Это связано с тенденцией сокращения влияния технических средств контроля качества готовой продукции и влияния контроля и регулирования технологических процессов (рис. 1.5.14). Одновременно с этим возрастает вклад в обеспечение качества на этапе проектирования продукции и разработки технологического процесса ее изготовления. По аналогии с влиянием различного рода контроля на конечный уровень качества продукции можно представить изменение уровня внутрифирменного обучения управлению качеством (рис. 1.5.15). [c.196]
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ МО НА ЭТАПЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОДУКЦИИ [c.23]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
Предметом курса "Управление качеством" является система экономических, организационных, технических методов управления формированием частных качественных характеристик (свойств) продукции, формирующих её полезность для потребителя на всех этапах жизненного цикла продукции, начиная с проектирования и заканчивая актом потребления. [c.15]
Решение проблемы повышения качества продукции сейчас находится на новом этапе, в корне отличающемся от предшествующих. Это отличие состоит в том, что в данный момент на смену системе контроля качества продукции приходит система управления качеством продукции, которая представляет собой организованную совокупность структурных элементов, факторов, условий и согласованных между собой организационных, экономических и технических методов и мероприятий, направленных на формирование качества продукции при ее проектировании, производстве и эксплуатации. [c.44]
Третий этап (1960—1970-е гг.) связан с тем, что производитель для достижения успеха в условиях повышения конкуренции вынужден проводить более серьезные исследования рынка. Во-первых, такие исследования осуществляются для учета запросов покупателей путем проведения необходимой спецификации продукции и согласования процесса проектирования новой продукции, а во-вторых, — для обеспечения закупки высококачественных материалов и сырья, удовлетворяющих установленным требованиям к качеству продукции (процессы выбора поставщиков и организации покупок). На этом этапе система управления качеством в большей мере стала учитывать результаты исследований рынка и анализа как требований и пожеланий покупателя с целью их возможно более полного удовлетворения, так и причин снижения качества выпускаемой продукции для его постоянного повышения. Начиная с третьего этапа, рынок продавца трансформируется в рынок покупателя . На предприятии организуется отдел маркетинга, представляющий (определяющий и учитывающий) интересы, требования и пожелания внешнего потребителя продукции и услуг. [c.444]
СИСТЕМА КАЧЕСТВА — общее количество организационных структур, методик, процессов и ресурсов, которые необходимы для общего управления качеством продукции. Действие данной системы распространяется на все этапы цикла жизни продукции, образуя при этом так называемую петлю качества. Петля качества — модель взаимозависимости различных видов деятельности, которые влияют на качество на различных стадиях, начиная от определения потребностей и заканчивая оценкой их удовлетворения. При разработке системы качества учитывается конкретная деятельность предприятия, но в любом случае она обязана охватывать все стадии модели петля качества маркетинг, поиск и изучение рынка проектирование и/или разработку технических требований к продукции материально-техническое снабжение подготовку и разработку производственных процессов контроль и испытания производство упаковку и хранение сбыт и распределение продукции монтаж и эксплуатацию техническую помощь в обслуживании утилизацию после использования изделия. Данная система качества обязана обеспечить управление качеством на всех участках модели петля качества , участие всех работников для обеспечения качества конечной продукции, взаимосвязь деятельности, связанной с повышением качества, с деятельностью, связанной со снижением затрат, обязательность по выявлению дефектов и устранению причин, которые вызвали эти дефекты. [c.586]
Основной целью перспективного экономического анализа проектных вариантов новой техники на этапе разработки технического задания на ее проектирование является активное воздействие ца формирование ее параметров. В этом деле немаловажное значение имеет изучение закономерностей развития этих параметров. Их выявление дает возможность установить пути достижения нужного обществу уровня качества техники, осуществить прогнозирование его дальнейших изменений и, самое главное, позволит выработать эффективную систему управления параметрами машиностроительной продукции на стадии ее проектирования. Особенно важным является изучение закономерностей изменения параметров продукции станкостроительной промышленности. [c.133]
Применительно к промышленной продукции целесообразно приведенные выше процессы привязать к этапам ее жизненного цикла (например, к петле качества маркетинг, поиск и изучение рынка управление проектированием МТС разработка и подготовка производственных процессов производство продукции контроль, проведение испытаний и обследования продукции упаковка и хранение продукции реализация и распределение продукции монтаж и эксплуатация продукции техническая помощь в обслуживании утилизация или уничтожение продукции). Причем это лучше сделать для каждого из элементов системы УК (по отношению к функциям управления, персоналу, технологии управления, управленческой информации, организационной структуре управления и др.). [c.459]
На этапе 1 компаниям обычно чужд предмет качества как таковой (в Соединенных Штатах на этой стадии находятся свыше 75% компаний). На этапе 2 сведения об этих издержках накапливаются, иногда анализируются, но редко по результатам анализа принимаются какие-то меры. На этапе 3 издержки, связанные с низким качеством, сокращаются примерно в 10 раз, то есть до уровня ниже 2% реализации. На этапе 4 компании снижают эти издержки до невероятных 0,3% продаж, или до потерь менее 1 доллара в день Затем они начинают заниматься потерями, связанными с качеством нематериальных активов, фиксировать которые системы бухгалтерского учета еще не в состоянии. К ним относятся упущенные продажи (особенно постоянным клиентам) простой оборудования низкое качество поставляемых материалов и комплектующих и нарушение графиков поставки длительные циклы изготовления и проектирования, что вызывает необходимость иметь избыточные запасы продукции и количество рабочих ошибки или низкая эффективность специалистов низкое качество управления (самый большой грех из всех возможных ). Если учесть потери, связанные с низким качеством нематериальных активов, то получится, что средняя американская компания теряет астрономическую сумму, равную 50% выручки от реализации. [c.55]
Излагается широкий круг вопросов, связанных с решением важнейшей зйдачи 10-й пятилетки — повышения качества работы. Приводятся классификация признаков качества продукции, методика их количественной оценки, описан процесс формирования качества изделий при проектировании и методы обеспечения необходимого уровня качества на этапе их изготовления. На основе обобщения опыта предприятий проанализированы основные рычаги управления качеством бездефектный труд, контроль технологических процессов, разработка и внедрение стандартов, анализ дефектов и др. Рассмотрено взаимодействие системы управления качеством с другими системами управления предприятием. [c.103]
В любом случае самое ценное и правильное в некоторых из этих определений то, что качество — это прежде всего удовлетворение нужд и запросов потребителей, соответствие их ожиданиям и восприятиям. Вместе с тем для получения сравнительных конкурентных преимуществ мало просто выпускать качественную продукцию. Нужно еще уметь выделиться на рынке. Качество продукции — отдельная, сложная и объемная тема. Современная концепция качества затрагивает все этапы и стадии производства (от проектирования, технологической подготовки производства, качества исполнения и т.п.) и реализации продукта (от упаковки до пвслепродажного обслуживания), все функции и уровни управления компании. [c.98]