Отработка изделии на технологичность [c.74]
Предприятиями и объединениями проводятся технологический контроль на всех этапах создания конструкторской документации, отработка изделия на технологичность, внесение изменений, связанных с отработкой на технологичность, в конструкторскую документацию, оценка уровня технологичности изделия, принятого к производству. [c.74]
Технико-экономический анализ является одной из важнейших составляющих цикла создания и освоения новой техники. Всесторонняя оценка преимуществ и недостатков вновь создаваемых изделий микроэлектроники не может быть выполнена только работниками экономических служб объединения. Она требует активно-1О и компетентного вмешательства разработчиков и технологов, принимающих участие в создании и освоении новой продукции. Этот вид анализа потому и называется технико-экономическим, что требует совместной работы инженеров и экономистов точно так же, как, например, отработка изделий на технологичность должна вестись совместно конструкторами и технологами. [c.45]
Отработка изделий на технологичность ведется на предприятиях на всех стадиях проектирования новых образцов изделий — запуска их в производство, освоения и даже серийного изготовления. Стандартами предприятий устанавливаются порядок анализа уровня технологичности основные требования технологичности к деталям, сборочным единицам и изделию в целом номенклатура показателей технологичности и методика их расчета численные значения базовых показателей в зависимости от классификационных групп изделий. [c.31]
В процессе отработки изделий на технологичность в значительно меньшей степени, чем при совершенствовании конструкции новых образцов изделий и технологических процессов их изготовления, изменяется количество наименований применяемых материальных ресурсов. В основном это сырье и материалы, используемые для изготовления необходимой оснастки и приспособлений, применяемых в сборочных операциях, а также технологических деталей и сборочных единиц, без которых не может быть осуществлен производственный процесс при повышении технологичности изделий. [c.32]
Должностные обязанности. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет технологические процессы и режимы производства на выпускаемую предприятием (цехом, участком) продукцию и все виды различных по сложности работ. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут прохождения продукции (деталей, сборочных единиц). Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (технические нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Согласовывает разработанную документацию с цехами и отделами предприятия. Составляет технические задания на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента, предусмотренных технологией, участвует в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке планов НОТ, новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных [c.142]
Отработка -изделий на технологичность — один из основных и первых мероприятий, осуществляемых в рамках ЕСТПП. Конечной целью этого мероприятия является снижение себестоимости продукции. [c.116]
Принцип технологичности - это такие качества конструкции, которые позволяют изготовить ее в конкретных производственных условиях с наименьшими затратами и кроме того обеспечивают заданную надежность в процессе эксплуатации. При отработке изделия на технологичность используют метод функционально-стоимостного анализа, который достаточно полно освещен в учебной литературе. [c.51]
Должностные обязанности. Разрабатывает и внедряет технологические процессы и режимы производства на выпускаемую продукцию и все виды различных по сложности работ. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут прохождения продукции (деталей, сборочных единиц). Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, отработке изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (технические нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых [c.74]
Общие правила отработки конструкции изделия на технологичность, а также правила обеспечения технологичности конструкции изделий приведены в ГОСТ 14.201— 73 — ГОСТ 14.204—73 ЕСТПП. [c.38]
Конечно, конструкция, однажды признанная нетехнологичной, в дальнейшем, по мере развития и внедрения новых способов изготовления, может стать более технологичной и даже вполне технологичной для данного производственного участка. Следует отметить, что с передачей чертежей в производство отработка их на технологичность не прекращается. В конструкцию вносятся изменения и уточнения при разработке технологического процесса, при проектировании специальных инструментов, приспособлений и средств механизации, организации поточного производства и т. д. Можно сказать, что процесс этот бесконечный, но изделия от этого никак не становятся менее технологичными. Некоторые авторы считают [21], что при освоении производства изделия внесение изменений в конструкцию должно носить характер редких исключений потому, что обилие изменений, направленное на улучшение конструкции, превращается в тормоз ее освоения, затягивает сроки технической подготовки производства. Поэтому на определенном этапе подготовки имеет смысл запрещать вводить изменения в конструкцию до полного ее освоения. [c.45]
Под установочной серией понимают определенное количество изделий, необходимое для отработки и отладки оборудования и оснастки, а также проверки конструкции изделия на технологичность. [c.61]
В соответствии с ГОСТ 14.201—83 отработку конструкции изделия на технологичность в общем случае начинают с подбора и анализа исходных материалов для оценки, уточняют объем выпуска, анализируют показатели технологичности изделий аналогичной конструкции, определяют показатели производственной и эксплуатационной технологичности (табл. 4.5), приводят сравнительную оценку показателей и разрабатывают мероприятия по их улучшению. [c.118]
Задача установления типовых методов и средств отработки конструкции изделий на технологичность должна решаться на общесоюзном уровне и уточняться в отраслях. Установление базовых показателей технологичности изделий отрасли решается на отраслевом уровне. [c.74]
Первая форма ФСА — корректирующая, предназначенная для совершенствования ранее созданных конструкций, в том числе отработки их на технологичность, применяется в сфере производства изделий. Цель [c.88]
Отработка конструкции на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на конструирование, технологическую подготовку производства, изготовление и техническое обслуживание изделия в сфере эксплуатации. Отработка на технологичность реализуется на всех стадиях проектных работ в следующем порядке [c.42]
Отработка конструкции на технологичность, направленная на снижение затрат на производство и эксплуатацию изделия, осуществляется различными методами [c.43]
В ходе проектирования электроизделий, отработки конструкции на технологичность, проведения функционально-стоимостного анализа возникает необходимость установления прямых затрат (главным образом стоимости материалов и размера заработной платы) на изготовление изделий и их конструктивных элементов. Для определения размеров прямых затрат могут быть рекомендованы следующие методы расчетно-ана-литический, статистический, экспертный. [c.59]
Обеспечение технологичности конструкции включает отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия и при ТПП количественную оценку технологичности конструкции изделий технологический контроль конструкторской документации подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию. [c.91]
Основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность на различных стадиях разработки конструкторской документации приводится ниже (ГОСТ 14.201—83). [c.92]
Отработка деталей на технологичность не только приводит к снижению затрат труда и материалов, уменьшению веса и сокращению длительности производственного цикла, но часто влечет за собой и радикальные изменения в конструкциях отдельных узлов и создает соответствующие предпосылки к повышению качества и надежности машин и изделий. В качестве примера можно привести работу, проделанную на Могилев-Подольском машиностроительном заводе по изменению конструкции приводного узла нории типа НЦТ в целях [c.47]
Изделию как объекту проектирования и производства свойственны определенные конструктивные и производственные показатели, которые учитываются при отработке конструкции на технологичность, при подготовке производства и оценке уровня качества. При этом в процессе проектирования изделия обязательно следует учитывать его особенности как объекта эксплуатации. В частности, необходимо предусматривать, например, сокращение трудоемкости подготовки изделия к функционированию, удобство проведения ремонтных работ и т. д. [c.60]
Важнейшей задачей, которая должна быть решена при отработке конструкции на технологичность, согласно методике является снижение трудоемкости изготовления изделия, что, во-первых, зависит от степени унификации и стандартизации его составных частей и их элементов (это в свою очередь связано с их массовым или крупносерийным специализированным производством, повышением уровни взаимозаменяемости, унификацией конструкционных материалов, применяемых посадок, классов точности, шероховатости и пр.) во-вторых, от степени типизации технологических процессов на всех стадиях изготовления изделий, начиная с получения заготовок и кончая процессами сборки, контроля и испытания готового изделия, а также процессами технического обслуживания и ремонта в-третьих, от степени технологичности компоновки самого изделия, его рационального членения на составные части. [c.80]
Общие правила отработки конструкции изделия на технологичность. ГОСТ 14.201 —73. М., Изд-во стандартов, 1973. [c.220]
Конструкторская подготовка производства Разработка технического задания на проектирование Разработка эскизного проекта на новое изделие Разработка и утверждение технического проекта Разработка экспериментальных чертежей на опытные образцы. Предварительная отработка на технологичность КОМП. КОМ П. КОМП. шт. КБ КБ КБ КБ [c.200]
Отработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Участие в изготовлении опытного образца [c.71]
Корректирующая форма ФСА предназначена для отработки ранее созданных конструкций, в том числе на технологичность. Цель действий — выявление излишних затрат, поиск резервов снижения себестоимости и повышения качества изделий. [c.51]
Из всех показателей качества проектируемого изделия на этапе конструирования решающие значения имеют отработка на технологичность, обеспечение надежности, выполнение эргономических требований и эстетическое оформление. Основные показатели качества к моменту конструирования уже выбраны. Это было сделано на стадии технического задания специальной процедурой. Теперь необходимо реализовать их в конструкции машины. Отработка на технологичность связана со снижением трудоемкости и себестоимости ее изготовления, технического обслуживания и ремонта. [c.225]
Т. к. в значительной мере зависит от масштаба и серийности произ-ва. Конструкция изделия, технологичная в условиях мелкосерийного произ-ва, не технологична для крупносерийного и массового выпуска и наоборот. При переходе от меньшего масштаба выпуска и малой серийности к большему выпуску и повышению серийности нередко требуются существенные изменения в конструкции. При отработке изделия на технологичность следует, кроме того, учитывать конкретные особенности произ-ва на заводе-изготовителе (производств, структура, состав оборудования, опыт освоения прогрессивной технологии и т. д.). Организационно повышение Т. к. обеспечивается совместной согласованной работой конструкторов, технологов и производственников, а также четкой постановкой технологич. н норма лизационно го контроля. [c.186]
Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской и технологической преемственности максимальную экономическую эффек-. тивность при изготовлении и эксплуатации изделия. [c.91]
В Методике отработки конструкции на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения, изданной ВНИИНМАШем в 1973 г., отмечается, что единым критерием технологичности конструкции изделия является ее экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта [59]. [c.80]
Методика отработки конструкции на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. М., ВНИИНМАШ, 1973. [c.219]
Отработка конструкции или схемотехнической разработки на технологичность осуществляется совместной работой конструктора и технолога. Эта работа включена в систему стандартов технологической подготовки производства, так как технологи должны определить, технологично ли данное изделие для данного производства. Внесение же изменений в чертежи для повышения технологичности изделия может быть выполнено только конструкторами. [c.73]
Е состав организационной подготовки входят также этапы перехода на выпуск новой продукции (1-й и 13-й в табл. 8.3). Этот процесс завершает цикл создания и освоения новой техники. Эффективность его реализации зависит от уровня выполнения всех предшествующих стадий цикла СОНТ, относящихся как к начальной, так и к заключительной фазам. Быстрый переход к выпуску новой продукции зависит от технологичности и преемственности изделия степени отработанности технической документации (т. е. от результата выполнения НИР и ОКР) качества технологических процессов (т. е. результатов выполнения ТПП) обеспеченности производственных процессов и рациональности разработанных форм организации производства (т. е. от качества работ, выполненных на стадии ОПП) наконец, от уровня отработки нового изделия в опытном производстве (т. е. от успешности выполнения стадии ОПП). [c.80]
Головные институты и СКВ направляют основное внимание своих технологов на активную помощь конструкторам в достижении ими наибольшей технологичности создаваемых конструкций, а также на изыскание и проверку новых конструкционных материалов и отработку прогрессивной технологии. В обязанности технологов СКВ, НИИ и ПКТИ входит и решение вопросов о применении наиболее рациональных методов контроля качества изделий с использованием ультразвука, радиоэлектроники, изотопов и других современных способов. [c.13]
Основными факторами совершенствования продукции и обеспечения ее высокого качества являются а) развитие научных исследований и экспериментальных работ, для чего организуются и укрепляются спец. лаборатории, экспериментальные мастерские и цехи на предприятиях б) совершенствование и повышение технологичности конструкции изделий с их предварительной отработкой и тщательной проверкой как в лаборато- [c.300]
Главнейший вопрос О. п. во всех отраслях пром-сти — всемерное сокращение времени на осуществление подготовительной фазы О. п. Это достигается а) усилением и расширением фронта конструкторской и технология, работы б) максимальным совмещением этапов технич. подготовки произ-ва, в частности, путем параллельной отработки технология, процессов, проектирования узлов и деталей новых изделий и изгог товления опытных образцов в) обеспечением их наибольшей технологичности, в частности, конструктивной унификации узлов и деталей, позволяющей целесообразно использовать в новой конструкции ряд узлов и деталей уже освоенных изделий г) типизацией технология, процессов и применением универсально-сборных приспособлений (УСП) д) развитием практики моделирования и т. д. В машиностроении большое значение для ускорения и улучшения О. п. имеют широкая технич. информация и обмен опытом между однородными предприятиями, тщательный анализ результатов испытаний головного (опытного) образца осваиваемого изделия, а также хорошо налаженная статистика данных о результатах эксплуатации аналогичной продукции старых моделей, напр, частоте и причинах аварий, сроках выхода в капитальный ремонт, и наиболее быстро изнашивающихся узлах и деталях и т. д. [c.130]