Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерывность (бесперебойность) функционирования производственной системы, требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движении предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение длительности производственного процесса (цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возможность соблюдения принципа непрерывности в большой мере зависит от соблюдения принципа пропорциональности. Наиболее полное и законченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находит в автоматизированном непрерывном аппаратурном производстве. [c.27]
Однако даже в непрерывно-поточном производстве полная синхронизация, а следовательно, и полная непрерывность производственного процесса не всегда достижимы. В наиболее полной степени ее удается достичь в химических аппаратурных производствах, где непрерывное течение технологических процессов сочетается с непрерывной передачей полуфабрикатов по стадиям, операциям. Материальный поток в этих условиях отличается некоторыми особенностями 1) многие технологические процессы осуществляются при непрерывном протекании реагентов через аппараты, т. е. имеет место непрерывный технологический процесс 2) непрерывная форма движения часто связана с особенностями технического оснащения (обязательна тесная взаимосвязь фаз) 3) коммуникации (газовые и жидкостные) играют роль транспортных средств непрерывного действия. [c.36]
Нефтеперерабатывающая промышленность имеет ряд особенностей. Главная особенность нефтеперерабатывающих предприятий — непрерывность и преобладание аппаратурных технологических процессов. Переработка нефти и получение готовой продукции осуществляются в аппаратах и емкостях без непосредственного воздействия человека на предмет труда, что служит предпосылкой полной автоматизации основных производственных процессов. [c.7]
Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в организации труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях, как правило, исключено физическое воздействие рабочего па предмет труда. Кроме того, нефтеперерабатывающим предприятиям присущи и такие особенности как большой объем выпускаемой однородной про-рукции (различные виды топлив, масел и др.), высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому типу производства. [c.18]
Предприятия отрасли резко различаются по масштабам и характеру производства (объем производства колеблется от 1,6 тыс. до 1,5 млрд. руб. в год, число занятых — от 100 до 19 тыс. человек, производственные процессы — от аппаратурных до машинно-ручных. Это вызывает существенное различие в уровнях технико-экономических и финансовых показателей, что, с одной стороны, позволяет всесторонне оценить действенность полного хозрасчета в различных условиях, но с другой — сопряжено с трудностями в выработке единого методического подхода к планированию, разработке экономических нормативов и оценке результатов работы. [c.4]
Непрерывный аппаратурный процесс имеет следующие преимущества позволяет полностью механизировать и автоматизировать производственный процесс создает прочные основы для ритмичного (равномерного) выпуска продукции в наибольшей степени обеспечивает однородность и высокое качество продуктов дает возможность использовать компактное и укрупненное оборудование, что снижает капиталовложения при заданной мощности снижает себестоимость продукции улучшает санитарно-гигиенические условия работ увеличивает производительность труда уменьшает разрыв между физическим и умственным трудом упрощает условия оптимизации производства продукции. [c.23]
Технический уровень производства. Уровень специализации. Структура продукции и зависимость ее качества от технического уровня предприятия. Виды и состояние оборудования возможности его модернизации порядок, объем и содержание ремонтов возможности механизации и автоматизации производственных процессов существующая технология необходимая и возможная степень ее модернизации на базе действующего или нового оборудования потребность принципиального изменения технологии и соответствующего аппаратурного оформления возможные сроки реализации каждого из вариантов и необходимые для этого средства порядок осуществления избранного варианта по календарным срокам и источникам финансирования уровень квалификации ИТР, рабочих условия труда организация контроля качества продукции качество обслуживания производства и т. д. [c.83]
Производственные процессы подразделяются на операции, фазы, приемы. Периодические аппаратурные процессы осуществляются в форме последовательно возобновляющихся производственных операций, заканчивающихся выходом из аппаратов определенного количества продукции. [c.138]
В производствах с преобладанием аппаратурных процессов нормы выработки не могут устанавливаться по отдельно взятому аппарату или рабочему месту без учета пропускной способности других производственных участков, а лишь на базе комплексного исследования всех участков производственного процесса. Норма выработки, как правило, устанавливается не для отдельных агрегатов, а для цеха в целом, в непрерывных производствах — даже для нескольких цехов, взаимосвязанных в выработке продукта. При нормировании аппаратурных процессов изучается весь процесс производства — от подготовки сырья до выхода готовой продукции. [c.158]
Производственные процессы (основные и вспомогательные) и соответственно производственные операции в зависимости от характера участия рабочего в выполнении входящих в них работ можно разделить на следующие группы ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. [c.14]
Первое направление — это обеспечение четкой синхронности производственных процессов путем строгого соблюдения параметров технологического режима. Второе направление НОТ — рациональная организация рабочих мест. Сюда относятся совмещение профессий и расширение зон обслуживания в связи с автоматизацией процессов. Третье направление — разработка и внедрение таких форм и методов обслуживания процессов, которые обеспечивают наилучшее использование техники, поскольку в аппаратурных процессах этот фактор определяет уровень производительности труда. [c.88]
В основных процессах, протекающих в закрытых аппаратах, предметы труда удалены от обслуживающего эти процессы персонала. Управление и контроль за технологическими процессами осуществляют с помощью КИП и А, роль которых в этих процессах особенно велика. Удаленность предметов труда от обслуживающего производственные процессы персонала, аппаратурный характер процессов, их сложность и непрерывность требуют высокой степени автоматизации производства. Четкость и непрерывность технологических процессов достигается работой аппаратов по заданному режиму посредством автоматического регулирования технологических характеристик, по показаниям соответствующих КИП. В свою очередь, автоматизация требует подготовки специалистов высокой квалификации. [c.112]
Производственные процессы в электронной промышленности имеют ряд специфических особенностей, влияющих на методы расчета длительности производственного цикла. Так, при расчете производственного цш ла изделий электронной техники необходимо учитывать имеющее значительный удельный вес время аппаратурных процессов, длитель- [c.115]
По степени участия рабочего в осуществлении производственного процесса различаются ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные процессы. [c.11]
По уровню механизации основные и вспомогательные производственные процессы подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. [c.76]
Фотография производственного процесса — это изучение трудовых процессов в условиях аппаратурных процессов автоматизированного производства, когда необходимо одновременное наблюдение заходом технологического процесса и работой исполнителей, обслуживающих оборудование (автоматы, машины, агрегаты). Основной особенностью является двустороннее наблюдение, как правило, проводимое двумя исследователями. Обработка и анализ результатов наблюдений проводятся раздельно, применительно к оценке использования оборудования и занятости работников. [c.151]
Сама нефтеперерабатывающая промышленность имеет ряд специфических черт. Главная особенность нефтеперерабатывающего производства заключается в его непрерывности и преобладании аппаратурных технологических процессов. На нефтеперерабатывающих предприятиях переработка нефти и получение готовой продукции ведется в аппаратах и емкостях без непосредственного воздействия человека на предмет труда. Это служит предпосылкой полной автоматизации основных производственных процессов в нефтепереработке. [c.11]
Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из которых идут при высоких температурах и давлениях. Процессы протекают в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заранее определенными свойствами и требуемого качества. Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в затратах труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях исключается физическое воздействие рабочего на предмет труда. Нефтеперерабатывающим, предприятиям присуща еще одна особенность — большой объем выпускаемой однородной продукции — топлива, масел и другой продукции, высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому типу производства. [c.40]
Технологическое и пооперационное (частный случай технологического) разделения труда в переработке нефти достаточно жестко предопределено расчленением производственного процесса на частные процессы и операции. Вместе с тем в аппаратурных процессах нефтеперерабатывающих предприятий влияние различий в технологии на характер трудовой деятельности обслуживающего персонала не столь велико, как в ручных и машинно-ручных процессах. На любых технологических установках для переработки нефти содержание трудового процесса сводится к наблюдению за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и регулированию параметров процесса. [c.142]
В циклических и периодических аппаратурных производственных процессах трудовые нормы могут устанавливаться в виде норм времени, выработки, норм обслуживания и численности. [c.187]
Технологическое разделение труда предполагает выполнение работ в соответствии с делением производственного процесса на стадии, циклы, операции, которое в химических производствах жестко регламентировано. В результате технологического разделения труда выделяются, например, такие специальности, как операторы центральных пультов управления, аппаратчики абсорбции, выпарки, пиролиза и т. д. В аппаратурных процессах химических производств технологические различия не влияют существенно на характер трудовой деятельности основных рабочих, поскольку содержание их функций сводится к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулированию параметров технологического процесса. Эти различия характерны для ручных и машинно-ручных процессов и операций. [c.105]
По мере повышения уровня автоматизации производственных процессов уменьшается время основной и увеличивается время вспомогательной работы. Часто при обслуживании сложных высокоавтоматизированных аппаратурных процессов разделение операций на основные и вспомогательные затруднено, [c.124]
Технологическое и пооперационное разделение труда в основном производстве нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий жестко предопределено проектным расчленением производственного процесса на частичные процессы или стадии. Оно проявляется в обособлении работ по обслуживанию отдельных типов технологических установок. Необходимо, однако, отметить, что в отличие от ручных и машинно-ручных процессов, где характер технологии строго определяет структуру и содержание трудовых приемов, в аппаратурных процессах влияние различий в технологии на характер трудовой деятельности обслуживающего персонала не столь велико. На установках всех типов содержание трудового процесса сводится к наблюдению за показаниями КИП и регулированию параметров процесса. [c.23]
В соответствии с возможными способами изменения предмета труда классификация производственных процессов цо. характеру участия в них рабочего предусматривает выделение ручных, ручных механизированных, машинно-ручных, машинных, аппаратурно-руч-ных и аппаратурно-автоматизированных процессов. [c.94]
В отраслях химической промышленности применяют различные способы оценки незавершенного производства по плановой цеховой себестоимости — производство химических волокон, стекловолокна, стеклопластиков, химико-фотографическом, пластмасс по плановым затратам на сырье и материалы — в закрытой аппаратуре при непрерывных производственных процессах — отрасли основной химии, производство хлора, органического синтеза, пластмасс (аппаратурные процессы) фактической стоимости сырья и материалов, загруженных в аппаратуру, — в производствах лака и красок, органических продуктов и красителей фактической производственной себестоимости — в производствах химических реактивов и препаратов, натурального сульфата, йода, брома и др. [c.123]
По характеру участия рабочего в осуществлении главной цели основного производственного процесса последние подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. Такое подразделение процессов имеет большое значение не только для нормирования труда, но и для статистики распределения рабочих по видам труда, [c.17]
Характерной особенностью технологического перехода для всех процессов (кроме аппаратурных) является возможность его выполнения на обособленном рабочем месте, т. е. выделение при соответствующей организации производства и труда в самостоятельную операцию. Переход обычно является границей расчленения производственного процесса в технологическом отношении. Выполнение переходов может совмещаться во времени, если, например, на станке ведется одновременная обработка нескольких поверхностей несколькими инструментами. [c.22]
Фотография рабочего времени в условиях бригадной формы организации труда. Бригадная организация труда, когда группа рабочих занята выполнением на одном рабочем месте общей, технологически-связанной работы, имеет значительное распространение в кузнечно-прессовых и литейных цехах, на работах по обслуживанию мартеновских и термических печей, во многих аппаратурных процессах, на сборочных работах в серийном и мелкосерийном производстве, такелажных и других работах, где для выполнения производственного процесса требуется одновременное приложение труда нескольких работников. Для того чтобы правильно распределить работу внутри бригады, необходимо знать не только общие данные о загруженности рабочих в течение смены, но и иметь [c.48]
Фотография производственного процесса. При изучении аппаратурных процессов (термических, гальванических, литейных) применяется фотография производственного процесса, под которой понимается одновременное изучение наблюдением протекания технологического процесса и затрат рабочего времени по обслуживанию соответствующих аппаратов или агрегатов. [c.50]
Применение того или иного метода и способа нормирования зависит от многочисленных факторов, в том числе разновидности труда (ручной, ручной механизированный, машинно-ручной, машинный, автоматизированный, аппаратурный) периодичности повторения и длительности процесса (цикличности, периодичности или непрерывности производственного процесса) формы организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночная) вида деятельности работника в процессе производства (непосредственное участие в создании изделия, обслуживание производственного процесса, управление производством) типа производства (поточный, массовый, крупносерийный, серийный, мелкосерийный, единичный) степени стабильности и постоянства трудового процесса (стабильный, перемежающийся с повторяющимися другими работами и нестабильный) (рис. 7). [c.58]
С развитием механизации и автоматизации производственных процессов, широким внедрением непрерывных аппаратурных процессов, автоматических линий исполнитель все меньше занят непосредственным изготовлением продукции. В деятельности рабочего преобладают функции наблюдения, ре- [c.42]
Производственный процесс должен быть организован так, чтобы все частичные процессы были согласованы между собой. Организация производственного процесса зависит от многих факторов, например вида вырабатываемого волокна, аппаратурного оформления процесса, параметров и т. п. Особое значение имеет объем производства и специализация, которые предопределяют организационный тип производства. [c.87]
Операция — первичный элемент производственного процесса. Операции характеризуются назначением и подразделяются на технологические, контрольные, транспортные, операции по обслуживанию. В зависимости от типа оборудования и характера труда рабочих различают аппаратурные, машинные и ручные операции. [c.4]
В производстве химических волокон и нитей предусмотрено улучшить структуру производства химических волокон, довести к 2000 г. выпуск синтетических волокон до 71—72 % в общем объеме производства химических волокон, осуществить замену натуральных волокон синтетическими в технических областях их применения. Доля химических волокон в общем потреблении текстильного сырья увеличится с 40 % в 1990 г. до 50 % в 2000 г. Планируется создать и внедрить новые виды волокон, обладающих комплексом свойств, значительно превосходящих свойства традиционных материалов, приблизить их свойства по комфортности к натуральным. Интенсификация производственных процессов химических волокон и усовершенствование аппаратурного оформления будут осуществляться за счет использования принципов непрерывности, совмещенности, одностадийности, а также автоматизации и роботизации крутильно-ткацких цехов и складских операций. Выпуск химических волокон и нитей будет увеличен с 1,85 млн. т в 1990 г. до 2,85— 3 млн. т в 2000 г. [c.182]
Производственные процессы ГПЗ в основном относятся к аппаратурным, непрерывным и сложным процессам, которые протекают в закрытых аппаратах. Сложность технологических процессов газопереработки обусловливается использованием пониженных и повышенных температур, больших скоростей проходящих реакций. Так, при низкотемпературной конденсации газа основная работа направлена на производство холода, ко-Tqpbift необходим для конденсации компонентов и для разделения газовой смеси. В результате энергетические расходы в смете затрат процесса являются самыми высокими и составляют 30 % и более от общих расходов. [c.111]
Основное (t0) — время, затрачиваемое на непосредственное ведение технологического процесса. В аппаратурных процессах к основному относится время выполнения функций наблюдения и регулирования параметров технологического режима, фиксирования показаний контрольно-измерительных приборов, отбора проб и выполнения контрольных оперативных анализов, регулирования и подачи материалов и сырья, наблюдения и контроля за работой оборудования. В зависимости от особенностей производственных процессов основное время подразделяют на время аппаратурной, машинной, машинно-аппара-турно-ручной и ручной работы. [c.124]