Нестабильность поставок материалов и комплектующих изделий Создание страхового запаса материалов и комплектующих изделий Дополнительные затраты на создание страхового запаса Дополнительные затраты на строительство или аренду складских помещений, а также их обслуживание [c.216]
Гарантийный (страховой) запас материалов необходим для того, чтобы устранить последствия возможных перебоев в снабжении, в работе транспорта и нарушений сроков поставки. Размер гарантийного запаса в днях на практике принимают, как правило, в пределах 50% от текущего запаса, а в объединениях, расположенных вдали от поставщиков и удобных транспортных путей, по отдельным видам потребляемых материалов несколько выше. [c.74]
Страховые запасы материалов предназначены для восполнения текущих запасов в период перебоев в снабжении по причинам нерегулярной отгрузки или задержки в пути отгруженных материалов. [c.75]
Различают текущие и страховые запасы материалов. Размеры запасов исчисляют в натуральном и денежном выражении. [c.196]
Д. предполагает непрерывность наблюдения и контроля за ходом произ-ва, для чего требуется своевременная и точная оперативная информация о фактич. выполнении планов-графиков и обо всех возникающих неполадках, основанная на применении современных средств связи и сигнализации. Конкретный состав объектов диспетчерского учета и информации должен соответствовать функциям и объему работы каждого из звеньев диспетчерской службы предприятия и его подразделений. Оперативный учет должен быть действенным, для чего целесообразно фиксировать не все данные о ходе работы по выполнению графика произ-ва, а только случаи невыполнения с расшифровкой причин и виновников. Для успешного Д. диспетчерская служба должна пользоваться авторитетом, обеспечивающим четкое и быстрое выполнение ее распоряжений всеми подразделениями предприятия. Диспетчерский персонал следует наделять достаточными правами и полномочиями, дающими возможность распоряжаться всеми имеющимися на произ-ве резервами в виде страховых запасов материалов, заделов заготовок и деталей, резервным оборудованием и т. п. [c.200]
Гарантийные (страховые) запасы материалов 207, 208 [c.346]
Техника работы "точно в срок" возможна только в случае очень надежных поставщиков материалов, расположенных на небольшом расстоянии от предприятия. В случае ненадежных поставщиков материалов предприятие формирует страховые запасы материалов и комплектующих изделий на случай срыва очередной поставки. Следовательно, появляются дополнительные затраты на хранение страхового запаса, ухудшаются показатели оборачиваемости запасов. На рис. 8 показана ситуация, когда первая партия материалов величиной 80 т поступила с опозданием и предприятию пришлось расходовать страховой запас. Вторая поставка материалов должна быть увеличена на Аи т, с тем, чтобы обеспечить текущий запас в 80 т и пополнить страховой запас в 40 т. [c.18]
Страховой запас материалов создаётся на случай нарушения сроков или объёма поставок, поступления некачественных или некомплектных материалов. Норма страхового запаса обычно устанавливается в размере 50% нормы текущего запаса. [c.33]
Сезонные запасы материально-технических ресурсов создаются в тех случаях, когда в снабжении производства имеют место сезонные перерывы (осеннее бездорожье, разливы рек и др.). Сезонные запасы включают как текущие, так и страховые запасы на период сезонного перерыва в поставках материаль- [c.232]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Второй способ — расчетно-аналитический — базируется на поэлементном исчислении времени, необходимого для полного восстановления запаса (время нахождения сырья и материалов в пути от поставщика к химическому предприятию Т . , время на приемку и подготовку материалов к отпуску в производство Т , время на подготовку и оформление документации ТА). Этот способ более обоснован п шире используется. Страховой запас устанавливается не по всем видам материальных ресурсов. При прямых постоянных связях предприятия с поставщиками сырья он может быть сведен к минимуму. [c.224]
Гарантийный, или страховой, запас на предприятии создается для обеспечения нормальной работы предприятия в случае невыполнения очередной поставки тех или иных материальных ценностей или на случай перевыполнения плана. Размер гарантийного или страхового запаса определяется либо по среднему отклонению фактических сроков поставки от плановых, либо по времени, необходимому для срочного оформления заказа на материалы и их доставку, [c.182]
Гарантийный, или страховой, запас образуют только по материальным средствам требуемым предприятию ежедневно, т. е. по ограниченному перечню наименований. Также нет необходимости создавать подобный запас по материалам, которые легко приобрести у другого, близко расположенного поставщика. [c.183]
Складские запасы материалов являются едиными (хранятся вместе), по при разработке норм их подразделяют на текущий, или переходящий, страховой, или гарантийный, сезонный запасы. [c.286]
Определяя размеры страховых запасов, следует учитывать степень дефицитности того или иного материала, возможность замены его другим материалом, а также роль каждого вида материала в про- [c.287]
Страховую часть запасов устанавливают только для тех материалов, которые расходуются непрерывно. По тем видам материалов, которые расходуются однократно или со значительным перерывом, не следует планировать страховые запасы. То же относится и к тем материалам, которые завод получает не транзитом, а в порядке складского снабжения. [c.288]
Размер сезонных запасов определяется временем, в течение которого предприятие расходует материал, заготовленный в предыдущем заготовительном сезоне. В заготовительный сезон должно быть заготовлено столько материала, сколько необходимо для производства в течение заготовительного сезона и следующего за ним периода переработки вплоть до начала следующего сезона. Так как начало заготовок в зависимости от сезона может сдвигаться, предприятие должно иметь по данному материалу также и сезонный страховой запас (Зс) [c.288]
При регулярных поставках за норму принимают среднегодовой производственный запас материала в днях среднесуточного потребления, планируемый на конец года как переходящий запас. Регулярное снабжение осуществляется двумя формами поставок транзитными, с заводов-изготовителей непосредственно к потребителю, и складскими — с баз Госснаба СССР. Норма производственного запаса материалов при транзитных поставках определяется по трем составным частям (текущий, страховой и подготовительной), а при складских поставках — по двум составным частям (текущей и подготовительной). Текущая часть нормы представляет собой среднюю в течение года величину используемого производственного запаса. Страховая часть нормы представляет собой дополнительную к текущей части величину, предназначенную для повышения надежности обеспечения предприятия материалом и учитывающую возможные вариации объемов и интервалов поставок. [c.117]
Нормы производственных запасов материалов, поставляемых транзитом, рассчитывают по каждой из составных частей текущей, страховой и подготовительной. [c.118]
Страховую часть нормы производственного запаса материалов при транзитных поставках в натуральном выражении принимают равной [c.119]
Страховой запас предусмотрен для предупреждения последствий, связанных со сбоями в снабжении (задержка материалов в пути, нарушение поставщиком условий поставки и др.). Норма страхового запаса устанавливается по каждому виду (группе) материалов в пределах 30 — 50% от нормы текущего запаса в зависимости от частоты поставок, численности и отдаленности поставщиков, вида используемого транспорта, возможности быстрого возобновления запасов и других факторов. В отдельных случаях эта норма может быть увеличена до нормы текущего запаса. [c.54]
Производственный запас по каждому виду материалов делится на текущий (переходящий) и страховой (резервный, гарантийный). Текущий запас предназначается для питания производства в период между очередными поставками материалов. Страховой запас создают для обеспечения производства на случай задержки в поступлении очередной партии материала, а также для питания производства при перевыполнении плана. [c.197]
Страховой запас рассчитывают, исходя из статистических данных об отклонениях от договорных сроков поставок. Величину страхового запаса принимают равной суточной потребности в материале, умноженной на средневзвешенное отклонение сроков поставки в днях, т. е. [c.198]
Расчет страхового запаса по формуле (614) затруднено колеблемостью значения 7 , затруднениями в отгрузке материалов по причинам, которые не всегда может учесть потребитель. [c.153]
Однако в случае срыва поставок по объективным причинам строительная организация (к моменту начала поставок) может оказаться без материалов, поэтому кроме текущего создается страховой запас Зст, который гарантирует непрерывность выполнения работ в случае несвоевременной поставки. Норма страхового запаса устанавливается только для транзитных поставок и может приниматься в размере 25—50 % текущего запаса. [c.230]
Запас материалов слагается из текущего и страхового запаса по каждому его виду. [c.123]
Текущий запас предназначен для обеспечения производства в период между двумя поступлениями материала. Величина его зависит от длительности данного периода (в днях) и ежедневного расхода материала. Продолжительность периода между поставками определяется организацией материально-технического снабжения, принятыми размерами поставляемой партии материалов и т. д. Страховой запас создается на случай перебоев в снабжении. [c.123]
Норма D3..sf характеризуется числом календарных дней, в течение которых потребность производства в этом материале должна удовлетворяться за счет данного запаса. Норма Д<. с с представляет собой максимальное число дней, в течение которого при непредвиденных перебоях в снабжении завода данным материалом потребность производства должна удовлетворяться из страхового запаса. Примерные значения норм запаса приведены в табл. 7.6 и 7.7. [c.125]
Гарантийный или страховой запас на предприятии создается для обеспечения нормальной работы предприятия в случае невыполнения очередной поставки тех или иных материальных ценностей или при перевыполнении плана. Размер гарантийного или страхового запаса определяется или по среднему отклонению фактических сроков поставки от плановых, или по времени, необходимому для срочного оформления заказа на материалы и их доставку от другого поставщика к потребителю. Гарантийный или страховой запас, как правило, не должен превышать 50 % максимального текущего запаса при складской (базовой) форме снабжения предприятия, как правило, этого запаса не имеют. [c.209]
Гарантийный или страховой запас образуют только для. тех материальных средств, -которые требуются предприятию ежедневно, т. е. для ограниченного перечня наименований. Нет также необходимости создавать подобный запас материалов, которые легко приобрести у другого близко расположенного поставщика. [c.208]
При расчете транспортного запаса учитывается время от даты оплаты платежного требования до даты прибытия груза. Норма подготовительного (технологического) запаса включает время, необходимое для приемки, раз грузки, сортировки, комплектации, складирования и лабораторного анализа основных материалов, конструкций и деталей, и определяемся по установленным нормам или опытным данным о затратах времени на эти виды операций. Размер текущего запаса зависит от среднедневного расхода и частоты поставок. Чем чаще прибывают материалы на строительную площадку, тем меньше должен быть текущий запас при неизмененном объеме строительно-монтажных работ. Периодичность поставок устанавливается договорами или нарядами-заказами. Гарантийный (страховой) запас основных строительных материалов создается для предотвращения последствий возможных нарушений сроков поставки из-за перебоев в снабжении и устанавливается в пределах 50% нормы текущего запаса. Например, годовой расход кирпича по плану 6000 тыс. шт., цена 1 тыс. шт. — 38 руб., сумма годового расхода 228 (6000 38) тыс. руб. Тогда одно [c.290]
Производственные страховые запасы — строго определенный минимум материалов, оборудования, топлива, который смог бы обеспечить непрерывность производственного процесса предприятий при перебоях в снабжении, возникающих из-за несвоевременности поставок. Страховые запасы, как правило, должны [c.202]
Кроме текущего и подготовительного запасов потребители должны иметь страховой запас, т. е. строго определенный минимум материалов, оборудования, топлива, который смог бы обеспечить непрерывность производственного процесса предприятий при перебоях в снабжении, возникающих из-за несвоевременности поставок. Величина страхового запаса, как правило, должна быть меньше текущего, так как в практике снабжения случается весьма редко, чтобы продолжительность нарушения ритма поставки была равна или больше установленного интервала между поставками. [c.118]
Учет нестабиль-ности поставок материалов и комплектующих изделий 1. Создание страхового запаса материале в и комплектующих изделий 1. Дополнительные затраты на создание стратегического запаса 2. Дополнительные затраты на строительство или аренду складских помещений и их обслуживание [c.291]
Система организации производства и материально-технического обеспечения "толкающего" типа (см. [С 94]). Система МРП (известная также под названиями МРП-1 и малая МРП) была разработана в 60-е годы. Создание системы МРП совпало с массовым распространением вычислительной техники. Благодаря разработке усовершенствованных вычислительных комплексов (системы ИБМ-360, ИБМ-370 и др.) впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе фирмы с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Планы снабжения, производства и сбыта в системе МРП могут согласовываться в среднесрочной и долгосрочной перспективе, обеспечивается также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. Информационное обеспечение системы МРП включает данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенную дату), файл материалов (данные на основе плана производства и включающие специфицированные наименования необходимых материалов с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции с классификацией по ряду признаков, в том числе сырье, детали, сборочные узлы), файл запасов (данные по необходимым для выполнения плана производства материальным ресурсам, как по имеющимся на складе, так и заказанным, но еще не поставленным, по срокам выполнения заказов, страховым запасам и др.). Формализация принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций (см. [И 67]). На основе математических моделей, информационного и программного обеспечения имеется возможность решать ряд задач, в том числе расчет потребности в сырье и материалах, формирование графика производства и др. Система МРП широко распространена в промышленно развитых странах. В конце 80-х годов в США ее использовали или предполагали использовать большинство фирм с объемом продаж свыше 15 млн. долл. в год, в Великобритании - каждое третье производственное предприятие. Однако система МРП требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к их точности. Система МРП, ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребности в сырье и материалах, не обеспечивает достаточно полного набора данных о других компонентах производственного процесса. Эти и другие недостатки системы обусловили необходимость ее совершенствования, разработку новой системы, известной под названием МРП-2 (см. [М 127]). Система МРП в настоящее время широко используется в комбинации с элементами системы Капбап (см. [К 13]). [c.185]
Например, если против установленного интервала в 10 дней материалы поступают с опозданием в среднем на 5 дней, то при ежесуточной норме потребления реагента в 20 т страховой запас составит Зстр = 20 (10 + 5) = 300 т. В этом случае текущий запас уже не обеспечивает нормального процесса производства. [c.258]