Если повысить производительность прядильного и ткацкого оборудования на отстающих предприятиях до уровня, достигнутого в среднем по стране, то.можно было бы увеличить годовую выработку хлопчатобумажной пряжи примерно на 34 тысячи тонн и тканей — более чем на 300 миллионов метров. Это равноценно вводу в действие примерно 340 тысяч новых прядильных веретен и 11400 ткацких станков. [c.129]
Реализация программ обеспечит увеличение выпуска вискозных нитей высшей категории качества до 60% от ассортимента, а также повышение производительности основного прядильного оборудования при непрерывном способе получения, внедрение механизации и автоматизации, организацию производства новых красителей для кожевенной промышленности и новых марок дисперсных красителей для окраски искусственных и синтетических тканей, в том числе из полиэфирных волокон. Экономический эффект от реализации программы комплексной стандартизации по вискозным нитям составит 1,2 млн. руб., красителям — 31 млн. руб. [c.102]
Основные рабочие производства химических волокон значительную часть времени затрачивают на выполнение рабочих приемов. Правильное и быстрое выполнение рабочих приемов сокращает простои и повышает производительность оборудования, увеличивает число обслуживаемых машин, снижает в прядильных и текстильных цехах потери (например, при ликвидации обрывов и смене паковок на рабочих и питающих органах машин). Все это в совокупности приводит к повышению производительности труда. [c.109]
Характерной особенностью многостаночной работы является наличие особого вида перерывов в работе машин, так называемых перерывов из-за совпадений. Такие перерывы возникают в тех случаях, когда появляется необходимость в выполнении работ на какой-либо из обслуживаемых машин (прядильном месте, веретене), а рабочий в это время находится у других машин (выполняет там работу или ведет наблюдение за технологическим процессом, регулирует параметры процесса). При этом чем больше фронт обслуживания, тем больше вероятность появления перерывов из-за совпадения. С другой стороны, производительность труда рабочего зависит от производительности оборудования и числа обслуживаемых им машин. [c.110]
При обслуживании нескольких машин (или многих прядильных мест на одной машине) возможны простое отдельных прядильных мест из-за совпадений. Это учитывают при расчетах производительности оборудования и выборе фронта обслуживания. [c.137]
Содержание работ и разделение труда. Машины текстильных це хов необходимо систематически снабжать питающими паковками, количество которых зависит от их величины и производительности машин. Например, при мощности завода 50 т/сутки вискозной кордной нити в крутильный цех надо доставлять в сутки от 17 000 дс 25 000 катушек в зависимости от массы волокна на них. Пустые катушки возвращают к прядильным машинам. На питающих органах крутильных и перемоточных машин и на ткацких станках (кордное производство) сработанные паковки систематически заменяют новыми. На всех машинах постоянно устраняют обрывы нитей. Наработанные паковки своевременно снимают и заменяют пустыми катушками (или патронами). Снятые с машин паковки взвешивают и отвозят в другие цехи для дальнейшей обработки, сортировки и упаковки. Оборудование чистят, смазывают и подвергают мелкому текущему ремонту и наладке. [c.162]
Из формулы производственной программы (12.3) видно, что повышение выработки в прядильном цехе (как в любом другом) может быть достигнуто в результате увеличения числа заправленных фильер (машин), числа рабочих суток в году, сокращения плановых остановов и повышения производительности оборудования. [c.206]
Увеличение подъема кольцевой планки и применение колец увеличенного диаметра на прядильных машинах, что позволяет увеличить поковки и производительность оборудования. [c.355]
Если энергоемкость продукции пропорциональна производительности используемых агрегатов, это обстоятельство может быть учтено путем приведения к определенной производительности. Это относится к кузнечно-прессовым цехам, где в зависимости от сложности поковок на одном и том же оборудовании производительность и удельная энергоемкость на 1 т меняется в широких пределах к прокатным цехам, где значительно влияние профиля проката к бумажному, ткацкому, прядильному и другим производствам. Для этих производств может рассматриваться норма расхода теплоты (электроэнергии) на одну приведенную тонну продукции, учитывающую виды продукции и производительность агрегатов. [c.189]
Увеличение масштабов производства и расширение областей применения полимеров сопровождаются совершенствованием известных и разработкой качественно новых приемов переработки их в готовые изделия. Так, например, решается проблема отливки тканей и обуви из синтетических смол на машинах типа бумагоделательных с огромной производительностью, во много раз превосходящей оборудование ткацко-прядильных фабрик [c.21]
Переработка. вискозного штапельного волокна осуществляется по менее сложной технологии, чем волокна хлопка льна или шерсти. Штапельные волокна не имеют сорных примесей, в достаточной мере распрямлены и ориентированы, обладают равномерностью по длине и тонине. В этом случае не требуется так интенсивно разрыхлять, очищать, чесать и распрямлять волокна, как это делается с (природными волокнами. Следовательно, для (переработки химических штапельных волокон нужна более простая схема производства, менее сложная технология. Опыт показывает, что добавление штапельного волокна шерсти облагораживает смесь, позволяет вытягивать более высокие номера пряжи, работать на более высоких скоростях веретен и вырабатывать пряжу с меньшей круткой, а следовательно, с более высокой производительностью и эффективностью текстильного оборудования. Известно, что окраска натуральных волокон — весьма сложная ответственная операция, требующая квалифицированного труда и относительно больших затрат. Преимущество химических волокон состоит в том, что их окраску можно производить в самом процессе изготовления путем введения красителей или пигментов в прядильные растворы, причем эта окраска почти не подвергается изменению при действии солнечного света и многократных стирок. [c.410]
Полая техника находит широкое применение не только па вновь строящихся предприятиях. Во всех отраслях Л. производится замена устаревшей техники, а также в широких масштабах осуществляется модернизация оборудования. В период семилетки в хл.-бум. П., напр., будет заменено св. 1 млн. прядильных веретен п 33 тыс. ткацких станков. В результате модернизации производительность машин повышается на 20—30%, а в отдельных случаях значительно больше. [c.363]
Производительность прядильного оборудования (часовая) определяется количеством выработанной пряжи на 1000 веретен в час и выражается в кило-номерах. Определяется делением объема произведенной пряжи в килономерах на количество отработанного времени в тысячах веретено-часов. Объем выработанной пряжи в килономерах определяется умножением веса пряжи в килограммах на номер данного вида пряжи в соответствии с пробой, характеризующей толщину пряжи. [c.145]
Возьмем, к примеру, текстильную промышленность. Здесь во время работы на прядильных машинах и ткацких станках довольно часто возникают такие пороки на тканях, как утолщенные нити, нарушения ткацкого рисунка, пробоины и порвнны. Когда полуфабрикат поступает к отделочникам, у них нередко к этим дефектам добавляются новые — подмочка, грязные и маслянистые пятна и др. Основная причина этих дефектов — нарушение технологии. Именно поэтому из одного и того же сырья на одинаковом оборудовании Ивановская фабрика имени Крупской дает хороший сатин, а Колобовская — недоброкачественный. Причем скорости ткацких станков на первой из них значительно выше, ее коллектив достиг производительности оборудования, намеченной на 1965 год. Это служит доказательством того, что высокие темпы работы можно успешно сочетать с выпус-ко >1 отличных изделий. [c.101]
Системы первой группы практически являются одним из элементов технологического оборудования, и поэтому выявлять экономическую эффективность их устройств не следует. Она определяется при выборе этого оборудования. Экономическую эффективность систем второй группы можно оценить при наличии соответствующих данных, а именно — определив достигаемое снижение внутрисменных простоев. Так, в прядильных цехах хлопчатобумажных тканей обрывность нитей после устройства кондиционирования воздуха в цехе снижается, в результате чего производительность оборудования увеличивается в среднем на 4% в папиросонабивочных цехах брак продукции снижается в среднем на 22% и т. п. [c.83]
Выбор фронта обслуживания Н0. В промышленности химических волокон широко применяется многостаночное обслуживание. Правильный выбор фронта обслуживания имееа существенное значение. Передовые рабочие нередко обслуживаю значите л ьно больше машин (веретен, прядильных мест), чем установлено типовыми нормами. Однако чрезмерное увеличение фронта обслуживания приводит к возрастанию перерывов из-за совпадения и, следовательно, к снижению производительности оборудования. При заниженном фронте обслуживания перерывы из-за совпадения уменьшаются, Кпв и производительность каждой машины возрастают, но производительность труда рабочего также оказывается заниженной, поскольку норма его выработки Нв зависит не только от производительности машин Нм, но и от фронта обслуживания Н0. Поэтому необходимо добиваться такого сочетания Н и Н0, при котором достигается лучшее решение задач, стоящих перед предприятием, а иногда отдельным цехом. Для предварительного определения фронта обслуживания пользуются рядом формул, в частности [c.124]
Расчет производительности центрифугальных прядильных машин в весовых единицах необходим для составления плана выпуска продукции, расчета сопряженности оборудования и других целей. Однако норму выработки прядильщика (и съемщика) невозможно установить в весовых единицах вследствие того, что при взвешивании свежеспряденных куличей их можно повредить. Кроме того, куличи содержат примерно 70% воды и другие компоненты осади-тельной ванны. Поэтому норму выработки прядильщика и съемщикат обслуживающих центрифугальные прядильные машины, выражают в паковках (куличах) за смену. Очевидно, что и производительность этих машин следует для этой цели определять в паковках за смену [c.143]
Чем толще вырабатываемая нить, тем больше производительность зборудования в прядильных и текстильных цехах и тем меньше тре-эуется машин для производства 1 т волокна. Все затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, нужно распределять между отдельными видами продукции в прядильном, крутильном и перемоточном цехах. [c.233]
ИНТЕНСИВНЫЕ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ — такие, которые связаны с внедрением новой техники и технологии. Они отличаются от экстенсивных капиталовложений, которые лишь увеличивают производственные мощности, не меняя существенно ни технологии, ни организации производства, ни, следовательно, производительности труда Например, если мы строим новую текстильную фабрику, оснащенную такими же станками, которые стоят на действующих предприятиях, то производим экстенсивные капиталовложения выпуск тканей у нас увеличится, но производительность труда останется той же. Мы вынуждены будем набрать на фабрику столько же людей, сколько работает на аналогичном старом предприятии. Другое дело — если мы новую фабрику оснастим более совершенным оборудованием, например вместо веретенных прядильных машин установим агрегаты безверетенного прядения, вместо челночных ткацких станков установим бесчелночные автоматы, сократим количество переходов в подготовке сырья и заменим в отделочном цехе агрегаты периодического действия непрерывными, — вот тогда можно говорить об интенсивных капитальных вложениях. [c.61]
Достижения в повышении производительности труда имеются и в лроизводстве кордного вискозного волокна. В СССР внедрен непрерывный метод производства вискозного шелка для авто-корда и других технических целей, важнейшими преимуществами которого являются резкое сокращение производственного цикла, повышение производительности труда, уменьшение капитальных вложений за счет сокращения парка оборудования, а следовательно, и производственных площадей, улучшение качества волокна, уменьшение вредности производства и снижение себестоимости продукции. Так, внедрение непрерывного метода формования и отделки кордного волокна обеспечило снижение трудовых затрат только в химических и прядильно-отд елочных цехах за 1953—1958 гг. с 380 до 132 человеко-часов на 1 т волокна, т. е. втрое. Выпуск волокна за этот период вырос в 4,6 раза. Имеются значительные резервы дальнейшего снижения трудоемкости продукции. Только за счет реконструкции действующих предприятий затраты труда могут быть снижены почти на /з-Подсчитано, что общий рост производительности труда на действующих и строящихся новых производствах вискозного корда за 1959—1965 гг. составит 52% по сравнению с уровнем 1958 г. Экономия трудовых затрат составит 476 тыс. человеко-дней в расчете на планируемый выпуск вискозного корда в 1965 г. [c.436]
МАШИНО-ЧАС —показатель, применяемый в пром. статистике для характеристики использования оборудования по времени, а также его производительности. Характеризует работу машины в течение 1 часа. В различных отраслях пром-сти применяются различные варианты показателя М.-ч. Напр., в машиностроении, бурении, ткачестве пользуются показателем станко-часа, в прядильном произ-ве ему соответствует веретено-час в цементной, кирпичной пром-сти — пече-час в лесопилении — рамо-час в ряде отраслей— агрегато-час и т. п. В основу экономич. расчетов использования оборудования принимается обычно общее количество фактически отработанных М.-ч., представляющее собой сумму часов действительной работы всех машин того или иного рода. Для определения степени использования парка машин по времени отработанное количество М.-ч. относят к тому или иному фонду времени (в зависимости от поставленной задачи анализа), также исчисленному в М.-ч. Различают календарный, режимный и плановый фонды времени. Календарный фонд времени представляет собой весь фонд времени нахождения установленного на предприятии оборудования. [c.436]
Показатель фактически отработанных М.-ч. используется также для определения производительности оборудования за час фактической его работы. Для этого всю выработанную на данном оборудовании продукцию за определенный период времени делят на число М.-ч., фактически отработанных за тот же период. При плановых расчетах выпуска продукции намечаемую часовую выработку машины умножают на общее количество М.-ч., предусмотренных планом. В практике планирования и статистики при расчетах производительности оборудования в связи с различными его габаритами вносят соответствующие поправки. Так, по доменным печам в качестве расчетной единицы принимается 1 м3 объема печи, по мартеновским печам — 1 л2 площади пода, по прядильным машинам—1000 веретен И Т. Д. В. В. Джапаридзе. [c.436]
В условиях роста творческой активности трудящихся осуществляется переход к применению П. п. о. по комплексной разработке и внедрению прогрессивных методов труда и произ-ва по данному технология, процессу и рабочему месту в целом, по организации производственных участков, составлению комплексных планов организации в объеме цеха и предприятия. В дальнейшем комплексное совершенствование произ-ва получает широкое развитие в движении коллективов и ударников коммунистического труда. Почин В. Гагановой сыграл исключительную роль как один из методов комплексного применения П. п. о. В. Гаганова, бригадир-планочница прядильной ф-ки Вышневолоцкого хлопчатобумажного комбината, применяя передовые методы труда в своей бригаде, добилась высоких показателей. В конце 1958, закрепив достижения своей бригады, В. Гаганова перешла в отстающую бригаду с тем, чтобы, внедрить в ней свой опыт высокопроизводительной работы и вывести ее в ряды передовых. Этот опыт включал комплекс различных мероприятий улучшение ухода за оборудованием, применение ранее разработанных на фабрике передовых методов труда 3. Патрикеевой по ликвидации обрыва нитей, Г. Самбуровой по установлению четкого маршрута с одновременным обеспечением ликвидации обрывности и очистки оборудования в течение всей смены, обучение и освоение передовых приемов непосредственно на рабочих местах, повышение дисциплины, организация слаженной работы и взаимная помощь и т. д. В результате были улучшены многие показатели. Свое полное воздействие на непрерывное повышение производительности труда П. п. о. может оказать только при массовом его внедрении во все звенья произ-ва. В программе КПСС сказано Необходимо воспитывать всех трудящихся на лучших образцах труда, на лучших примерах ведения общественного хозяйства (1961, с. 118). [c.175]
На X. р. обычно переводятся следующие цехи приготовительный, прядильный и крутильный — в прядении приготовительный и ткацкий — в ткачестве отбельный, ворсовальный, красильный, печатный, отделочный, граверный и складальный — в отделочном произ-ве. На предприятиях, отпускающих продукцию только в упакованном виде (в кипах), паковочный цех тоже состоит на X. р. Хозрасчетным цехам устанавливаются следующие показатели выполнение плана по декадам месяца (или по месяцам квартала) выполнение плана по выпуску первосортной продукции экономия сырья отходы и угары (по плану и фактически) использование фонда зарплаты (экономия, перерасход) производительность оборудования по выпускающим цехам количество переделанной продукции. В крупных цехах X. р. доводится и до отдельных бригад. Характерными показателями их работы являются выполнение плана по обеспечению работы в последующих переделах, качественные показатели, экономия на отходах и угарах, использование фонда зарплаты. Результаты деятельности хозрасчетных фабрик, произ-в, цехов и отделов текстильного предприятия ежемесячно и ежеквартально обсуждаются на производственпо-хоз. активах, где подводятся итоги работы соответствующих подразделений предприятия. При подведении итогов дирекция и общественные орг-ции предприятия устанавливают обоснованность претензий во взаимоотношениях между отдельными произ-вами, сумму претензий, подлежащих удовлетворению и отражению в себестоимости продукции соответствующего произ-ва, определяют размер премиальных выплат. Одновременно с этим производится проверка выполнения мероприятий, связанных с искоренением недостатков в деятельности предприятия, и утверждаются новые мероприятия, направленные на дальнейшее улучшение его работы. [c.358]
Ш. т. к., построенные после войны, значительно больше по мощности оборудования и выпуску тканей. Так, Брянский камвольный комбинат имеет 40 тыс. прядиль-1 ных веретен, Минский — 58,4 тыс. Типовая мощность совр. Ш. т. к., установленная Госстроем СССР в 1961 камвольных веретен ок. 70 тыс. и суконных — 18 тыс., всего 88 тыс. прядильных веретен. Подсчеты показывают, что себестоимость обработки на типовом Ш. т. к. ниже на 24%, чем, напр., на Минском комбинате,, производительность труда в прядении выше на 21,3%, в ткачестве — на 76,7%, в отделке в 2,1 раза. Съем продукции с 1 л2 площади выше на 21,9%., [c.404]