственных запасов по прокату черных металлов сначала вычисляют специфицированные нормы по отдельным его маркам, а затем они агрегируются путем взвешивания в нормы по номенклатурным группам (сталь крупносортная, мелкосортная, толстолистовая и т.д.). После чего последние агрегируются (взвешиванием) в видовую норму запаса по прокату в целом. Если нормируемый вид материального ресурса не делится на номенклатурные группы, то после определения специфицированых норм последние сразу же агрегируются (путем взвешивания специфицированных норм) в видовую норму запаса. [c.167]
В действовавшей до недавнего времени методологии нормирования производственных запасов и оборотных средств, вложенных в них (например, в [4], [26], [36], [38], [88], [97] и др.), были недостаточно разработаны расчетные модели формирования составных частей запаса — текущих и страховых запасов. Не было определено, для чего последние нужны, как они образуются и расходуются в интервалах, и соответственно не были предложены обоснованные алгоритмы их расчета. При определении норм производственных запасов вообще не учитывали неравномерность объемов суточных расходов2, степень несогласованности между процессами поступления3 и расхода. А это, как будет показано далее, одни из основных [c.181]
Обобщая все ранее сказанное, нужно отметить, что разработаны инструменты и унифицированные методологические подходы, которые сегодня могут быть применены на предприятии, функционирующем в условиях рыночной экономики, для нормирования производственных запасов материалов и оборотных средств, вложенных в эти запасы. Если раньше нормы производственных запасов для различных видов МР, а также нормы оборотных средств, вложенных в эти запасы, предлагалось рассчитывать по разным методическим документам, в основу которых были заложены разные методологических подходы к нормированию, то здесь авторами предлагается единый унифицированный методологический подход к нормированию запасов всех видов материальных ресурсов1. Это дает возможность [c.271]
Наиболее просто пояснить предлагаемые подходы вероятностно-статистического метода на примере расчета специфицированной нормы для марки материального ресурса (МР) в случае, когда требуется учесть небольшое количество нормообразующих факторов второй группы. При этом физическую модель изменения запасов проиллюстрируем для предприятия-потребителя с дискретным процессом снабжения (поставки не каждый день), большой частотой поставок и непрерывным (ежедневным) процессом отпуска нормируемой марки материала1. При этом процессы снабжения и расхода в течение года будем рассматривать как неравномерные — меняются (варьируют) значения следующих нормообразующих факторов объемов и интервалов поставок, объемов суточных отпусков. Эта модель наиболее близка к Классической и достаточно подробно рассмотрена в экономической литературе, посвященной нормированию производственных запасов. Правда, в этих работах рекомендуется применять другие алгоритмы для определения специфицированной нормы, чем излагаемые ниже, но они не полностью учитывают специфику формирования запаса при данных условиях (более подробно см. гл. 3). [c.304]
Смотреть страницы где упоминается термин Нормирование производственных запасов
: [c.117] [c.134]Смотреть главы в:
Финансовый анализ -> Нормирование производственных запасов
Справочник экономииста-машиностроителя Изд.2 -> Нормирование производственных запасов
Справочник экономиста машиностроительного предприятия -> Нормирование производственных запасов