Объем реализации в стоимостном выражении на основе производственной программы с учетом лага, то есть промежутка времени с момента начала производства до момента первых поступлений денежных средств от реализации продукции (услуг), во многом обусловленного длительностью производственного цикла (табл. 7). Рекомендуется рассчитать три варианта - оптимистический, пессимистический и наиболее вероятный. [c.16]
Принципиальные различия в видах и разновидностях движения непосредственно отражаются на длительности производственного цикла партии предметов труда, что подтверждается данными табл. 2. Приведенные в табл. 2 данные о времени изготовления партии при различных разновидностях и комбинациях непрерывного и прерывного движения установлены на примере механической обработки штуцера мотора, технологический процесс изготовления которого состоит из девяти операций продолжительностью каждая в минутах /i = 4, /2=1, /з=2, [c.66]
Чтобы отыскать по табл. 3 нужную рабочую формулу для определения длительности производственного цикла, необходимо знать [c.116]
Зависимость длительности производственного цикла изделия от показателей численности персонала можно проиллюстрировать данными (в %) годовых отчетов одного из машиностроительных заводов, приведенными в табл. 4. [c.119]
Взаимосвязь использования производственных мощностей и длительности производственного цикла изделия можно подтвердить данными одного из машиностроительных заводов (табл. 5). [c.122]
Данные табл. 4 используем для определения параметров сетевой модели (рис. 13). Предлагаемый метод расчета количества оборудования для данного примера приводит к сокращению длительности производственного цикла изго- [c.64]
При сокращении длительности производственного цикла по каждому частичному процессу и абсолютном уменьшении рабочего периода удельный вес его (рабочего периода) в длительности цикла выполнения частичного процесса, как свидетельствует табл. 5, существенно возрос. Резко сократились при этом и объективно обусловленные перерывы. Таким образом, структура частичных производственных циклов улучшилась. [c.69]
Данные табл. 7 свидетельствуют, что в случае начала и окончания работ по ранним срокам соблюдается выявленная ранее тенденция — при расчете и закреплении оборудования для выполнения частичных процессов по предлагаемому методу сокращается длительность производственных циклов выполнения частичных процессов, уменьшается рабочий период. Вместе с тем рост удельного веса рабочего периода в длительности цикла уже не носит столь резкого характера. На процессах 2, з, А-4, 4-е, 4-7, 4-5 он не изменился. Повышение удельного веса рабочего периода произошло по процессам —5, 4—7, а по процессу 4—7 наблюдается снижение его в длительности цикла с 75,2% до 72,3%. Резко сократились объективно обусловленные перерывы по процессу 4-7, по процессу 4-5 незначительное снижение, а по процессу 4-7 — даже увеличение их. Тем не менее, если рассматривать эффективность сопоставляемых методов, то она выше по второму варианту. Этот вариант обеспечивает как сокращение длительности производственного цикла изготовления изделия, так и сокращение времени выполнения циклов частичных процессов при возрастании удельного веса рабочего периода в длительности производственных циклов. [c.71]
Значения периодов запуска — выпуска и совокупной длительности производственного цикла для этих вариантов приведены по заводу № 1 — в табл. 14, по заводу № 2 — в табл. 26. [c.132]
Как свидетельствуют данные табл. 28, в пятом варианте величина незавершенного производства по заводу № 1 имеет высокие (свыше 100 тыс. руб.) либо низкие (менее 50 тыс. руб.) значения и лишь на интервале, составляющем немногим более 20% от совокупной длительности производственного цикла, величина оборотных средств, занятых в незавершенном производстве, имеет средние значения, в то время как в шестом варианте такой интервал занимает 56,5%, т. е. в 2,5 раза больше. Следовательно, средства, вложенные в незавершенное производство, в шестом варианте очередности изготовления серий изделий используются более равномерно, чем в пятом. Аналогичное [c.135]
Переход на поточное производство обычно приводит к улучшению большинства важнейших показателей работы сборочных цехов, в частности, способствует сокращению длительности производственного цикла, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции, повышению качества продукции и т. д. Поэтому одним из центральных вопросов анализа организационно-технического уровня производства в сборочных цехах является изучение структуры способов выполнения сборочных работ, определение масштабов и возможностей использования операционной и поточной сборки изделий (табл. 3.38). [c.220]
Постановка задачи. Вы успешно закончили институт и работаете на заводе начальником производственного участка. Вам нужно рассчитать длительность производственного цикла при обработке партии деталей, которая будет изготавливаться на вашем участке. Все необходимые данные возьмите из указанного преподавателем варианта справочной таблицы (табл. 3.4—3.8). В варианте 1 указаны строки с условными обозначениями всех параметров, которые предстоит рассчитать, а в остальных вариантах добавьте сами эти обозначения. [c.57]
Нормы заделов рассчитываются в разрезе цехов и по предприятию в целом. Они исчисляются в штуках и в днях. При этом учитываются длительность производственных циклов обработки, периодичность запуска-выпуска и размеры партий. Отклонения фактических запасов и заделов от нормативов учитываются в производственных планах цехов (табл. 16.2). Такой порядок имеет принципиальное значение для оперативного планирования, так как учет и оценка выполнения плана цехами ведутся по выпущенной (сданной) продукции, а лимиты численности производственных рабочих, фонда заработной платы, материалов исчисляются по запуску продукции в производство. [c.286]
Структура оборотных фондов (табл. 3-5) определяется главным образом особенностями технологии производства, длительностью производственного цикла и условиями материально-технического снабжения. Так, в производстве электроэнергии и теплоэнергии почти все оборотные фонды сосредоточены в производственных запасах. Относительно велик в оборотных фондах электростанций удельный вес топлива и запасных частей для ремонта, вспомогательных материалов. Отсутствует (практически) незавершенное производство, так как на электростанциях процесс производства энергии является непрерывным и оборотные фонды превращаются в энергию без накопления на промежуточных стадиях преобразования энергии из одного вида в другой. [c.81]
Структура оборотных фондов определяется главным образом особенностями технологии производства, длительностью производственного цикла и условиями материально-технического снабжения (табл. 4.5). Так, в производстве электроэнергии и теплоэнергии почти все оборотные фонды сосредоточены в производственных запасах. Относительно [c.103]
Выбор системы О.-п. п. Важная роль О.-п.п. в обеспечении выполнения и перевыполнения гос. плана предприятия требует выбора наиболее эффективной для конкретных условий данного предприятия, цеха, участка системы межцехового и внутрицехового планирования. Это в свою очередь требует четкого определения параметров, по к-рым такой выбор может быть сделан. В табл. 6 и 7 систематизированы основные черты, характеризующие наиболее распространенные системы О.-п. п. и области их применения в различных тинах произ-ва. При выборе того или другого варианта О.-п. п. надо учитывать целый ряд дополнительных условий, а именно состав производственной программы — номенклатуру изделий, число деталей в изделии, их повторяемость, уд. вес крупных и трудоемких, стандартных и нормализованных деталей, длительность производственного цикла и др. (см. табл. 1). [c.102]
Норматив по незавершенному производству в размере 8064,6 руб. на 1998 г. был рассчитан исходя из однодневных затрат на производство продукции — 2443,83 руб. (табл. 2.14) длительности производственного цикла — 4,5 дня и коэффициента нарастания затрат — 0,7333 (2443,83-4,5-0,7333). [c.68]
На основе циклового графика (см. рис. 2а) и в соответствии с данными закрепления операций за рабочими местами (см. табл. 2) строится календарный график с учетом загрузки рабочих мест и соответственно сам стандарт-план участка серийной сборки (см. рис. 26). При построении календарного графика необходимо стремиться к тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика (см. рис. 2а) являлись как бы проекциями на соответствующие рабочие места в графике (см. рис. 26). В этом случае, как правило, сохраняется длительность производственного цикла графика (см. рис. 2а), построенного без учета загрузки рабочих мест. Однако это не всегда удается. Иногда для повышения загрузки рабочих мест приходится переносить выполнение отдельных операций на более ранние сроки. В нашем примере приходится сдвигать сроки начала выполнения операций 1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Но, как видно из рисунка, это практически не повлияло на длительность производственного цикла 6 дней вместо 5,5 дня. [c.71]
Пример 3.1. Проведем расчет длительности производственного цикла (t4) по проектируемому варианту, представленному в табл. 3.2. Исходные данные для расчета представлены в табл. 1. [c.130]
Однако длительность производственного цикла всей номенклатуры изделий не соответствует сумме циклов изделий N, N2, N3, N4. Поправку к расчету позволит внести построение графика движения изделий по операциям и время на переналадку оборудования (табл. 2, рис.). [c.131]
Нефтяная, газовая и нефтехимическая отрасли промышленности характеризуются высоким уровнем механизации и значительным износом в процессе производства основных фондов. Обрабатываемое сырье в нефтегазодобыче отсутствует, а в нефтепереработке и нефтехимии испытывает большое число превращений. Процессы добычи и переработки нефти и газа непродолжительны. Проходка скважин, определяющая длительность производственного цикла в бурении, в большинстве буровых организаций ранее оплачивалась заказчиком по количеству пробуренных метров и на размерах незавершенного производства слабо отражалась. В новых условиях хозяйствования в связи с переходом на расчеты с заказчиками за полностью законченные строительством скважины или этапы работ без промежуточных платежей вложения оборотных средств буровых организаций в незавершенное производство значительно возросли. Все это определило структуру оборотных средств нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности (табл. 51). [c.359]
Длительность производственного цикла зависит от особенностей конструкции изделия, технического уровня производства, эффективности форм и методов организации производства. Анализ длительности производственного цикла (ДПЦ) проводится по важнейшим изделиям и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла по основным технико-экономическим факторам конструкции изделий, техники и технологии, а также организации производства и труда (табл. 4.1). [c.57]
Таким задержкам уделялось мало внимания, так как они обычно растворялись во времени обработки. Они также недооценивались, когда анализировалась эффективность производства большими партиями. Причиной увеличения размеров партий было то, что такая обработка компенсирует задержки из-за длительных установок. Например, когда замена штампа занимает 4 часа, а рабочее время для одного изделия — одна минута, кажущееся время обработки можно снизить увеличением размера партий, например от 100 до 1000 изделий (табл. 1.1). Правда заключается в том, что задержки партий значительно увеличивают производственный цикл (табл. 1.2). [c.89]
Норма продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части — это время со. дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции предприятием (цехом) в объеме, соответствующем мощности, предусмотренной проектом (в расчете на среднемесячную). Длительность устойчивого выпуска определяется производственным циклом, а в отраслях с коротким производственным циклом—одним месяцем (табл. 1.2). [c.20]
Приведенные в табл. 9 данные анализа структуры производственного цикла по исследуемой группе деталей показывают, что длительность цикла имеет значительные колебания относительно средней его величины. [c.74]
Анализ данных табл. 14 свидетельствует, что минимальная длительность совокупного производственного цикла, равная 918,41 единицы времени, достигается при следующем варианте очередности запуска в производство рассматриваемых серий изделий серия изделий IV Н серия изделий I -3 серия изделий III -Ч серия изделий II. [c.95]
Анализ результатов экспериментальной апробации алгоритма расчета оптимальной очередности запуска в производство различных серий изделий и определения минимальной длительности совокупного производственного цикла их изготовления на заводе № 1 показал, что количество перспективных вариантов очередности незначительно. Как свидетельствуют данные табл. 18, удельный вес их в общем количестве вариантов очередности запуска в производство серий изделий для рассматриваемых случаев не превышает 2%. Иными словами, как было установлено в процессе решения реальных производственных задач, вероятность того, что все варианты очередности запуска в производство различных серий изделий окажутся неперспективными достаточно высока. Следовательно, какой бы вариант очередности изготовления различных серий мы ни [c.98]
Кризис 1973—1975 гг. восстановил синхронность очередного цикла, но уже в 1990—1991 гг. вновь возникла асинхронность. В то время как в США происходило снижение производства, в Японии продолжался его рост, во Франции наблюдалась стагнация. В дальнейшем в США наступает рекордный по длительности экономический подъем (табл. 21.1), наблюдаются постепенное улучшение конъюнктуры в Европе и серьезные финансовые трудности в Японии. Все это свидетельствует о том, что каждый экономический цикл имеет свою специфику и развертывается под воздействием многих факторов. В 90-е гг. в развитых странах наблюдаются волнообразные колебания производственного процесса без глубокого снижения производства, уменьшилась острота кризисных проявлений, усилились факторы, противодействующие падению производства. [c.416]
Для нормальной работы ПМО в базу данных спецификаций материалов необходимо добавить ряд новых параметров. Это как минимум длительности всех производственных циклов и сроков доставки от разных поставщиков. Как правило, для каждого продукта составляется древовидная структура (дерево целей), в которой конечным уровнем стадии является готовый продукт, а предшествующими — этапы сборки и обработки. Так, уровень 0 будет обозначать готовое изделие, уровень 1 — стадию окончательной сборки и так далее. В табл. 9.3 представлена часть структурной диаграммы (сильно упрощенной) портативного радиоприемника. На уровне 3 представлена только монтажная плата тюнера. [c.195]
Размер партии деталей и = 12 шт. Размер передаточной партии/ = 6 шт. Технологический процесс обработки задан в табл. 6.1. Среднее межоперационное время tMO = 2 мин представляет собой обязательный контроль после каждой операции. Длительность естественных процессов te = 35 мин. Необходимо определить длительность технологического и производственного цикла механообработки партии деталей при последовательном и параллельном движении, построить циклограммы обработки и определить коэффициент параллельности. [c.175]
Задача 1.2. Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при разных видах движения, построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных величина партии деталей п= 2 шт. величина транспортной партии р=6 шт. среднее межоперационное время (мо=2 мин режим работы - двухсменный продолжительность рабочей смены /см=8 ч время на естественные процессы /е=35 мин. Технологический процесс обработки представлен в табл. 1.1. [c.7]
Технологическая структура, при которой каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего производственного процесса, имеет четкую технологическую обособленность, например литейный, кузнеч-но-штамповочный, механический, сборочный цехи (табл.3.2). Организация по технологическому принципу основных цехов, неспециализированных на изготовлении изделий определенного ограниченного числа номенклатурных названий, характерна для предприятий единичного и серийного производства, имеющих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготовляемых изделий. Такой принцип формирования основных цехов неизбежно усложняет маршрут движения заготовок и деталей, производственные взаимосвязи цехов, увеличивает длительность производственного цикла. [c.82]
Применительно к нашей задаче известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемым в механическом цехе. Поэтому прежде всего необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска. По расчету она составляет 5 дней (см. табл. 9.3). В сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями по 250 шт., из которых будет собрано 250 изделий за 5 дней, так как суточная производительность цеха равна 50 шт. изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Гцсб = 5 дней. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла примем Гцз = 1 день, а для механообрабатывающего цеха по детали "в" - максимальную продолжительность, т.е. Гц в = 8,2 смены, или 4,1 дня. [c.118]