Определяющим параметром деятельности предприятия оказывается продажа продукции. Она реализуется главным образом на основе спроса, который может варьироваться по интервалам времени. В зависимости от связи спроса с параметрами производственной системы различают стабилизированное производственное и стабилизированное складское планирование. Стабилизированное производственное планирование опирается на постоянный выпуск продукции по интервалам времени и удовлетворение колебаний спроса через изменение запасов продукции на складе. Стабилизированное складское планирование предполагает постоянство запасов на складе и изменение объемов выпуска продукции с учетом колебаний спроса. [c.75]
При переходе к этапу эксплуатационного разбуривания закон возрастающих затрат продолжает действовать, но теперь переменная Q рассматривается не как некоторый запас УВ, подлежащий обнаружению, а как поток продукции, который надо обеспечить производственными мощностями. Кроме того, теперь можно рассматривать связь между затратами с и запасами Q в виде не Q( ), a (Q), т. е. вместо зависимости извлекаемых запасов от затрат на их разработку рассматривается функция затрат от объемов прироста запасов. Именно на этом этапе возможен процесс планирования в традиционном его понимании, тогда как на поисково-разведочном этапе он носит характер прогнозирования. [c.97]
Учет использования материалов в производстве начинается с поступления их с общехозяйственных складов в цеховую кладовую или непосредственно к рабочему месту. Отпуск материальных ценностей из общезаводских складов оформляется различными документами в зависимости от применяемых систем материального обеспечения рабочих мест. Выдача материалов осуществляется по предварительно рассчитанным лимитам на основе набора их норм расхода. Лимит по каждому наименованию материально-производственных запасов рассчитывается на базе планируемого запуска деталей, узлов, изделий и единых норм запасов ресурсов в цеховых кладовых, на рабочих местах и норм расхода сгруппированных в разрезе планово-учетных единиц. Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий. [c.71]
Задачи и процесс планирования производственных запасов при зависимом спросе. Системы планирования потребности в ресурсах MRP, MRP-2, ЛТ. [c.14]
Широкое распространение получили такие. нормативные методы планирования и управления, как нормативный метод расчета издержек производства, нормативный метод управления производственными запасами, нормативный метод распределения прибыли. Решающее значение для применения нормативных методов имеют система показателей, используемая в планировании и управлении, а также особенности технологии и организации производства. В зависимости от этого варьируют содержание используемых при нормативных методах технических и экономических норм. [c.9]
Формирование и функционирование текущего нормативного хозяйства во многом определяется обоснованностью плана повышения эффективности производства. Для увязки с системой текущих норм и нормативов мероприятия плана группируют по срокам (кварталам) их завершения в течение планируемого года, а внутри кварталов — по однородным группам в зависимости от получаемого результата, под которым понимается увеличение объема производства, снижение условно-переменных и условно-постоянных расходов, трудоемкости, затрат на заработную плату, производственных запасов, повышение оборачиваемости оборотных средств и т. д. Такие группировки позволяют получить исходные данные для формирования квартальных плановых показателей по предприятию в" целом и его подразделениям. При нормативных методах квартальные планы формируют, исходя из уровня заданий по повышению эффективности производства в каждом квартале. Полученные на основе распределения плановой эффективности производства квартальные показатели выступают как обязательные и минимальные и на их достижение должна быть ориентирована система текущих норм. Указанное распределение годовых заданий по кварталам является обязательным элементом текущего календарного планирования. Однако при использовании нормативных методов в управлении установленные таким образом задания рассматриваются только как минимальные, подлежащие уточнению за счет изыскания дополнительных резервов повышения эффективности производства. [c.50]
Опыт применения нормативных методов в управлении на предприятиях химической промышленности (планирование себестоимости продукции, управление производственными запасами). Минимизация текущих затрат при увеличении выпуска и повышении качества продукции в зависимости от особенностей мало- и крупнотоннажных производств. [c.190]
Накопление сверхнормативных запасов и неиспользуемых материальных ресурсов во многом связано с существующими недостатками в планировании производства и материально-технического снабжения, главными из которых являются постоянно присутствующий разрыв в сроках процессов формирования портфеля заказов и планирования материально-технического обеспечения производства низкое качество централизованной (фондовой) системы снабжения зависимость потребителя от поставщика и, как следствие, низкая дисциплина поставок погрешности системы нормирования расхода материальных ресурсов и определения потребности в материальных ресурсах низкая достоверность складского учета материальных ресурсов и учета их движения в производстве слабая зависимость финансового состояния предприятий от издержек накопления и хранения производственных запасов укрупненные транспортные нормы и многое другое. [c.4]
Запасы материальных ресурсов, величина которых находится в прямой зависимости от рассчитанной потребности в них для различных объектов производства, определяются также с использованием различных систем оперативно-производственного планирования. Такое положение отрицательно сказывается на качестве расчета величины запасов, что приводит к образованию на промышленных предприятиях сверхнормативных запасов и неиспользуемых материальных ресурсов. В этих условиях важен выбор наиболее оптимального метода или методов нормирования производственных запасов материальных ресурсов. [c.13]
Твердые адресные задания как фундамент планирования, в свою очередь, вызывали необходимость централизованного распределения ресурсов. На этом основана система фондированного материально-технического снабжения с громоздким механизмом предварительных заявок, порождающая полную зависимость потребителей от производителей, дефицит, стремление обезопасить себя путем накопления и омертвления производственных запасов. [c.539]
R зависимости от условий образования и назначения производственные запасы при планировании подразделяют на текущие, подготовительные и страховые запасы. В необходимых случаях создают сезонные запасы. [c.270]
Деление запасов на отдельные части связано с необходимостью организации их контроля и пополнения. В зависимости от используемых при этом методов выделяются различные системы регулирования запасов. Под системой регулирования запасов понимается комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации непрерывного контроля и оперативного планирования поставок. Для управления производственными запасами их нормы устанавливаются в следующих трех измерениях [c.364]
Система оперативно-производственного планирования, применяемая при изготовлении запасных частей, основана на использовании в качестве планово-учетной единицы конструктивного узла. При этом нормы расхода материальных ресурсов группируются в зависимости от сдаточных позиций запасных частей, заказываемых потребителями. Такими сдаточными позициями являются детали, сборочные единицы, узлы и агрегаты выпускаемой продукции. Расчет потребности в материалах осуществляется в целом на плановый год с разбивкой по кварталам. На производство запасных частей потребность в материальных ресурсах и величина запаса в них определяются с учетом ожидаемого поступления заказов от потребителей в течение планового периода (помимо годового заказа). И если по укрупненной номенклатуре материальных ресурсов потребность и запасы рассчитываются довольно точно по аналогии с прошлыми периодами и в зависимости от мощности предприятия-изготовителя, то в специфицированном виде возможны серьезные просчеты, так как позиции запасных частей, подлежащих изготовлению, часто прогнозировать не представляется возможным. [c.11]
Задачами системы календарного планирования являются отыскание длины совокупного производственного цикла изготовления изделия, календарного времени опережения запуска в производство деталей или их закупки по отношению к срокам сборки сборочных единиц, определение зависимого спроса на детали и сборочные узлы, управление запасами незавершенного производства, планирование производственных операций, корректировка по мере необходимости производственного расписания. [c.107]
Рассмотрим более подробно планирование прибылей и убытков (плана прибылей и убытков, или отчета о финансовых результатах). Планирование прибыли основано на определении сальдо между произведенным выходом и потребленным входом финансовых средств и базируется на результатах планирования производственно-сбытовой программы. В зависимости от подхода к учету запасов следует различать методики учета затрат и доходов на произведенную или реализованную продукцию с планированием соответственно показателей прибыли от производства или реализации продукции. [c.162]
Потребность в материально-технических ресурсах определяется на основании запланированных объемов работ, норм расхода материалов и оборудования и норм производственных запасов по типовым схемам в зависимости от номенклатуры распределяемой продукции. Для номенклатуры государственного плана экономического и социального развития СССР предусмотрена следующая схема определения потребности в ресурсах строительно-монтажные тресты производят первоначальные расчеты, составляют заявки и передают их в управления материально-технического снабжения Главстроя или республиканского строительного министерства, последние передают их через соответствующий Главстройснаб общесоюзного или союзно-республиканского министерства в Госплан СССР или Госснаб СССР. Типовые схемы по другим видам номенклатуры разрабатываются органами, непосредственно распределяющими материальные ресурсы, и, как правило, включают меньшее количество участников. При планировании материального обеспечения строительства используются следующие нормы расхода материалов производственные нормы, сметные нормы и средние нормы на 1 млн. руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ. [c.319]
Освещен опыт применения нормативных методов в управлении на предприятиях химической промышленности (планировании себестоимости продукции, управлении производственными запасами). Приведены рекомендации по совершенствоваиию нормативных методов в условиях функционирования АСУП. Особое внимание уделено минимизации текущих затрат при увеличении выпуска и повышении качества продукции в зависимости от особенностей мало- и крупнотоннажных производств. [c.2]
Применяя терминологию, используемую при описании работы механизмов, систему канбан называют еще Тянущей , т. е. такой, когда участки, расположенные на последующих этапах производственного цикла, как бы вытягивают необходимую им продукцию с предыдущих участков. Традиционную систему календарного планирования в отличие от канбан именуют системой толкающего типа, поскольку изготовленные на предыдущих участках изделия выталкиваются на последующие вне зависимости от того, есть в них потребность или нет. Японская система предусматривает выполнение производственных заказов не по неделям, а по дням и даже часам. При этом диспетчнрова-ние заказов выполняют сами производственные рабочие, используя для этого металлический знак треугольной формы (от него и получила свое название описываемая система). Система точно вовремя предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов. [c.166]
MRP I (Material Requirement Planning) — система планирования потребностей в материалах, основанная на производственных графиках, связывающих информацию о спросе и запасах. Первоначально определяется спрос, и в зависимости от него программа рассчитывает общий объем необходимых материальных ресурсов. Затем, сопоставляя с уровнем запасов, вычисляет объем заказов, их параметры с учетом объема и времени доставки. Результаты расчетов передаются логистическому менеджменту для принятия решений. [c.31]
Каково нынешнее состояние производства (его сильные и слабые стороны) Опишите производственный процесс, упомянув при этом все важные производственные факторы, включая материально-техническое снабжение и само производство, складское хозяйство (склады сырья, производственных и вспомогательных материалов, топлива, полуфабрикатов, готовых изделий), а также систему отправки готовой продукции. Остановитесь, прежде всего, на таких вопросах, как политика в области производственных мощностей (размер производств, максимальные / нормальные мощности, возможности для увеличения мощностей), политика в области снабжения (каналы снабжения, методика отбора и число поставщиков, важнейшие поставщики, существующие и планируемые рамочные договоры, зависимость от поставщиков, их заменимость, требования к качеству, сервису, срокам поставок, ценам, актуальная динамика цен, доля поставок из-за рубежа — из каких стран), политика в области складского хозяйства (складские запасы, возрастная структура запасов, целевые установки — например, ликвидация складов и ориентация на работу с колес ), НИОКР, организационная форма производства (цеховой принцип производства, конвейерное производство, степень механизации и автоматизации, рабочее время, сменная система, квалификация производственного персонала),96 система планирования производства и управления производственными процессами97 (методика, компьютерная техника и программное обеспечение, методы управления производственным процессом — например, производство с колес ), контроль качества98 (нынешняя методика тестирования сырья и материалов, проверка производ- [c.94]
Смотреть главы в:
Основы производственного менеджмента -> Планирование зависимых производственных запасов