Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах. Оно характеризует календарный период времени, в течение которого выполняются все работы по созданию нового изделия от зарождения идеи до освоения (полное время подготовки производства), или календарный период выполнения отдельных фаз, работ, операций (неполное время подготовки производства). [c.38]
Если время подготовки производства и перерывов исчисляется календарным временем, то рабочий период измеряется рабочим временем, т. е. трудовыми затратами. В учете времени подготовки производства используются оба эти показателя. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как длительность цикла подготовки производства, а в единицах рабочего времени — как трудоемкость работ. [c.40]
Время подготовки производства 38 Время перерывов 38 [c.314]
Время подготовки производства — это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов. [c.29]
Составление спецификации специального инструмента на изделие, имеющее 800—1000 деталей, отнимает 20—25 ч. Количество инструмента, который приходится переделывать, оказывается очень невелико (2—5%), а число деталей, для которых нужно проектировать специальный инструмент только после разработки технологических процессов, не превышает 2% от общего числа. Применение такого порядка работ на ряде заводов позволило сократить время подготовки производства в 1,5—2 раза. [c.17]
Примером первого направления проведения унификации может служить, в частности, практика московского завода Борец . Здесь при унификации компрессоров модель 2ВП-10 производительностью 10 м воздуха в минуту была принята за базовую. На основе этой модели налажен выпуск более 20 типов, компрессоров различной производительности и давления все основные узлы у них взаимозаменяемы. Степень унификации составляет примерно 99%. На заводе резко сократилось время подготовки производства новых типов компрессоров, получается значительная экономия металла, детали изготовляются большими партиями на поточных линиях. [c.26]
Так, практика показывает, что за счет применения литых деталей можно снизить трудозатраты, связанные с их изготовлением, на 8—15%, а массу деталей и того больше. Использование сварных конструкций взамен литых и кованых (чему в немалой степени способствует развитие унификации деталей и особенно их отдельных конструктивных элементов) оказывается весьма эффективным при этом не только сокращается время подготовки производства, улучшаются общие условия труда, но и снижается на 30—40% масса конструкций и на 10—15% — трудоемкость механической обработки изделий. [c.96]
В некоторых случаях подготовка производства требует пересмотра состава первичной документации, разработки новых ее форм и способов обработки. Эта работа проводится во время документальной подготовки производства. Документация включает технологические карты, пооперационные графики, производственные инструкции, правила по эксплуатации машин и оборудования, техники безопасности и т. д. [c.112]
Перспективное планирование — планирование развития и деятельности предприятия на длительный период времени, расширения и реконструкции цехов и предприятия в целом, перевода их на более высокий организационно-технический уровень. Большую роль в перспективных планах играют вопросы технической подготовки производства новых видов продукции, новых технологических процессов и их освоения. Перспективное планирование подразделяется на долгосрочное (на 10—20 лет) и среднесрочное (па 5 лет). В настоящее время основной формой перспективного планирования является пятилетний план с разбивкой по годам. [c.76]
В то же время в ряде случаев подготовка производства принципиально новой продукции осуществляется и на предприятиях (при условии наличия в их составе хорошо оснащенных и укомплектованных высококвалифицированными специалистами лабораторий). [c.90]
Цикл подготовки производства проектируемого средства— это календарное время (в днях, месяцах), необходимое для выполнения конструкторских, технологических и организационных работ, связанных с его созданием и освоением в производстве. Величина его определяется в результате составления календарного плана-графика выполнения работ по подготовке производства. Состав этих работ и порядок их выполнения зависят от стадии проектирования и характера объекта (рис. 5.1). [c.46]
Время на выполнение стадий проектирования устанавливают на основе их трудоемкости и наличия исполнителей. Исходные данные для расчета трудоемкости отдельных работ подготовки производства приведены в работах [37, 138]. Для сокращения цикла подготовки производства не- [c.46]
Свой вклад в работу по созданию новой техники призваны внести и выпускники высших технических учебных заведений. Будущие инженеры должны быть всесторонне подготовлены в области технических и естественных наук, хорошо владеть методами проектирования новой техники и технологии. В то же время они должны иметь достаточные знания, чтобы квалифицированно решать вопросы экономики и организации подготовки производства, управлять работами по созданию новой продукции. [c.3]
При проектировании организационной структуры возникает необходимость сопоставления фактической пропускной способности подразделений с плановой и ее выравнивание за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования и т. д. Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный и научно-технический комплекс, одной из главных задач которого является систематическое обновление выпускаемой продукции. В связи с этим в объединениях и на предприятиях машиностроения создаются специализированные службы и подразделения, осуществляющие работы по подготовке производства. В отраслях машиностроения имеется значительное разнообразие органов подготовки производства. Их структура во многом зависит от сложившейся системы подготовки производства. В настоящее время на предприятиях машиностроения функционируют три разновидности систем подготовки производства централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в службах и подразделениях децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится в цеховые органы смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами. [c.29]
Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект подготовки производства не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяются на перерывы, обусловленные режимом труда работающих, возникающие между фазами, стадиями, работами, обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства. [c.38]
Цикл подготовки производства конкретного изделия — это календарный период, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Структура цикла подготовки производства включает время выполнения основных процессов подготовительной стадии, ряда процессов обслуживающего характера, а также время перерывов (рис. 1.6). [c.40]
Цикл подготовки производства новой продукции включает длительность циклов всех этапов и время перерывов между ними. Циклы каждой из фаз — это сумма времени рабочих периодов каждой стадии и работ, входящих в эту фазу, и времени перерывов в процессе труда. [c.40]
Время перерывов в процессе подготовки производства во многих случаях значительно превосходит время рабочего периода. Из всех видов перерывов особенно тщательного анализа и изучения заслуживают перерывы между этапами, работами и операциями подготовки производства. Они обусловлены не только все возрастающей сложностью, дифференциацией и многостадийно-стыо процессов создания новых видов продукции, но и некоторыми субъективными причинами, например нарушением в пропорциональности развития подразделений предприятий, совпадением сроков выполнения различных работ на одних и тех же рабочих местах, просчетами в планировании, организационными неполадками и т. п. Одним из средств снижения времени перерывов является их регламентация в плановых документах и проведение целенаправленных организационно-плановых мероприятий по их сокращению. [c.44]
Работа на всех стадиях ТПП подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (рис. 5.1). ЕСТПП создает надежную нормативно-техническую базу для организации и планирования всех проводимых в ТПП работ. В настоящее время имеется несколько тысяч наименований стандартов ЕСТПП. [c.154]
Недостатки наиболее широко принятых сейчас методов планирования и графического отображения планов подготовки производства в значительной мере ликвидируются применяемыми в настоящее время системами сетевого планирования и управления (СПУ). [c.219]
Резервы ускорения подготовки производства — это возможность сокращения сроков создания новых изделий. Их реализация должна обеспечить сокращение периода разработки, освоения и внедрения в производство новых видов промышленной продукции. Поскольку период процесса создания новой продукции включает время [c.270]
Для оптимизации выполняемых работ по времени и ресурсам в настоящее время применяется новый метод графического выражения взаимосвязи между отдельными операциями — сетевой график (сетевое планирование). Этот метод планирования не только четко координирует всю работу по подготовке производства, но и позволяет значительно сократить время путем наиболее рациональной расстановки кадров и распределения материальных ресурсов. [c.166]
В дальнейшем в зависимости от того, в каком плане рассматривается тот или иной вид производства — или как составляющая обобщенного производства, или автономно — мы будем говорить о составляющих (уровнях) или же о производстве. Таким образом, уже на начальном этапе, введя понятия обобщенное производство , логическое производство , и физическое (материальное) производство как составляющие обобщенного производства и в то же время как автономные категории, получаем иерархическую структуру человеческой деятельности, в категории производство ранжируются друг по отношению к другу обобщенное производство имеет самый высший ранг, так как оно не включается нами в какое-либо другое производство оно включает составляющие (логическую и физическую), которые являются производствами первого ранга. Очевидно, что логика рассуждения позволяет осуществить индуктивное продолжение этой цепочки. Резонно далее рассмотреть составляющие составляющих, то есть составляющие производств первого ранга — логического и физического (материального). В качестве составляющих второго ранга могут выступать виды человеческой деятельности (производств), выделяемые в объекты в соответствии со спецификой логических и физических объектов (результатов труда). Например, в логическом производстве целесообразно в плане сложившихся видов человеческой деятельности рассмотреть логическое научное производство, логическое художественное производство и т. п. В физическом (материальном) производстве целесообразно рассматривать физическое производство средств производства, физическое производство предметов потребления и т. д. Противоречит ли подобный подход материалистическим воззрениям Нам кажется, что нет. Во-первых, мы не возражаем против того, что наука становится производительной силой, хотя результат научной деятельности — знание — в прямом смысле не является материальным объектом. Во-вторых, диалектический материализм рассматривает единство мира в его материальности, но не отвергает наличие идеального как формы отражения действительности, присущей человеку. В этом смысле, сохраняя примат материального производства, мы вправе говорить об идеальном, логическом производстве, которое является, безусловно, вторичным по отношению к материальному производству. В-третьих, этот подход сочетается с представлениями экономических и философских воззрений в том отношении, что в процессе своей деятельности человек осуществляет активное освоение и развитие богатств природы в материальном и духовном плане. Наконец, единый подход и единая классификация процессов создания объектов различной природы соответствует принципу диалектической связи общего и частного, целого и части его, иначе говоря, принципу иерархического построения сложных систем. Рассмотрим для пояснения материальное производство. В существующих терминах производству материального объекта необходимо предшествует так называемая техническая подготовка производства, включающая конструкторские работы и технологическую подготовку производства, результатом которых является разработка проекта (т. е. описания будущего присвоения богатств природы в процессе целесообразной деятельности). Эта методология остается открытой, то есть допускает любые расширения как по горизонтали (видам и типам человеческой деятельности), так и по вертикали (детализация по рангам в пределах того или иного вида производства). [c.263]
Время подготовки к производству. [c.399]
Характерно, что ни один из этих критериев не является показателем затрат. Японские компании фокусировали внимание на гибкой системе удовлетворения потребностей клиентов. Это четко просматривается в выборе продолжительности времени подготовки к производству как самого важного критерия. Если время подготовки можно уменьшить, то компания будет быстрее реагировать на изменения потребительского спроса. [c.399]
Величина подготовительного запаса определяется умножением среднесуточного потребления на время подготовки материалов к производственному потреблению или доводки их до потребительских норм с учетом конкретных условий и вида материала. Например, время для опрессовки обсадных труб и комплектации колонн берется по нормативам, заложенным в сметы затрат этого производства. Время количественной и качественной приемки принимается по фактическим затратам, если продолжительность этого процесса больше одного дня. [c.150]
Вообще, издержки остановки зависят от периода остановки производственного процесса и, следовательно, могут принимать различные количественные значения, причем период остановки зависит от величины форс-мажорного фактора — срок задержки поставки материалов на 2 дня влечет за собой меньший период остановки, чем задержка поставки на 10 дней. Однако введение переменного параметра издержек остановки чрезмерно усложнит и без того достаточно сложную процедуру вероятностного анализа, поэтому на практике чаще всего целесообразно использовать фиксированный параметр издержек остановки. Расчет издержек остановки производится на основе эффекта остановки производства на конечные финансовые результаты предприятия, например, заработная плата рабочих основного производства, выплачиваемая за время вынужденного простоя, плюс штрафные санкции от покупателей за задержку отгрузки готовой продукции, плюс затраты на подготовку производства и запуск конвейера после простоя и т.д. [c.269]
При наличии огромного числа субпоставщиков у компании в целом работа с субпоставщиками переносится на уровень производственных отделений, которые привлекают субпоставщиков к технической подготовке производства новых изделий, знакомят их с применением средств и методов проверки качества и основных показателей получаемых от них изделий, обеспечивают технической информацией относительно выпускаемых готовых изделий. В то же время технические специалисты производственного отделения систематически посещают предприятия фирм-субпоставщиков с целью контроля за соответствием изготавливаемой продукции требованиям технической документации. [c.415]
Типизация технологических процессов дает возможность уменьшить длительность технической подготовки производства, резко сокращает время и облегчает техническое нормирование труда, увеличивает использование нормализованного инструмента и повышает общее качество разработки технологических процессов. [c.117]
В основе общего плана технической подготовки производства в энергомашиностроении лежит генеральный цикловой график. Этот график должен составляться на основе руководящего принципа организации производства — максимально возможной параллельности (см. рис. 7-1). Аналогичные планы-графики составляются по отдельным узлам, видам работ и главнейшим деталям турбины и котлоагрегата. В настоящее время взамен их могут быть рекомендованы сетевые графики (см. гл. 9). [c.118]
Раньше лишь серийное производство позволило сократить время подготовки производства, количество производственных операций было при этом весьма велико. Это требовало высокого уровня запасов на производстве управление совокупным временем производства было затруднено, часто возникали перебон в подаче деталей на сборку. Время производства было значительным. Например, для производства обрабатывающего центра было необходимо около 4,5 месяца от поступления материалов в цех до отгрузки изделия по сравнению с почти 4 неделями на ГПП. Уровень производственных запасов сократился примерно на /-0. Для обработки требуется 4 дня, а не 3 месяца, как ранее. [c.167]
В 60-х годах в машиностроении возникает новый тип переналаживаемых технических средств — станки с числовым программным управлением. Если до их появления возможности быстрой перестройки производственного подразделения на выпуск новой продукции реализовывались на основе применения универсального технологического оснащения, то с появлением оборудования с программным управлением стало возможным быстро и с наименьшими затратами осуществлять переналадку самого станка. Переналадка станка в этом случае заключается в замене программы, записанной на магнитной или перфорационной ленте. В результате резко сокращаются затраты па технологическую подготовку производства и время освоения новых изделий. Дальнейшим развитием оборудования с числовым программным управлением явилось появление многоопсрацион-ных станков с автоматической сменой инструмента, получивших название обрабатывающих центров . Эти станки по своей производительности эквивалентны 3— 4 станкам с ЧПУ и 8 — 12 обычным станкам. Возможности их переналадки на выпуск новой продукции весьма велики. [c.300]
Поэтому график цикла исследование — производство как элемент системы планирования и управления и в то же время как модель цикла СОНТ должен отражать те стороны выполняемых работ, которые являются существенными в отношении достижения конечных целей. Кроме того, график подготовки производства в соответствии с требованиями адекватности модели моделируемой системе должен учитывать все возможные состояния комплекса соответствующих работ, выполнение их в намеченные сроки, возможные нарушения этих сроков, последствия этого и т. п. [c.34]
Чтобы избежать убытков, предприятие будет искать выход из сложившейся ситуации. И если в это время поступит предложение от заказчика на выпуск продукции, которая требует несколько иной технологии и соответственно дополнительных постоянных затрат, то менеджеры предприятия могут принять такой заказ даже по ценам ниже критического уровня. Допустим, заказчик согласился разместить заказ на 50 000 изделий по цене 180 тыс. руб., которая ниже ее рыночного уровня. При этом предприятие должно дополнительно израсходовать на конструкторско-технологическую подготовку производства этой партии продукции 160 млн руб. [c.205]
Практически повышение уровня индустриализации (или, иными словами, повышение монтажной готовности оборудования и элементов электроустановок) достигается разработкой, освоением и выпуском новых объемных и комплектных крупноблочных устройств, большего перенесения наиболее трудоемких работ по заготовке электромонтажных узлов и электроконструкций с монтажной площадки на заводы и в мастерские. Значительную роль в индустриализации электромонтажных работ играют в настоящее время мастерские электромонтажных заготовок участков подготовки производства и производственные базы управлений и участков производственно-технологической комплектации. На этих участках и базах осуществляется не только укрупнительиая заготовка монтажных узлов и блоков, но и 100-процент- [c.69]
Существующие в настоящее время организационные формы управления подготовкой производства в электромонтажных организациях весьма разнообразны и определяются объемом и структурой выполняемых работ, квалификацией работников и другими местными условиями. Однако общими для всех направлениями являются концентрация вопросов инженерной подготовки в специальных службах — группах или участках подготовки производства расширение работы мастерских монтажных управлений по изготовлению и комплектации укрупненных монтажных узлов и блоков выполнение работ по получению, комплектации и централизованной доставке на объекты монтажа всех материально-технических ресурсов специализированными службами сферы подготовки производства более широкое применение изделий заводов Главэлектромонтажа (шннопроводы, токопроводы, короба, лотки и т. п.) и высвобождение мастерских монтажных управлений от изготовления указанной продукции серийного производства специализация монтажных участков по отдельным видам работ, что также способствует повышению уровня подготовки производства. [c.139]
Время освоения выпуска нового продукта складывается в общем случае из трех временных периодов НИОКР, подготовка производства, освоение производства и создание схемы реализации продукта. Гоп является внутренним фактором гибкости предприятия. [c.208]
Основной задачей организации и планирования технической подготовки производства в энергомашиностроении в настоящее время является обеспечение выполнения заданий XXV съезда КПСС по созданию новых конструкций парогенераторов, атомных реакторов для АЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин. Среди них особенное значение имеют конструкции ядерных блоков с реакторами на тепловых нейтронах мощностью 1—1,5 млн. кВт,, высокоманевренные энергоблоки мощностью 500 МВт, обеспечивающие возможность быстрого пуска и остановки их в целях покрытия пиковых нагрузок, гидроагрегаты диагонального типа и др. Перед конструкторами и технологами энергомашиностроения стоят также задачи по дальнейшей модернизации уже освоенных производством агрегатов 500, 800 и 1200 МВт и других в направлении повышения их эффективности, в частности увеличения их КПД, уменьшения расхода материалов, снижения трудоемкости и повышения их технологичности, позволяющих сократить длительность-производственного цикла и добиться снижения себестоимости изготовления. Столь же важны и задачи по повышению качества, в первую очередь надежности и технического ресурса. [c.85]