Максимальное число станков (машин) на одного рабочего С.. При многостаночном обслуживании оборудования важно найти максимальное число станков (машин), которые может обслужить рабочий при наиболее рациональном использовании своего рабочего времени и времени работы техники. Такой расчет может быть произведен с помощью следующих формул [c.215]
Расчет по приведенным формулам и сравнение эксплуатационных затрат, приходящихся на 1 мин оперативного времени при разных количествах обслуживаемых машин и станков, позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант (в пределах максимального числа станков), обеспечивающий наименьшие эксплуатационные расходы. Такое оптимальное число станков (машин) может быть принято за норму обслуживания с учетом конкретных организационно-технических условий данного участка, цеха, предприятия. Подобная методика обоснования и выбора норм обслуживания может быть использована применительно к различным видам оборудования при соответствующей корректировке формул с учетом особенностей того или иного производства. [c.293]
Максимальное число станков (машин) на одного рабочего 215 [c.322]
Максимальное число станков (машин), обслуживаемых группой (бригадой) рабочих при выпуске неодинаковой продукции и цикличной работе, рассчитывается по следующей формуле [c.244]
Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности А м, который определяется отношением фактически отработанного числа станко-смен за период к максимально возможному числу станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода [c.254]
Очень маленькие значения этой переменной ассоциировались с успехом, а очень большие значения предсказывали неудачу. Пз этого открытия можно извлечь важный урок, особенно подходящий для трейдеров, занимающихся этим бизнесом в течение очень короткого времени избегайте больших проседаний и восстанавливайтесь после них быстро, если хотите остаться в бизнесе (но не увеличивайте при этом риск ). Более интересно, когда вы включаете максимальное число месяцев, необходимых трейдеру, чтобы оправиться от своего худшего проседания в анализе, одни лишь две эти переменные объясняют 88 процентов прогнозирующей силы модели со всеми переменными преимущества и управления капиталом, вместе взятыми Это отчетливо демонстрирует хотя неудачные трейдеры имеют меньшее преимущество по сравнению с успешными, их меньшее преимущество не является причиной их неудач дело в их управлении капиталом Собственно говоря, их меньшее преимущество вполне может быть результатом плохого управления капиталом. Это весьма наглядно. Это говорит нам, что большинство СТА, или программ, вышедших из бизнеса, имели достаточно преимущества, чтобы оставаться в деле Причина их неудач — в плохом управлении капиталом. [c.127]
В целом следует признать, что поп-культура тоже действует по чисто "химическому" признаку, выставляя напоказ именно то, что может заинтересовать максимальное число людей, привлечет наибольшее количество поклонников. Это принцип молодежной среды, которая из-за своей открытости для контактов всегда одета в яркие, крикливые тона. Есть и другой полюс — среда монашеская, принципиально одетая в черный цвет, не требующая "химического" соединения с другими. Набор таких "чистых" химических реакций зафиксирован в массовом сознании. Например "Джентльмены предпочитают блондинок". Или такой пример Стае Намин сообщает, что следующий номер его журнала "Стае" поместит на обложке портрет Иосифа Кобзона без Парика, после чего следует опровержение. [c.362]
Используя данные об имеющихся в буровой конторе комплектных станках, об отработанном ими времени и коммерческих скоростях, можно определить коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования парка буровых станков. Коэффициент экстенсивного использования вычисляется путем отношения числа отработанных станко-суток в бурении и испытании к календарному числу станко-суток. Коэффициент -интенсивного использования вычисляется путем отношения показателя фактической коммерческой скорости к показателю максимально возможной или к плановой скорости. Коэффициент интегрального использования определяется либо путем перемножения двух предыдущих коэффициентов, либо путем деления показателя фактической проходки на показатель плановой проходки. [c.162]
В нормах обычно предусматривают максимальное число обслуживаемых станков при полном использовании рабочего времени станочников. Но это приводит к увеличению простоя станков в ожидании обслуживания. Следствием этого будет уменьшение объема продукции с каждого станка и повышение ее стоимости. [c.136]
Определяют парк бурильных труб, находящихся непосредственно в эксплуатации. Для этого число труб (по диаметрам), включенных в состав набора на один станок, умножают на максимальное число единовременно работающих буровых установок. [c.388]
Было бы неверно считать, что производство с минимальным числом рабочих — это также и минимальное число станков в цехах. Напротив, нужно сохранять избыточное количество станков для того, чтобы при повышении спроса можно было нанять дополнительных рабочих и увеличить производство. Иначе уже при нормальном спросе станки будут работать на полную мощность с максимальным коэффициентом использования. Если спрос растет, можно добавить рабочих, но увеличить количество станков нельзя. Поэтому в ожидании увеличения спроса придется производить больше, чем нужно в текущий момент, и накапливать большие запасы. Это создает дополнительные трудности и увеличивает издержки. [c.172]
Основными характеристиками этих станков были 1) отношение максимального числа оборотов к минимальному 2) число [c.138]
Ливия все еще настаивала, что переговоры должны происходить с каждой компанией отдельно и что она имеет право на повышение налоговых ста вок еще на 5% и выплаты задним числом за ливийскую нефть, поставлявшуюся с момента закрытия Суэцкого канала. У Алжира продолжался все обострявшийся конфликт с французскими нефтяными компаниями по поводу его требования о пересмотре франко-алжирского па кта от 1965 г. В феврале Алжир добавил совершенно новый аспект к обстановке в. мировой нефтяной промышленности, национализировав в одностороннем порядке 51% активов французских нефтяных компаний в стране. Ирак сохранил за собой право требовать оплаты задним числом своих неурегулированных еще претензий к нефтепромышленникам и ясно дал понять, что его подход к переговорам о средиземноморской нефти будет совершенно иным по духу, чем роль, которую он играл в переговорах со странами Персидского залива. В вопросе о цене инициатива была предоставлена Ливии. Она снова полностью использовала свою прежнюю тактику стремления к конфронтации, стараясь изолировать компании друг от друга и постоянно доводя переговоры до грани провала, чтобы добиться от компаний максимального компромисса. 2 апреля,когда прошло уже несколько установленных ранее жестких сроков и переговоры завершились отказом Совета революционного командования в последнюю минуту ратифицировать соглашения, к которым стороны пришли в ходе переговоров, была наконец достигнута договоренность. Нефтяные компании отстаивали свою линию в вопросе о налоговых ставках и указали конкретные суммы, на которые должны были повыситься цены, чтобы отразить особые преимущества, предоставлявшиеся Ливии за разницу в стоимости фрахта и низкое содержание серы, а также удерживать надбавки к ценам на уровне, теоретически сопоставимом с условиями в Персидском заливе. Но они за это дорого поплатились. Ливийские справочные цены были немедленно повышены на 90 центов с теми же условиями об эскалации цен, которые были приняты в Тегеране, а налоговая проблема была решена путем договоренности о стабилизации всех налоговых ставок на уровне 55% и замене прежних повышений налогов надбавками на [c.258]
При распределении общего объема токарных работ между отдельными типами токарных станков основными факторами, обусловливающими экономическую целесообразность применения станка того или иного типа, является максимальный и минимальный (т. е. предельные) размеры партий деталей, которые целесообразно обрабатывать на данном типе, а также минимально допустимый коэффициент загрузки для станков данного типа. Кроме того, учитывается вероятность того, что некоторое число > деталей с большой партионностью экономически целесообразно в определенных производственных условиях обрабатывать на станках с низким уровнем автоматизации, т. е. вероятность случайного появления крупных партий в условиях мелкосерийного и единичного производства, при которых экономичнее обрабатывать детали на универсальных токарных или револьверных станках, так как незначительное число наименований деталей с большой партионностью ее позволяет достаточно загрузить станок с более высоким уровнем автоматизации. За счет таких деталей увеличивается объем работ у станков с низким уровнем автоматизации и уменьшается объем у станков с более) высоким уровнем автоматизации. [c.39]
В качестве основных параметров, влияющих на себестоимость станков токарно-винторезной группы, приняты следующие 1) отношение максимальной частоты вращения шпинделя к минимальной 2) число ступеней подач 3) мощность привода, кВт 4) максимальное межцентровое расстояние, мм 5) максимальный диаметр обрабатываемых изделий, мм 6) масса станка, кг. [c.120]
А. Конструктивно-технические максимальные диаметр и длина обрабатываемого на станке изделия мощность электропривода точность обработки группа конструктивной сложности максимальная и минимальная частота вращения шпинделя и число скоростей максимальная и минимальная величина подачи и количество подач масса станка и ее структура число деталей в конструкции (оригинальные, унифицированные, стандартизованные) коэффициенты конструктивной унификации (преемственности, повторяемости, стандартизации). [c.125]
Число деталей в конструкции станка. На величину данного параметра оказывают влияние такие конструктивно-технические параметры станка, как максимальные габариты обрабатываемых деталей, максимальная частота вращения шпинделя, диапазон [c.130]
Выведенная зависимость позволяет на ранних стадиях разработки с достаточной степенью точности определить число деталей в проектируемой конструкции станка через установленные параметры — максимальный диаметр обрабатываемого изделия, максимальную частоту вращения шпинделя и диапазон регулирования частоты вращения шпинделя. Как интегральный показатель ряда параметров параметр Число деталей в конструкции станка также должен быть включен в модель для определения себестоимости. [c.131]
Установленные в ходе проведения анализа зависимости между основными исходными параметрами, отражающими эксплуатационные показатели машины (максимальные возможности машины по основному назначению, производительность, точность работы и др.), и результирующими параметрами, выявляемыми в процессе проектирования (число деталей в конструкции, конструктивная унификация, масса станка, структура материалоемкости, трудоемкость и др.), дают возможность использовать разработанную математическую модель для определения себестоимости на разных стадиях конструкторской подготовки производства. [c.139]
Значительная экономия металла и уменьшение веса машин достигаются применением такой кинематической схемы, которая состоит из минимально необходимого количества звеньев. Сокращение числа кинематических цепей и количества звеньев в каждой из них позволяет уменьшить количество деталей, а иногда и размеры крупных базовых деталей. При помощи удачной кинематической схемы можно значительно уменьшить вес машины, не ухудшая ее эксплуатационных свойств и не допуская чрезмерных напряжений. Уже имеется немало таких машин, где передаточные механизмы максимально упрощены. В частности, у ряда новых типов металлорежущих станков шпиндель соединен жестко с валом электродвигателя. Таким образом, происходит слияние двигательного и исполнительного механизмов в одну рабочую систему. [c.131]
Однако если цель состоит в получении более высоких прибылей, то малые СТА будут в значительно более выгодной позиции, проводя дальнейшую диверсификацию риска, вместо того чтобы оперировать большим числом контрактов, используя сегодняшние методы. Предположительно, трейдер может иметь 15 различных методов, распределенных на 5 различных портфелей по 3 метода на портфель, торгуя 8 контрактами по каждому портфелю. Если одновременно все портфели понесут убытки по 10.000 долларов на контракт, то максимальный риск составит 13 процентов. Помимо этого, если каждый метод дает только 10.000 долларов в год (30.000 долларов на портфель), то метод Фиксированных Пропорций может увеличить доход до 3,5 миллиона долларов (116% дохода) со значительно меньшей вероятностью высоких рисков. [c.207]
Отметим, что различные характеристики потока заявок, такие, как их численность в любой момент или время ожидания отдельной заявки, являются случайными переменными. Поступления заявок на обслуживание представляют собой случайные явления. Время обслуживания также является случайной переменной. Сталкиваясь с простоями станков в ожидании обслуживания, необходимо исследовать среднее время простоя обслуживаемого оборудования в течение определенного периода (например, смены), средние характеристики очереди, чтобы сократить потери времени, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и добиться максимального выпуска продукции. Исследование потока заявок осуществляется путем анализа таких показателей, как число заявок на обслуживание в единицу времени (плотность потока) и средний промежуток времени между поступлениями заявок. [c.189]
Для расчета коэффициента сменности за любой период нужно поделить общее число смен, отработанных всеми единицами оборудования, на число максимально возможных стан-ко-дней, равное произведению среднего числа работавших (установленных) станков и числа дней работы предприятия в течение периода. [c.97]
Коэффициент интегральной нагрузки оборудования характеризует использование оборудования по времени и мощности. Он определяется отношением фактического выпуска продукции к максимально возможному выпуску за анализируемый период при фактическом числе работавших станков. Коэффициент интегральной нагрузки можно определить и путем умножения коэффициента экстенсивной и интенсивной нагрузки. [c.322]
Мощность или тяговая сила станка определяется в зависимости от максимального сечения. стружки, числа зубьев протяжки, работающих одновременно, и механических свойств материала обрабатываемой детали. [c.241]
Исследованиями по группе машиностроительных заводов Москвы установление, что размерные и режимные оборудования токарной группы в соответствии с параметрами оборудования токарной группы в значительной степени не используются. Например, технические возможности токарно-винторезного оборудования по максимальному диаметру обработки используются не более, чем на половину. Как было отмечено выше, основная масса деталей имеет диаметр до 100 мм. При их обработке предельные возможности станка используются только на 30%. Подобная картина наблюдается и при использовании предельных чисел оборотов, продольных подач и мощности. Так, по числу оборотов использование не превышает 50%, а по продольным подачам находится в пределах 20%. [c.129]
Полученные результаты расчета максимального числа станков (машин) яв- ляются ориентиром и служат основой для определения оптимального количества машин, станков, обслуживаемых одним рабочим в границах экономической эффективности. Оптимальное число машин, станков служит базой при определении экономически обоснованных норм обслуживания и рассчитывается путем [c.215]
Максимальное число станков (аппаратов)-дублеров при циклическом производстве Nmax, которое может обслужить один рабочий, составит [c.115]
На рис. 1.3 представлен пример варианта системы баллов для расчета себестоимости проектируемых универсальных токарно-винторезных станков. В качестве основных параметров, известных на ранней стадии проектирования, взяты отношение максимального числа оборотов шпинделя к минимальному число ступеней по>-дач я мощность электродвигателя главного привода Nnp в квт наибольшее расстояние между центрами / в мм , наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия fmax в мм вес станка G в кг. [c.25]
Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Например, для одного станка календарный фонд времени за год равен 24 (365 = 8760 станкоча-сов). Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков. [c.140]
N — общее количество наличных станков (машин) в парке <сч —фактическое число отработанных станко(машино)-часов за сутки tm 4 — максимально возможное число станко(машино)-часов в одну смену. [c.129]
Анализ влияния на производительность оборудования экстенсивных факторов предполагает рассмотрение времени его работы. Различают полный календарный фонд, режимный, плановый и использованный фонды времени. Календарный фонд — это максимально возможное число станко-часов при работе установленного оборудования в три смены (круглосуточно), режилшый — число станкочасов с учетом планируемого числа рабочих дней, планового коэффициента сменности использования оборудования, запланированного числа рабочих и функционирования отдельных групп оборудования по установленному графику. Плановый фонд отлича- [c.98]
Таким образом, на первой группе станков целесообразно выпо шятъ операции 1 и 4 продолжите юностью 10 и 60 ч соответственно, на вто рой группе — операции 1, 2 и 3 продолжите шпостью 60, 120 и 70 ч со ответственно, на третьей группе - операции 4 и 5 продолжительно стью 50 и 130 ч соответственно. При эюч максимальное число обработанных сталей составит 5] 70 шт [c.301]
С 1977 года на отечественных буровых станках Компанией Башнефть начато строительство подводных переходов трубопроводов различного назначения через реки и прочие преграды без траншейным методом. При этом была внедрена технология горизонтального бурения с использованием электробуровой техники в комплексе с телеметрической системой. На сегодня построено 33 перехода, в том числе с максимальной длиной 730 метров под руслом судоходной реки Белая. [c.28]
Эффективна система стимулирования мастеров и других руководителей участков и смен в зависимости от использования станочных мощностей, применяемая с 1972 г. на Новокраматорском машиностроительном заводе имени В. И. Ленина. Станочная мощность определяется на заводе по участкам и сменам и представляет собой максимально возможную выработку на имеющемся оборудовании (станко-часов) в заданной номенклатуре изделий. Использование станочной мощности исчисляется как произведение достигнутого в базовом периоде (за базу принят уровень 1970 г.) процента выполнения норм рабочими на данном оборудовании, числа единиц оборудования данной группы, его максимально необходимой сменности и числа рабочих часов по табельному времени на планируемый год (за исключением планируемых потерь рабочего времени). Условия премирования мастеров, старших мастеров, начальников участков, диспетчеров (обслуживающих станочные отделения), начальников смен механообрабатывающих цехов завода обеспечивают материальную заинтересованность руководителей участков и смен в принятии напряженных планов. Более высокому уровню использования станочной мощности соответствует более высокий процент премии. [c.235]
Совершенствование структуры оборудования и систематическая замена устаревших (как физически, так и морально) средств труда прогрессивными видами машин, агрегатов, механизмов. Совершенствование структуры оборудования получает свое выражение в повышении доли в общем его объеме прогрессивных видов обработки, в том числе таких, которые способствуют максимальному приближению размеров заготовок к готовым деталям, снижают затраты рабочего времени, ускоряют протекание технологических процессов, содействуют экономии материальных ресурсов и т. д. Так, получение точных заготовок резко сокращает количество звеньез в механической обработке. Остается лишь небольшое количество завершающих операций тонкое растачивание, развертывание, шлифование, хонингование и другие отделочные операции. Поэтому по мере внедрения методов получения точных заготовок и снижения припусков на обработку в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков на конечных операциях и снижается доля станков, занятых на обдирочных работах. Соответственно меняется структура металлорежущих станков. [c.206]
Приведенный выше расчет произведен по обезличенному году и подлежит уточнению по фактич. условиям года, па к-рый производится выявление производств, мощности. Для отраслей пром-сти с сезонным характером произ-ва Ф. в. р. о. определяется по утвержденному режиму работы с учетом максимально возможного количества смен работы технологич. цехов за сезон поступления или добычи сырья. Для определения количества необходимого оборудования при планировании произ-ва и проектировании предприятий рассчитывается т. н. действительный (полезный) Ф. в. р. о., к-рый меньше номинального на величину планируемого времени на ремонт оборудования. Действительный (полезный) Ф. в. р. о. представляет собой время (в часах), к-рое действительно может быть использовано для загрузки оборудования производств, работой. Время на ремонт оборудования и длительность межремонтного периодаопределяютсяутверж-денными нормами планово-предупредительного ремонта. Исключению из номинального Ф. в. р. о. подлежат затраты времени на те виды ремонта, к-рые должны выполняться в рабочее время. Малые и частично средние ремонты, профилактич. осмотры и проверки, как правило, должны производиться во внерабочее время, а потому продолжительность этих работ из номинальногоФ.в.р.о. не исключается. Простои оборудования, вызванные недостатками в орг-ции труда и нроиз-ва, при определении полезного Ф. в. р. о. не учитываются и не планируются. В плановых и проектных расчетах применяют средние величины (в % от номинального фонда) потерь из-за простоя оборудования в ремонте. Напр., в машиностроении затраты времени на ремонт металлорежущих станков до 30-й группы сложности приняты в размере 3—4% от номинального фонда. При планировании рассчитывается также месячный или квартальный Ф. в. р. о., определяемый аналогично изложенному выше расчету годового Ф. в. р. о., исходя из числа рабочих дней в планируемом месяце пли квартале. [c.315]
Выпиловка крайних досок на ребровых станках. Ограничения в выборе толщины крайних досок в значительной мере снимаются, если крайние пропилы выполняются на отдельных ребровых станках. Эта прогрессивная технология даже при выборе основного постава на максимальный выход продукции при рамной распиловке позволяет использовать часть получающихся отходов. Если пропускная способность имеющихся ребровых станков будет превосходить количество годных к использованию отходов, можно сознательно изменять основные поставы, включая резы, осуществляемые на ребровых станках, в проектируемый постав. Это приводит к поставам более экономным, чем рассмотренные выше. Они будут отличаться большим числом пропилов и более тонкими крайними досками. Так, при 9 пропилах можно будет реализовать иостав 45—22—16—13, дающий также 58,9% выхода продукции. [c.197]