Дпп — время для выгрузки, доставки материалов на склады предприятия, приемки и складирования, а также время подготовки материалов к производству (подготовительный запас), дней Дт — время нахождения материальных ресурсов в составе текущего запаса, [c.179]
Время подготовки материалов к производству 176 [c.315]
Подготовительный запас, необходимый на период выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов, принимается также в расчет нормы запаса по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. Время подготовки материалов к производству предопределяется перечнем соответствующих операций и условиями их выполнения исходя из технологических расчетов или путем проведения хронометража. Если материал запускается в производство частями, время на подготовку ограничивается затратами на первую партию. В тех случаях, когда в договорах с поставщиками предусматривается выполнение ими соответствующих подготовительных операций, норматив не планируется. [c.467]
Величина подготовительного запаса определяется умножением среднесуточного потребления на время подготовки материалов к производственному потреблению или доводки их до потребительских норм с учетом конкретных условий и вида материала. Например, время для опрессовки обсадных труб и комплектации колонн берется по нормативам, заложенным в сметы затрат этого производства. Время количественной и качественной приемки принимается по фактическим затратам, если продолжительность этого процесса больше одного дня. [c.150]
Технологический запас создается на период подготовки материалов к производству, включая анализ и лабораторные испытания. Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол, отстой, доведение до определенных концентраций и т.п. [c.83]
Время, затрачиваемое на приемку, разгрузку, сортировку, складирование, а также на лабораторный анализ и подготовку материалов к производству, устанавливается на основании технических норм или на основе данных о фактических затратах времени с учетом конкретных условий работы предприятия. [c.118]
На общую норму запаса в днях по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам влияет также технологический запас, который создается на период времени для подготовки материалов к производству, включая время на анализ и лабораторные испытания. Учитывается технологический запас в общей норме в том случае, если он не является составной частью процесса производства. [c.158]
Технологический запас создается на период подготовки материалов к производству, включая анализ и лабораторные испытания. Этот запас учитывается, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на под- [c.466]
Второй способ — расчетно-аналитический — базируется на поэлементном исчислении времени, необходимого для полного восстановления запаса (время нахождения сырья и материалов в пути от поставщика к химическому предприятию Т . , время на приемку и подготовку материалов к отпуску в производство Т , время на подготовку и оформление документации ТА). Этот способ более обоснован п шире используется. Страховой запас устанавливается не по всем видам материальных ресурсов. При прямых постоянных связях предприятия с поставщиками сырья он может быть сведен к минимуму. [c.224]
Рассчитывают время для подготовки 1 т потребляемого материала. Это время обычно рассчитывают в минутах или часах и переводят в дни (сутки). При переводе в дни (сутки) необходимо учитывать режим и организацию работ по подготовке материалов к использованию в производства. Например, для бурильных и насосно-компрессорных труб необходимо учесть число смен в сутки работы трубной базы и число технологических линий на базе по подготовке этих труб. [c.120]
Это объясняется тем, что период пролеживания завезенного материала значительно превышает время, требующееся для выполнения специальных операций по подготовке материалов к использованию в производстве или строительстве. [c.123]
Технологический запас — время на подготовку сырья, материалов к производству (сушка, разлом, нарезка, смешивание и т. д.). [c.86]
Норма подготовительного запаса включает в себя время, необходимое на выгрузку и количественную приемку материалов, сортировку и складирование его по местам хранения, лабораторный анализ. Кроме того, в нее может быть включено время, необходимое для естественных процессов (сушка, старение) и подготовки к производству (комплектация, резка, раскрой). [c.54]
Аналитический метод базируется на установлении норм на основе величин среднеарифметических запасов (в днях) за предыдущие 2—3 года с учетом изменившихся условий поставок материальных ресурсов. Его недостаток состоит в том, что он ориентирует нормы на фактически сложившиеся условия производства, материально-технического снабжения и сбыта. Поэтому более точным методом определения норм запаса является метод прямого счета, при котором учитываются все факторы, влияющие на изменение норматива оборотных средств. При определении нормы запаса материалов в днях этим, методом суммируют количество суток нахождения материалов в пути, время складской обработки и подготовки к производству, время текущего и гарантийного запасов материальных ценностей (см. гл. XII, 9). [c.47]
Норма запаса оборотных средств NH включает время нахождения материалов в пути, или транспортный запас Л время на предоплату N, время на приемку, разгрузку, сортировку и складирование (время на приемку) /V, время на подготовку к производству (технологический запас) Л время нахождения на складе в виде текущего запаса /V, страховой запас Л [c.287]
Технологический запас (N4) зависит от конкретных условий работы каждого предприятия. Он учитывает время, необходимое на подготовку сырья и материалов к запуску в производство (резку, сушку, старение металла и т. д.) или подбор партии запуска. Если материал запускают в производство частями, технологический запас определяется затратами времени на подготовку операций с первой партией. В тех случаях, когда подготовительные операции выполняют в основных цехах, время на их проведение учитывают при нормировании оборотных средств в незавершенном производстве. Если договоры с поставщиками исключают необходимость подсортировки, резки, других подготовительных операций на предприятии, технологический запас не предусматривают. [c.288]
Все существующие в настоящее время руководящие материалы по созданию автоматизированных систем управления ограничивают состав задач по подсистеме управление технической подготовкой производства (У Т ПП) в основном задачами разработки генерального плана-графика и календарных графиков технической подготовки производства. Эти задачи решаются на ЭВМ с использованием сетевых графиков. Однако такое ограничение круга задач подсистемы УТОП не отражает полностью современных требований, предъявляемых к технической подготовке производства новых изделий. [c.185]
Подготовительную составляющую нормы следует принять равной сумме периодов времени, необходимого на выполнение последовательных операций, которые осуществляются с поступившей маркой МР при подготовке его к запуску в производство. Подготовительный запас подразделяется на две части первая — обычный подготовительный запас и вторая часть, которая учитывает суммарное время, необходимое для выполнения специальных технологических операций, связанных с подготовкой материала к запуску в производство, если эти операции необходимы. Обычный подготовительный запас принимается постоянным для всех марок МР, и в нем отражается время, необходимое на разгрузку материала, поступившего к потребителю из транспортных средств, приемку поступившей партии марки по количеству и качеству, складирование. Величина обычного подготовительного запаса принимается, как правило, равной одному дню (в днях среднесуточного расхода материала в натуральном выражении). Другая часть подготовительного запаса рассчитывается только для отдельных материалов, если это предусмотрено технологией подготовки марки МР к запуску в производство (например, сушка лесоматериалов рихтовка металлопроката опрессовка нефтяных бурильных труб перед сборкой колонны для опускания в нефтяную скважину и т.п.). Перечни таких операций и нормативы времени на их выполнение регламентируются в отраслевых инструкциях. Расчет подготовительной составляющей нормы производственного запаса осуществляется следующим образом [c.322]
В настоящее время у некоторых предприятий вообще отсутствует утвержденная руководством нормативная база по запасам и оборотным средствам (специфицированные и видовые нормы запасов, нормы и нормативы оборотных средств, вложенных в эти запасы). У других предприятий она уже много лет не обновлялась и морально устарела. Дело в том, что за десять прошедших лет изменились объемы производства, объемы расхода и условия снабжения. А в устанавливаемых нормах запасов и нормах оборотных средств должны адекватно учитываться произошедшие изменения условий формирования запасов. Нормативную базу следует периодически обновлять с учетом происходящих изменений. Кроме того, многие руководители предприятий сегодня ошибочно считают, что в условиях рыночной экономики их предприятия могут функционировать без норм расхода, норм запасов, норм оборотных средств и т.д. Но данное мнение является глубоко ошибочным. В условиях подготовки России к вступлению во Всемирную торговую организацию (ВТО) резко возрастает конкуренция не только с отечественными производителями, но и с зарубежными. Остро стоит вопрос о снижении издержек в организации производства, и в том числе по содержанию запасов. Как отмечалось ранее, по зарубежным данным, на издержки по содержанию запасов сырья, материалов, готовой продукции и т.п. приходится примерно 10% стоимости выпускаемой предприятием конечной продукции. [c.509]
На разгрузку и складирование материалов в среднем требуется один день. Время подготовки к производству не планируется. Страховой запас принимается в размере 50 % от текущего. [c.97]
Если по материалам, которые подвергаются подготовке к производству, предусматривается образование гарантийного (страхового) запаса, то при расчете норм оборотных средств время на подготовку уменьшается на количество дней страхового запаса по этим материалам [29]. [c.294]
В химической промышленности технологический запас достигает значительных размеров, так как при подготовке к производству многих видов сырья и материалов требуется по технологическому процессу время на подсушку, разогрев, размол, доведение до определенных концентраций, отстой и т. п. Например, при изготовлении художественных красок льняное масло в процессе подготовки к производству находится в специальных отстойниках в течение длительного периода — до 9 месяцев. [c.158]
В этом случае организация подготовки продукции к производственному потреблению на предприятиях-изготовителях в соответствии с индивидуальными требованиями отдельных потребителей превращается в экономически невыгодную и практически невыполнимую задачу. В связи с этим продукция, используемая в производстве в небольших количествах, долгое время поставлялась потребителям в виде, требующем выполнения ими ряда дополнительных операций по приданию такой продукции необходимой технологической готовности. Естественные следствия этой ситуации очевидны низкая степень использования заготовительного оборудования и занятых им производственных площадей, недостаточная производительность труда работников, выполняющих подготовительные операции, большие отходы (потери) исходных сырья и материалов в связи с невозможностью их комп- [c.183]
Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование производственных запасов сырья и материалов. В зависимости от назначения производственный запас делится на текущий, подготовительный и страховой. Текущий запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками материала. Подготовительный запас необходим на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению. Страховой запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонениях от принятых интервалов поставки. [c.316]
При условии завоза материалов на распределительные склады время, необходимое для поступления материалов от поставщиков к потребителю, будет слагаться из времени, требующегося для доставки материала от поставщика до главного (распределительного) склада разгрузки, количественной и качественной приёмки и документального оформления материала отправки и доставки материала из главного склада в участковые и их филиалы подготовки материала к отпуску на производство (просушка леса, переработка материала и т. д.). [c.253]
При транзитной форме снабжения время, необходимое для поступления материалов от поставщиков к потребителю, будет слагаться из времени, требующегося для а) доставки материала на склад потребителя и б) разгрузки, количественной и качественной приёмки и предварительной подготовки материала к отпуску на производство. [c.253]
Прежде чем новое изделие передается на подготовку серийного производства, его технико-эксплуатационные данные и конструкция, обеспечивающая эти данные, должны быть приняты межведомственной комиссией (МВК). Принятое изделие аттестуется с присвоением ему соответствующей категории качества. Серийно выпускаемые изделия в связи с улучшением их качественных характеристик вследствие осуществляемых мероприятий могут быть переаттестованы на более высокую категорию качества. В материалах, которые подготавливаются к представляемым на аттестацию изделиям, содержатся различные технологические документы. Подготовка этих документов, а также участие в самой процедуре проведения аттестации — одна из функций технологов. В последнее время аттестации подвергаются не только сами изделия, но также и уровень технологии их производства. Нужно отметить, что методика проведения аттестации уровня технологии еще довольно сложна, требует заполнения большого количества форм и справок по разным видам производства. [c.31]
Наиболее точен м е т о д п р я м о г о с ч е т а, который заключается в исчислении нормативов с учетом влияния па них всех факторов. При использовании этого метода по каждому виду материалов необходимо определять время нахождения в пути Зп, время складской обработки и подготовки к отпуску в производство Зпр, текущий запас 3.,. и время пребывания в гарантийном запасе Зг. Плановым запас в днях Зпл данного вида или группы материалов рассчитывается по формуле [c.263]
Претворение в жизнь программы стимулирования сбыта и контроль за ней. В обязанности менеджера по маркетингу входит не только разработка программы стимулирования, но и тщательный контроль за ее осуществлением. План программы должен состоять из двух частей подготовительный период и период продаж. Подготовительный период — это время, необходимое для подготовки программы до ее начала. В подготовительный период входит утверждение общего плана, дизайна упаковки или предназначенных для рассылки рекламных материалов подготовка рекламы и средств оформления торговых мест уведомление торгового персонала соответствующая работа с отдельными дистрибьюторами подготовка товаров и услуг, которые будут предлагаться в виде премий производство необходимого количества товара, которое потребуется к определенному сроку, и, наконец, распределение товара по розничным продавцам. [c.732]
В норму продолжительности освоения проектной мощности не включено время, необходимое 1) на обеспечение подготовки производства к выпуску продукции на вводимом в действие объекте (укомплектования кадрами, обеспечение сырьем, материалами, энергоресурсами, создание соответствующего задела деталей и др.) 2) на проведение комплексного опробования оборудования (вхолостую и на рабочих режимах) 3) на пуско-наладочные работы. Эти работы должны быть выполнены до приема вводимого объекта в эксплуатацию, т. е. до дня подписания акта. [c.26]
Поскольку качественные, структурные изменения в технологии и организации производства предполагают соответствующее обновление кадрового потенциала, уже на стадии разработки нескольких вариантов проекта стратегического решения целесообразно создать систему подготовки молодых специалистов и переподготовки опытных профессионалов применительно к особенностям их будущих рабочих мест. Желательно в это же время познакомить их с материалами по подготовке решения, собрать замечания и учесть их при его принятии. Иными словами, будущие исполнители решения должны активно участвовать в процессе его разработки и принятия. [c.95]
Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]
В настоящее время многие российские предприятия (фирмы, компании и т.п. — далее предприятия), адаптируя зарубежный опыт, пытаются внедрить в своей производственно-хозяйственной деятельности логистические принципы управления (организацией снабжения, транспортировкой, формированием запасов, производством, сбытом, финансовыми потоками и т.п.). В основе их лежит концепция интегрированного управления материальными потоками — от пунктов закупки сырья, материалов, комплектующих изделий до пунктов конечного потребления производимой готовой продукции, а также сопутствующими им потоками информации и финансовых средств в целях их оптимизации, снижения суммарных затрат и удовлетворения требований конечных потребителей к качеству продукции и услуг1. Речь идет о внедрении принципиально новых методов организации и управления предприятием — в этом случае будут постепенно меняться условия формирования запасов2. Это позволит предприятию (или предприятиям) существенно сократить у себя запасы и минимизировать суммарные издержки. Необходимость решения этой проблемы обусловлена подготовкой России к вступлению во Всемирную торговую организацию (ВТО). Снижение издержек и уменьшение себестоимости выпускаемой продукции позволят отечественным производителям повысить по сравнению с отечественными и зарубежными партнерами конкурентоспособность выпускаемой продукции и товаров на наших и мировых рынках, иначе нам просто нельзя будет вступать во ВТО. [c.566]
Система организации производства и материально-технического обеспечения "толкающего" типа (см. [С 94]). Система МРП (известная также под названиями МРП-1 и малая МРП) была разработана в 60-е годы. Создание системы МРП совпало с массовым распространением вычислительной техники. Благодаря разработке усовершенствованных вычислительных комплексов (системы ИБМ-360, ИБМ-370 и др.) впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе фирмы с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Планы снабжения, производства и сбыта в системе МРП могут согласовываться в среднесрочной и долгосрочной перспективе, обеспечивается также текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. Информационное обеспечение системы МРП включает данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенную дату), файл материалов (данные на основе плана производства и включающие специфицированные наименования необходимых материалов с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции с классификацией по ряду признаков, в том числе сырье, детали, сборочные узлы), файл запасов (данные по необходимым для выполнения плана производства материальным ресурсам, как по имеющимся на складе, так и заказанным, но еще не поставленным, по срокам выполнения заказов, страховым запасам и др.). Формализация принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций (см. [И 67]). На основе математических моделей, информационного и программного обеспечения имеется возможность решать ряд задач, в том числе расчет потребности в сырье и материалах, формирование графика производства и др. Система МРП широко распространена в промышленно развитых странах. В конце 80-х годов в США ее использовали или предполагали использовать большинство фирм с объемом продаж свыше 15 млн. долл. в год, в Великобритании - каждое третье производственное предприятие. Однако система МРП требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к их точности. Система МРП, ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребности в сырье и материалах, не обеспечивает достаточно полного набора данных о других компонентах производственного процесса. Эти и другие недостатки системы обусловили необходимость ее совершенствования, разработку новой системы, известной под названием МРП-2 (см. [М 127]). Система МРП в настоящее время широко используется в комбинации с элементами системы Капбап (см. [К 13]). [c.185]