Запас материалов в сутках Д30 показывает время нахождения материальных ресурсов в составе производственных запасов определяется расчетным путем на основе нормативных данных с учетом типа производства, характера технологических процессов либо рассчитывается укрупненно делением абсолютного размера производственного запаса данного вида материальных ресурсов 3 на среднесуточное потребление этого материала М, т. е. Д30=3 М. [c.176]
Запас материалов в сутках 176 [c.316]
При планировании оборотных средств на линейных производственных предприятиях рассчитывают расход материалов на год и нормы запаса. Норматив оборотных средств на материалы определяют как произведение расхода материалов в сутки Р в рублях на норму запаса н в днях [c.63]
Под нормированием оборотных средств понимают процесс разработки экономически обоснованных нормативов каждого элемента оборотных средств. Так, норматив оборотных средств по производственным запасам предприятия определяется перемножением объема потребления данного вида материалов в сутки (в штуках, тоннах и т. п.) на стоимость единицы этого материала и затрат (на единицу) по доставке на склад предприятия и на число суток, на которое должен быть создан запас, т. е. на норму запаса в днях. Эта норма учитывает средства, вложенные в материалы, находящиеся в пути, в процессе приемки и складирования, в текущем складском запасе, который обычно определяется в зависимости от объема очередной поставки этого материала и интервала [c.24]
Запасы материалов уточняют исходя из устанавливаемых норм в сутках. Эти нормы показывают, на сколько дней работы предприятие должно быть обеспечено материалами. Например, при строительстве предприятий нефтяной и газовой промышленности устанавливаются следующие нормы (в сутках) трубы сварные большого диаметра — 25, трубы нефтяного сортамента — 3, трубы сварные газовые — 30 и т. д. [c.205]
За четыре дня до начала ее исполнения дилеры имеют право вносить в декадную программу мелкие поправки, которые на следующий же день рассылаются сборочным заводам. Таким образом, на линиях сборки действует трехдневная окончательно уточненная программа. Главные конвейеры работают по 16 часов в сутки (две смены), всего с 4-часовыми запасами деталей и материалов на рабочих постах. Доставка заказов от исполнителей ведется мелкими партиями по жесткому графику. Контрольная документация максимально переведена на ЭВМ. [c.221]
Группа материалов Размер запаса в сутках Группа материалов Размер запаса в сутках [c.157]
Определить нормы запаса в сутках и рассчитать частные нормативы оборотных средств по видам основных материалов и покупных полуфабрикатов и общий норматив. Исходные данные приведены в табл. 60. [c.97]
Н. о. с. производится методом прямого подсчета потребности в ресурсах по каждому элементу оборотных средств (статье бухгалтерского баланса). С этой целью определяется расход по соответствующему элементу в один день (сутки) и количество дней, на к-рые требуется запас или авансирование средств. Напр., при нормировании оборотных средств для создания запаса сырья и основных материалов определяют расход их (в рублях) за квартал и путем деления его на 90 исчисляют расход в сутки. Затем подсчитывают количество суток, на к-рые исходя из условий поставок и произ-ва требуется создать запас. [c.129]
Норматив оборотных средств в производственные запасы сырья, основных и вспомогательных материалов, тары и топлива (Я3) рассчитывают исходя из установленной нормы запаса в днях (Яд) и расхода сырья, материалов, топлива в сутки [c.106]
Норматив оборотных средств по материалам и топливу определяют как умножение нормы запаса в днях на расход материалов и топлива в сутки. Норму запаса в днях определяют как средний интервал между очередными поставками. Для этого необходимо [c.302]
На одной из дорог сети было израсходовано топлива, материалов и запасных частей на 244,5 млн. руб., или в сутки расходовалось по 670 тыс. руб. Норматив оборотных средств на запасы этих материальных ценностей был установлен в 32,3 млн. руб., а скорость оборачиваемости [c.330]
Норматив производственных запасов в пром-сти (//) определяют по формуле Н = О X Ц X Д, где О — объем потребления (расход) материалов в натуральных единицах (тоннах, штуках и т. п.) в сутки Ц — себестоимость единицы (прейскурантная цена плюс накладные расходы по покупным материалам, фабрично-заводская себестоимость по материалам собственного изготовления) Д — число дней (суток), на к-рое должен быть создан запас, т. е. норма запаса в днях. [c.52]
Действительно, все мы живем в мире ограниченных возможностей и редких ресурсов. За небольшим исключением, которым, скажем, является атмосферный воздух или солнечный свет, все, что окружает человека и чем он пользуется количественно и качественно ограничено. Ограничено количество пригодных для производства сельскохозяйственной продукции земель, доступных для извлечения и использования полезных ископаемых, запасов сырья, материалов и энергии. Редким ресурсом является время - в сутках всего 24 часа, а жизнь человека измеряется количеством лет, отпущенных каждому из нас Богом. Сам человек несовершенен, его физические и интеллектуальные возможности далеко не безграничны. Конечно, ограниченность ресурсов часто является относительной, поскольку возникают новые технологии, позволяющие увеличить производство различных благ, разрабатываются ранее недоступные месторождения полезных ископаемых, создаются информационные системы, расширяющие объем приобретаемых человеком знаний. Однако все эти изменения, увеличивая объем доступных ресурсов, не могут сделать их безграничными. [c.26]
Поясним сказанное рассмотрением условного числового примера, приведенного на графике (рис. 5.1). Предположим, что на предприятии-потребителе с крупносерийным характером производства осуществляется сборка машин и при этом на нем организованы идеальные процессы снабжения и расхода материалов и комплектующих изделий. К предприятию-потребителю поступают в каждом интервале одинаковыми объемами партии комплектующих изделий одного наименования и через равные интервалы времени. Здесь рассматривается дискретный процесс поступления (не каждый день) и непрерывный процесс (ежедневный) отпуска нормируемого наименования комплектующего изделия на предприятии-потребителе в случае, когда оба этих процесса равномерны и полностью согласованы между собой (т.е. при идеальных условиях формирования запаса). И эти изделия на предприятии отпускают (т.е. расходуют) в производстве на сборку машин одинаковыми объемами по суткам. Поступившей партии изделий хватает на десять рабочих дней, т.е. она будет полностью израсходована, после чего на предприятие поступает новая их партия. В день поступления запас изделия увеличивается за счет произведенной очередной поставки (на 90 единиц), а затем уровень его запаса постепенно уменьшается в результате осуществления суточных отпусков изделия в производство. Причем каждый день запас снижается на одну и ту же величину (на 10 единиц), равную объему одного суточного отпуска. В последующих циклах эти процессы многократно повторяются, и в [c.183]
Известно, что производственный запас любой из рассматриваемых марок материального ресурса (сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, запасных частей, моторного топлива, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов) — величина переменная у предприятия-потребителя (далее — предприятие) в течение года (квартала), т.е. он меняется почти каждые сутки в этом периоде. Изменение запаса, т.е. остатков рассматриваемой [c.304]
Аналогичный подход при анализе и расчете изменения производственного запаса используется и для определения объемов суточных отпусков. За объем суточного расхода рассматриваемой марки материального ресурса на производство (или на ремонтные, хозяйственные нужды и т.п.) в любой день расчетного периода принимается сумма объемов отпуска этой марки со склада предприятия в цех (или несколько цехов, подразделений предприятия), произведенного в рассматриваемые сутки. При этом следует отметить, что одна и та же марка материального ресурса, например относящаяся к основным материалам, в любые рассматриваемые сутки года может расходоваться одновременно по нескольким направлениям. Ее могут в один и тот же день отпустить один или несколько раз в один цех или в разные цехи для обеспечения расходов по различным направлениям — на производственные, ремонтные нужды и т.п. В теории же управления запасами все значения объемов отпусков (два, три или несколько) одной марки материального ресурса, произведенных за любые рассматриваемые сутки, в один цех (или в разные цехи) по различным направлениям осуществляемой хозяйственной деятельности (на производственные нужды, для обеспечения эксплуатационных расходов и т.п.), суммируются и полученный итог рассматривается как объем суточного отпуска1. [c.32]
На рис. 5.10а изображено, что в интервале поставки, который продолжался три дня, 2-го числа была произведена поставка рассматриваемой марки материала объемом Q т. В связи с этим уровень производственного запаса материала увеличился на предприятии на эту величину в данный день. Пунктиром показано, какой запас образовался после поставки, а сплошной линией на графике показан остаток материала на конец суток 2 января. Часть этого поступления пошла на восполнение подготовительного запаса, который был израсходован в день поставки в результате осуществления отпусков в эти сутки на производственные и хозяйственные нужды, а остальная часть — на увеличение уровня запаса на предприятии1. Если подготовительный запас принять равным одному дню, то в результате произведенной поставки уровень запаса на конец рассматриваемого дня (2 января) увеличился до значения Z = Q. Из него в дальнейшем (3, 4 января) покрываются все потребности предприятия в данном материале до следующей очередной поставки. В последующие дни, как это видно из графика (рис. 5.10а), уровень запаса каждый день постепенно снижается на постоянную величину, равную величине объема суточного отпуска — R. К концу интервала (4 января) накопленный запас будет полностью израсходован. А 5 января, в день очередной поставки, суточные потребности будут покрываться из подготовительного запаса. В последующих интервалах этот процесс многократно воспроизводится. Продолжительность каждого интервала (Г) при данных условиях будет равна трем суткам, а объем поставки (Q) соответствовать трем объемам суточных отпусков — Q = 3 х R. Естественно, что в других случаях при другой частоте поставок интервалы между ними (поставками) могут быть совершенно другой продолжительности 4, 5, 6 и т.д. суток, а объем поставки соответственно пропорционален этому количеству дней. Таким образом, при дискретном процессе снабжения и непрерывном процессе отпуска запас, образовавшийся (накопленный) в интервале, равен объему поставки, а израсходованный — произведению продолжительности интервала и объема суточных отпусков. Поскольку процесс отпуска непрерывный, то продолжительность интервала (в сутках) говорит о количестве дней, в которые производился отпуск. При этом образовавшиеся и израсходованные запасы в данное случае (при равномерных и согласованных процессах снабжения и отпуска) равны между собой. Изменение запаса (накопление и расход) в интервале поставки при этих условиях зависит от трех следующих нормообразующих факторов — объема поставки, объема суточного отпуска, интервала между поставками [c.232]
В состав 3. п. входят сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, покупные полуфабрикаты, изделия и детали, инструмент и другие средства произ-ва. Материальные ресурсы, отправленные поставщиками, но еще не поступившие на предприятие или стройку, хотя и оплаченные ими, не учитываются в составе производственных запасов. Размер 3. п. должен быть достаточен для бесперебойного и равномерного материально-технич. обеспечения произ-ва или стр-ва. При этом недопустимо образование избыточных 3. п. или накопление в составе 3. п. не требующихся предприятию (или стройке) материальных ресурсов. Абсолютная величина 3. п. измеряется прежде всего в натуральных единицах — по весу, объему, в штуках и т.п.,чтодаетвозможность определить объем фондов, необходимых для образования запасов, потребность в складских помещениях для их хранения. Размеры запасов определяются также по их стоимости, что необходимо при выявлении потребности в оборотных средствах для образования запасов и для увязки плана материально-технич. снабжения со сметой затрат на произ-во и с фин. планом предприятия (или стройки). Измерение 3. п. в днях (сутках) обеспеченности произ-ва (или стр-ва) применяется для планирования, нормирования, контроля за их уровнем и оценки оборачиваемости. [c.252]
Примечания к табл.11 1) нормативы оборотных средств в запасах основных материалов, вспомогательных материалов, запасных частей и спецодежды рассчитываются по формуле (14), при этом норма запаса в сутках принимается для текущего запаса 0,5 интервала поступления и для страхового запаса - 0,5 текущего запаса (т. е. в целом t3an=0,75 интервал а поступления) 2) норматив оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле (17), при этом время производственного цикла в текущем году 5 суток (см. исходные данные) и в будущем году 3 суток (см. задание) коэффициент нарастания затрат определяется по формуле (15) 3) норматив оборотных средств, в запасах готовой продукции определяется по формуле (19), при этом запас готовой продукции на складе составляет 3 суток (см. исходные данные). [c.38]
Далее следует определить, что понимается под термином точно в срок и какую необходимую точность по времени под этим следует иметь в виду для подачи, например, деталей-полуфабрикатов к каждому станку (комплектующих изделий на соответствующий участок сборочного конвейера) или поставок материалов на склад отдела материально-технического снабжения (ОМТС). В зарубежных микрологистических концепциях на этот счет предполагаются следующие сроки. Микрологистическая система управления КАНБАН была разработана японской фирмой Toyota и используется в основном производстве. Она основана на микрологистической концепции точно в срок . Основное назначение микрологистической внутрипроизводственной подсистемы (например, КАНБАН . — Авт.) — рациональное перемещение материалов, деталей-полуфабрикатов, комплектующих изделий в производственном процессе в целях максимального сокращения длительности производственного цикла и снижения производственных запасов до минимально возможных значений... Графики разрабатываются с точностью до нескольких минут... Благодаря точному планированию производства и практически стопроцентной надежности поставщиков и заказчиков производственный процесс в большинстве японских фирм протекает при состоянии производственных запасов, близком к нулевому (см. [138, с. 154-155]). Таким образом, во внутрипроизводственной логистике под точностью подачи понимаются сроки в пределах разброса в несколько минут, а в заготовительной логистике (поставки материалов на склад ОМТС. — Авт.) — детерминированные по часам и суткам (см. [137, с. 9]). [c.568]
Разновидностью комплектной системы является система непрерывного оперативно-производственного планирования. В качестве планово-учетной единицы здесь используется сутко-ком-плект. Порядок определения потребности в материальных ресурсах, расчет величины их запасов, область использования, перечень исходных данных в виде норм расхода материалов, присущие этой системе, аналогичны соответствующим элементам комплектной системы оперативно-производственного планирования. [c.13]
По оперативному учету выполнения плана произ-ва продукции и ее себестоимости а) Сменные мастера по ходу произ-ва отмечают в записных книжках все отклонения от сменных заданий по изготовлению деталей, указывая причины отклонений. Они ведут учет простоев оборудования по видам и причинам, а также учет простоев рабочих по причинам, б) Планово-диспетчерское бюро цеха по окончании последней смены вносит в план-график данные о выработке деталей или их поступлений, об установленном браке и сдаче деталей в другие цехи за сутки, а также причины отклонений от суточных заданий, в) Экономист цеха подсчитывает по данным плана-графика произ-ва объем выполненных работ за день и с начала месяца в ден. выражении и в нормо-часах. Он подсчитывает также стоимость брака для определения его влияния на объем произ-ва. г) ОТК обеспечивает контроль качества продукции, оформляет брак актами, ведет ежедневно оперативный учет брака по причинам, д) Старшие мастера цехов по данным плана-графика произ-ва осуществляют контроль за выполнением плана по участкам, принимают меры для восполнения в последующие дни невыполненного количества деталей за истекшие дни, организуют контроль за сохранностью деталей, е) Мастер, ведающий материальным обеспечением, осуществляет контроль за расходованием сырья и материалов, отражая в соответствующих документах причины отклонения от плана. Он также дает сведения о необеспеченности произ-ва материалами. Подсчет отклонений производит бухгалтер, ж) Нормировщики цехов контролируют расход фонда зарплаты, ведут записи отклонений по зарплате по причинам, з) Отделы материально-технич. снабжения и инструментального х-ва организуют контроль соответственно за своевременным поступлением сырья, материалов, инструмента и приспособлений, за их отпуском на произ-во по лимитным картам, за уровнем запасов на складах. Энергомеханич. отдел (отдел главного механика) контролирует работу ремонтноме-ханич. и энергетич. цехов, следит за состоянием оборудования и за своевременной подачей в цехи в необходимых размерах энергии. Ежедекадно эти отделы составляют для информации директора завода отчетные записки о состоянии своих х-в и о принятых мерах по [c.106]