Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
Технологическая подготовка производства включает разработку технологических процессов расчет материальных затрат на единицу продукции, норм времени на выполнение операций и трудовых норм на изготовление изделий разработку методов и средств технического контроля продукции изготовление технологической оснастки выверку, отладку и внедрение технологических процессов. Особенно длительным и трудоемким является процесс изготовления технологической оснастки. [c.96]
На завершающей стадии технологической подготовки производится выверка и отладка разработанной технологии, проверка пригодности и отладка разработанной технологии, проверка пригодности и рациональности спроектированной оснастки. При этом вначале выпускаются опытные образцы, которые испытываются в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. По результатам испытаний корректируются конструкция изделия и технология его изготовления. Далее изготовляется первая партия изделий в производственных цехах. Результаты испытаний ее фиксируются в специальных актах, разрешающих пускать изделие в производство. [c.97]
Установка и отладка пресс-форм 26,27 3 [c.106]
При построении графика для данного комплекса работ должны быть учтены следующие условия. Образцы изделия должны быть утверждены до утверждения конструкции пресс-формы па техническом совете предприятия. Взаимосвязь этих операции показывается на графике зависимостью. Подбор и подготовка сырья могут быть начаты после завершения работы изготовления опытной пресс-формы. Начало работы по изготовлению чертежей на оснастку требует окончания работ по утверждению на техническом совете предприятия конструкций пресс-форм и инструмента. Изготовление опытной партии может быть начато после завершения работ по расчету рецептуры сырья, изготовлению инструмента, установке и отладке пресс-формы. [c.107]
Под установочной серией понимают определенное количество изделий, необходимое для отработки и отладки оборудования и оснастки, а также проверки конструкции изделия на технологичность. [c.61]
Создавать правила действий по поддержанию оборудования в чистоте, по смазке и отладке механизмов и деталей в кратчайшие сроки. (Если необходимо, указывать время, необходимое ежедневно или периодически на эти операции.) [c.142]
Настоящий курс является дисциплиной, в рамках которой изучаются теоретические основы, методы создания объектов инвестиционной деятельности, а также информационные технологии для обеспечения успеха инвестиционной деятельности. Основное внимание уделяется расчетно-экспериментальному подходу к проектированию, отладки и сопровождению инструментариев, обслуживающих инвестирование. Предметом данного курса является изучение методов финансового моделирования, оценки и обеспечения эффективности инвестиций, а также планирования экспериментов, проведения и обработки результатов которых необходимо для принятия гарантированных решений в области инвестирования. Программа курса ориентирует студентов на системный анализ инвестиционной деятельности с применением информационных технологий. [c.73]
На первых этапах ведется экспериментальная отладка отдельных задач, затем осуществляется их опытная эксплуатация. Постепенно расширяется круг задач, охватываются отдельные подсистемы и т. д. [c.426]
Топливно-энергетические ресурсы расходуются в процессе отладки и испытаний технологических систем и энергетических установок, а также при пусках и остановках во времени эксплуатации. При этом полезный продукт не формируется, а учитывать затраты ТЭР на эти операции необходимо. Это следует из того, что при больших масштабах систем и огромной мощности их энергетических установок абсолютные значения потребности энергоресурсов на эти цели весьма внушительны, хотя в процентном отношении к общим затратам они кажутся не столь ощутимыми. [c.142]
Коэффициент /ебр введен в формулу (3.1), чтобы учесть добавочный объем работы, вызванный наличием брака продукции. При этом имеется в виду весь брак, как исправимый, так и окончательный (независимо от того, на какой стадии обработки он обнаружен). Кроме того, следует учитывать число тех деталей (изделий), которые используются в качестве пробных при отладке оборудования в процессе освоения производства, испытаниях опытных образцов и т. п. В расчетах сравнительной экономичности новой техники должны учитывать весь реальный брак независимо от тоги, запланирован он или нет. [c.32]
Коэффициент ам устанавливают на основе стоимости монтажных работ, определяемой по ценнику на монтаж оборудования. В первом приближении его рекомендуют принимать равным 10—15 % от оптовой цены оборудования. В случае внедрения сложного оборудования, когда требуется длительная его отладка, затраты на нее должны рассчитывать особо. [c.141]
В технологической подготовке производства окончательно решаются задачи, связанные с обеспечением технологичности конструкций, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей), конструирования (оснастки, специального и вспомогательного оборудования), производства, его отладки и освоения. [c.154]
B. Изготовление и отладка средств технологического оснащения [c.156]
Четвертый этап — выверка, отладка и сдача технологических процессов (документации, оснастки и т. д.) производственным цехам, изготовление пробной и установочной партий. Отладка разработанных процессов осуществляется как в лаборатории СГТ, так и непосредственно в производственных цехах. Сдача-приемка производственных процессов и технологической оснастки ведется официально утверждаемой бригадой, включающей технолога, конструктора оснастки, контролера цеха, мастера участка. При этом подписывается специальный акт, имеющий большое значение в обеспечении технологической дисциплины — строгом соблюдении цехом спроектированной технологии. [c.160]
Выверка новой конструкции представляет собой совокупность работ по проверке, отладке и доводке конструкции изделия и технологии ее изготовления с внесением необходимых уточнений и изменений в целях достижения требований, зафиксированных в технической документации на изделие. Конструктивная и технологическая выверка изделия осуществляется последовательно. Некоторое совмещение этих работ допускается при освоении изделий с высокой степенью преемственности конструктивных элементов и технологических решений. [c.186]
Большое значение для АСПР представляет направление работ, связанное с развитием терминальной сети на базе ЕС ЭВМ. В 1978 г. закончены экспериментальные работы по стыковке мини-ЭВМ с ЕС ЭВМ. Параллельно проведены работы по использованию для отладок программ терминалов ЕС-7906, осуществлена опытная эксплуатация абонентских пунктов АП-70, введена в действие система ввода и подготовки данных для ЕС ЭВМ на базе системы СПД-9000. Ведется отладка и опытная эксплуатация терминальной станции типа ЕС-7920. [c.160]
Общесистемные средства предназначены для автоматизации разработки и отладки программ, управления процессом решения на ЭВМ задач в соответствии с принятой в АСПР технологией ввода, хранения и обновления данных в информационном фонде АСПР и для реализации других подобных универсальных процедур и операций. На стыке общесистемных и автономных находятся типовые средства проблемного математического обеспечения, предназначенные для решения отдельных классов планово-экономических задач и выполнения типовых процедур обработки информации. В типовых средствах широко используются стандартные программные системы, выполненные в виде пакетов прикладных программ и работающие под управлением ОС/ЕС. Для удобства пользования типовыми средствами математического обеспечения в АСПР разрабатываются средства компоновки программ для решения конкретных задач функциональных подсистем, которые обслуживаются также и специальными средствами автономного математического обеспечения. Последние создаются непосредственно разработчиками каждой функциональной подсистемы, в то время как общесистемные и, как правило, типовые средства проектируются службой подсистемы математического обеспечения АСПР. [c.162]
Взаимоувязанное развитие средств математического, технологического, технического и информационного обеспечения позволило в ГВЦ Госплана СССР перейти к подготовке и вводу исходной информации, ведению информационного фонда на базе системы СПД-ОКА , что существенно снизило трудоемкость и удельный расход машинного времени на выполнение соответствующих технологических операций. Освоение системы разделения времени (СРВ), обеспечивающей двукратное повышение производительности труда программистов при отладке программ, использование терминальной информационной системы для корректировки данных с видеотерминалов, применение системы Счет-ЕС , существенно, упрощающей процесс постановки и реализации [c.184]
Анализ опыта, накопленного предприятиями отечественной и зарубежной промышленности, показывает, что существуют две основные формы перехода на выпуск новых изделий с остановкой и без остановки производства. Эти две формы перехода включают ряд вариантов перехода на выпуск новых изделий, которые можно классифицировать в зависимости от того, каким образом совмещают производство старой и новой продукции в период подготовки, отладки и освоения нового производства. [c.80]
Все работы, связанные с нормированием с помощью ЭВМ, можно разделить на два вида единовременные работы, выполняемые НИИ и предприятием — переработка нормативных материалов к виду, удобному для расчета на ЭВМ, создание модели решения задачи, выбор метода расчета, разработка алгоритма расчета норм, составление и отладка программы расчета на ЭВМ работы, выполняемые на предприятии при проведении каждого расчета — заполнение бланков исходных данных, расчет на ЭВМ. [c.203]
Для отладки программ, а также проверки ее работоспособности по всем ветвям составлен и решен тестовой пример, который по существующим требованиям должен быть формирован преимущественно на основе реальной информации. Однако ввиду того, что ряд вопросов по информационному обеспечению как данной, так и смежных с нею задач в настоящее время еще не решен, указанный пример в значительной части получился гипотетическим. В этом плане особого внимания заслуживает состояние нормативной базы разрабатываемых плановых задач. Вопрос этот сложный,и в данном случае всесторонне не рассматривается. Отметим лишь следующее. [c.38]
В технологическую подготовку производства на магистральных нефте- и нефтепродуктопроводах входит в основном тот же комплекс работ, что и на газопроводном транспорте. Однако здесь есть и свои специфические особенности, к числу которых следует отнести отладку и сдачу в эксплуатацию технологических процессов последовательной перекачки по трубопроводам разных сортов и наименований нефти и нефтепродуктов с использованием различных способов и типов разделителей. [c.120]
Технологическая подготовка на перевалочных, распределительных нефтебазах и АЗС предусматривает в первую очередь отладку и сдачу в эксплуатацию технологических процессов приема, хранения и отпуска (налива, развоза) нефтепродуктов. Здесь так же, как и на магистральных нефтепродуктопроводах, проводится очистка резервуаров, промывка трубопроводов, водоподТотовка для котельных установок, подготовка резервуаров к паводку и зиме. [c.122]
Этапы, рекомендуемые для включения в рабочий график подготовки производства нового изделия, примерно следующие обеспечение конструкторской и нормативно-технической документацией проектирование технологических процессов составление норм расхода материалов нормирование технологических процессов проектирование специальной оснастки (по очередности) выдача технических заданий на проектирование нестандартного оборудования и заявок на приобретение стандартного оборудования проектирование стендового и нестандартного оборудования обеспечение материалами и комплектующими изделиями для изготовления специальной оснастки, стендового и нестандартного оборудования реализация заявок на стандартное оборудование изготовление специальной оснастки (по очередности) изготовление стендового и нестандартного оборудования испытание и доводка специальной оснастки разработка планировок на установку оборудования монтаж оборудования испытание и отладка оборудования обеспечение материалами для изготовления изделий заключение договоров на выполнение работ по кооперации утверждение цены на изделие обучение цехового персонала изготовление установочной серии изделий корректирование конструкторской документации корректирование технологической документации изготов- [c.49]
Внедрение информационно-управляющих систем является довольно продолжительным и трудоемким процессом. Он включает в себя несколько стадий разработку технического задания на проектирование системы разработку технического проекта системы и рабочих проектов подсистем приобретение и создание новых технических средств для сбора, nqpepa6oTKH и обработки информации испытание и отладку созданной системы. [c.288]
Необходимо учитывать затраты, обусловленные подготовкой изготовления изделий (деталей), в частности затраты на составление технологического процесса обработки деталей на данном оборудовании, нормирование операций, а для станков с ЧПУ и промышленных роботов — еще дополнительно затраты на составление управляющих программ (программных карт) для пультов управления оборудования, отладку этих программ, изготовление программоносителя, внедрение управляющих программ. [c.163]
Разработанный комплекс средств первой очереди математического обеспечения применялся в основном для решения отдельных задач функциональных подсистем АСПР на ЭВМ разных типов с использбванием общесистемного математического обеспечения АСПР. В этот комплекс входят программы ввода информации ( Документ ) и средства программирования процедурно-ориентированное математическое обеспечение для ЭВМ Минск-32 , система программ Счет-1 , типовые средства обработки данных на ЭВМ, типовые программы статистического анализа, задач линейного программирования, программы решения информационно-поисковых задач, терминальной отладки программ, универсальные программы печати таблиц, комплекс программ обмена данными между ЭВМ Минск-32 и ЕС ЭВМ через магнитные ленты в соответствии со стандартами системы Документ . [c.174]
Как известно, в процессе освоения нового изделия происходят постепенная отладка технологических процессов и оснащение производства оснасткой и специальным оборудованием. Одновременно рабочие осваивают новые для них операции, овладевают все более производительными приемами работы. С ростом объема выпуска происходит и Хжращение числа переналадок. Все это приводит к интенсивному снижению трудоемкости и, следовательно, себестоимости изделия на ста- [c.94]
Принятое число рабочих мест или оборудования на каждой операции Wnpl определяется путем округления расчетного их количества Wf до ближайшего целого числа. При проектировании поточных линий допускается перегрузка рабочих мест и оборудования в пределах 10—12%. Эта перегрузка ликвидируется в процессе отладки линий в цехах с помощью улучшения организации труда и других мероприятий. [c.130]
Принцип разработки имитационной модели состоит в последовательном переходе от меньшего числа факторов (двигаясь от следствия к причине) к большему по мере отладки модели и усложнения ее до урсвня, обеспечивающего достижимую адекватность реальной действительности. Чаще всего такого рода моделирование реализуется с помощью ЭЦВМ, но в ряде случаев применимы и аналоговые вычислительные устройства. [c.310]