Затраты на приобретение 227, 235 Затраты по наладке производства 239 Значимость и выборка 87 [c.418]
I) На предприятии необходимо принять решение относительно того, какой из двух товаров производить. Средств имеется только для производства одного товара. Затраты на наладку производства товара А составляют 10 000 ф. ст., а для товара Б они равны 15 000 ф. ст. Другие расходы, включая издержки по содержанию персонала и стоимость материалов, аналогичны. Для прогноза вероятных объемов продаж каждого из товаров использовались результаты маркетингового исследования. Вероятности прогнозной валовой прибыли без учета затрат на наладку приведены в таблице [c.70]
Затраты по освоению новой техники включают в себя затраты по подготовке производства новых изделий затраты на разработку рабочих чертежей, технологического процесса, на проектирование спецоснастки и инструмента, на перепланировку и наладку оборудования и т. д. повышенные затраты первого-второго года серийного производства и единовременные дополнительные затраты, связанные с экономически обоснованным повышением качества. [c.184]
Обычно затраты на наладку оборудования распределяются на произведенную продукцию в худшем случае пропорционально заработной плате основных производственных рабочих, в лучшем — пропорционально машино-часам. Общее количество машино-часов на производство первой группы изделий равно 48 машино-часам, второй группы — 12. Если распределять затраты по наладке пропорционально машино-часам, то на все изделия А будет израсходовано 200 х 48/60 =160 ден. ед. или на единицу — 160/8 = 20 ден. ед. на изделия В — 200 х12/60 = = 40 ден. ед. или на единицу — 40/4 = 10 ден. ед. Таким образом, затраты по наладке в себестоимости первого изделия в два раза выше второго. [c.70]
В принципе известно, что чем выше уровень запасов, тем выше затраты на их хранение. Конечно, затраты на материально-техническое снабжение можно в какой-то степени снизить, если заказывать реже и в больших количествах. Компромисс между этими затратами выражается с помощью математической формулы расчета стоимости размера партии (СРП). Как показано на Рис. 8-10, эту формулу используют не только для определения количества материалов, которое необходимо заказать, но и для расчета экономичного размера партий продукции, который непосредственно отражается на размере затрат на незавершенное производство. Это объясняет то огромное внимание, которое последнее время уделяется операциям, связанным с переналадкой оборудования. По мере снижения затрат на наладку производства снижаются и оптимальные размеры партий, что позволяет производственникам более гибко реагировать на изменения спроса. [c.76]
От расходов по освоению производства следует отличать затраты по вводу в эксплуатацию, или так называемые пусковые расходы. К ним относятся затраты на комплексное опробование оборудования, наладку аппаратуры, пробную эксплуатацию. [c.168]
Подобная же информация необходима при выборе экономичных технологических процессов производства. В качестве примера может служить сравнение издержек по изготовлению детали на винторезном автомате и на токарно-револьверном станке. Большие затраты на наладку автоматов вызывают необходимость обрабатывать на них более крупные партии деталей по сравнению с токарными станками. [c.86]
Е) Машиностроительной компании требуется 120 узлов в месяц для производства готового изделия. Узлы могут производиться на месте в объеме 200 штук в месяц. Каждый узел стоит 60 долл. США, и, по оценкам, компания тратит 30 долл. в год на хранение 10 узлов. Затраты на наладку каждого нового производственного цикла составляют 220 долл. [c.247]
В противоположность этому затраты по подготовке и наладке производства на машиностроительном заводе или прядильной фабрике, связанные с выполнением полученных заказов, относятся к предельным. Здесь приходящим заказом обусловлено дополнительное время на подготовку и справедлив принцип потому что . Вследствие поступления заказа необходимы подготовительные работы, а затраты по освоению штрека нужно производить скорее по принципу для того чтобы . [c.36]
Второй, не менее важный, фактор оценки эффективности производственных процессов серийного изготовления изделий — рациональное использование оборотных средств. В специальной литературе часто высказывается точка зрения, в соответствии с которой размер партии является нормативом оперативно-производственного планирования, непосредственно воздействующим на уровень эффективности использования оборотных средств. Поэтому оптимальный размер партии, как один из центральных календарно-плановых нормативов, предлагается определять, исходя из той предпосылки, что время изготовления партии деталей характеризует величину связывания оборотных средств в незавершенном производстве. При этом, чем меньше размер партии, тем меньше производственный цикл ее изготовления и, естественно, раньше, как утверждают сторонники этой идеи, произойдет высвобождение оборотных средств из незавершенного производства. Выбор размера партии деталей,— пишет И. К. Малахов,— зависит от многих обстоятельств. Так, увеличение размера партии уменьшает время, связанное с наладкой оборудования, что влечет за собой повышение производительности труда, улучшение использования оборудования и снижение себестоимости продукции. Одновременно с этим возрастает длительность производственного цикла и размер незавершенного производства, увеличиваются средства и замедляется их оборачиваемость [80, 250]. В учебном пособии по экономике, организации и планированию машиностроительного производства указывается, что оптимальный размер партии... определяют по группам однородных деталей, учитывая затраты на подготовку производства по всем операциям Е и потери от связанности оборотных средств на обработку одной детали С [c.24]
На работах, где вспомогательные рабочие оказывают непосредственное влияние на результаты труда основных рабочих (наладка, межремонтное обслуживание оборудования, обслуживание рабочих мест инструментом и др.), необходимо экономически обосновывать нормы путем их оптимизации. Эта работа заключается в выборе из числа допустимых наиболее эффективного варианта нормы на основании критерия оптимальности. Применительно к работам по обслуживанию производства критерием оптимальности может служить показатель технологической себестоимости продукции, а точнее, сумма тех ее статей, затраты по которым изменяются при различных вариантах норм обслуживания. К таким статьям относятся расходы на заработную плату основных и вспомогательных рабочих, затраты на содержание оборудования. [c.265]
Следующее отличие заключается в способе определения размера партии деталей. В традиционных методах учитываются все потери времени на наладку оборудования или, чаще, потери времени на самой длительной наладочной операции в техпроцессе. В ОТП считается, что время тратится впустую только в узких местах , поскольку на других стадиях имеются избыточные мощности. По этой причине размеры партий рассчитываются с учетом затрат на наладку именно узких мест. Но поскольку такой размер партий может быть недостаточно эффективен для остальных операций, движение заготовок обычно зависит от размеров передаточных партий, размер которых, определяемый спросом и графиком производства, обычно меньше. Как следствие, партия уже не проходит через весь техпроцесс как единое целое, и после узких мест создаются запасы незавершенной продукции. [c.202]
В соответствии с этим признаком все затраты можно разделить на постоянные и переменные. Первый тип затрат появляется тогда, когда организация приобретает все необходимое оборудование, здания, сооружения для формирования производственной мощности. Ресурсы, приобретаемые до начала работы на них, называются постоянными ресурсами, а затраты, связанные с их приобретением, — постоянными. Постоянные затраты не зависят от того, сколько постоянных ресурсов использует компания. Поэтому размер постоянных затрат связан с запланированным объемом производства, под который были закуплены постоянные ресурсы, и совершенно не зависит от того, насколько интенсивно они использовались в течение определенного периода времени. Из курса микроэкономики известно, что к постоянным (F ) относятся затраты, уровень которых не изменяется в коротком периоде. Однако, во-первых, ничего не говорится о том, что этот период может быть различным для разного вида ресурсов, и, во-вторых, не выделяется причина, по которой эти изменения происходят. Действительно, размер затрат, связанных с технической вооруженностью предприятия, может оставаться постоянным в течение нескольких лет и постоянным на весь объем производимой продукции, а затраты на наладку оборудования могут изменяться в течение суток, но они также являются постоянными на партию изделий, производимых за этот период. [c.18]
Такими наиболее значительными расходами, хотя и непостоянными, являются затраты по освоению новых производств, цехов, технологических установок или продуктов, расходы пускового периода, которые рассчитывают по особой смете. Сюда входят расходы по опробованию оборудования после его монтажа, наладке работы отдельных узлов, пуску установок и пробной их эксплуатации. Расчет погашения пусковых расходов составляют по каждой установке сроком до 2 лет. Поэтому при планировании расходов будущих периодов в этой части пользуются заводскими сметами, по которым исчисляют величину непогашенных, т.е. еще не отнесенных на себестоимость продукции расходов на конец года или соответствующего квартала. Экономически большая часть расходов будущих периодов принадлежит к группе вложений в незавершенное производство. В них входят также арендная плата за нанимаемые помещения, вносимая за предстоящий период, расходы по ремонту арендованных основных фондов, подписка на газеты и журналы, авансовая плата за пользование средствами связи - телефоном, телеграфом и др. [c.242]
Между окончанием монтажа оборудования и началом выпуска промышленной продукции существует период освоения и наладки производства, когда проверяется оснастка, правильность технологии, качество и количество получаемых изделий. В этот период получение годных деталей может быть незначительным в сравнении с количеством затраченных материалов и полуфабрикатов. Между тем этот период освоения требует соответствующих затрат. Окончание этого периода характеризуется установлением производственному участку задания по выработке деталей или узлов. Затраты периода освоения должны найти свое отражение в повышении плановой стоимости изделий первого периода выпуска. [c.240]
Услуги вспомогательных производств. На эту статью относятся затраты по работам, производимым своими вспомогательными хозяйствами для основного производства, как, например, стоимость услуг железнодорожного и автотранспорта по доставке топлива к разгрузочным устройствам котельной со станции назначения и склада, завозу топлива на склады, внутристанционным перевозкам материалов, вывозке золы и шлака. Услуги собственных лабораторий по анализам топлива, масел, воды, стоимость работ измерительных лабораторий по уходу, ремонту, испытанию и наладке измерительных приборов и др. на эту статью не относятся, а показываются в Прочих прямых расходах . [c.92]
К расходам на освоение новых организаций, производств, цехов и агрегатов (пусковым расходам) относят затраты по проверке их готовности к вводу в эксплуатацию путем комплексного опробования (под нагрузкой) всех машин и механизмов (пробная эксплуатация) с пробным выпуском предусмотренной проектом продукции, наладкой оборудования. Номенклатура этих расходов зависит от характера пусковых испытаний и определяется отраслевыми инструкциями. При исчислении общей суммы пусковых расходов из этой суммы вычитают стоимость продукции, полученной в период комплексного опробования. [c.272]
Система калькуляции затрат по видам деятельности имеет дело главным образом с функциями, выступающими в качестве основных затрат. Чем больше деталей в продукте, тем, очевидно, дороже он обходится, поскольку все эти детали необходимо заказывать и хранить. Кроме того, более сложные товары требуют более длительного времени изготовления и наладки, что также повышает затраты на их производство. [c.438]
Стоимость по выполнению заказа. Затраты на выполнение заказа (затраты на заказ) — это издержки на оформление заказа, куда входят конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство, транспортные расходы и расходы по приемке грузов. При изменениях объемов производства в эти издержки входят расходы на наладку оборудования для выпуска заказанной партии. [c.367]
Расходы по перепланировке цехов, перестановке и наладке оборудования (за исключением затрат капитального характера), производимые в связи с организацией производства нового изделия [c.267]
Иногда при организации производства новых изделий в калькуляции себестоимости отдельно выделяют расходы по подготовке и освоению их производства. В эти расходы включают затраты, связанные с проектированием нового изделия, разработкой технологического процесса его изготовления, проектированием инструментальной оснастки, разработкой расходных нормативов, перепланировкой, перестановкой и наладкой оборудования, испытаниями материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений для производства нового изделия, а также с изготовлением опытного образца изделия. Затраты, связанные с освоением новых изделий, возмещаются обычно на протяжении срока до двух лет с момента перехода на серийный или массовый выпуск их путем равномерного отнесения соответствующей суммы на каждое изготовленное изделие. Предприятие, выпускающее изделие в серийном порядке более двух лет, не будет уже иметь в своей калькуляции этих расходов. [c.191]
ОЦЕНКА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ — способ определения стоимости основных фондов. Используется для учета динамики и величины, структуры и состава, износа основных фондов необходима для исчисления амортизации, себестоимости продукции (работ, услуг) и рентабельности. В практике учета и анализа используют несколько видов О. о. ф. В бухгалтерском учете и отчетности основные фонды отражаются по балансовой стоимости (первоначальной или восстановительной). Первоначальная стоимость включает фактически произведенные затраты на изготовление (постройку) или приобретение основных фондов, их транспортировку (включая тариф на перевозку и стоимость погрузочно-разгрузочных работ), строительно-монтажные (фундамент, монтаж, наладка) и другие работы, связанные с вводом их в действие. Основные фонды, созданные (изготовленные, построенные) в разное время и оцененные по первоначальной стоимости, могут быть несопоставимы вследствие различных условий их производства или потребления. Для устранения этого фактора периодически проводят переоценку основных фондов. Восстановительная балансовая стоимость — стоимость их производства в условиях и по ценам данного периода. Она определяется путем переоценки действующих основных фондов с учетом их физического состояния и морального износа. В процессе эксплуатации основные фонды постепенно изнашиваются, для учета этого фактора используют показатель остаточной стоимости, определяемый разностью между балансовой (первоначальной или восстановительной) стоимостью и суммой износа основных фондов, исчисленной исходя из норм амортизации на полное восстановление (реновацию). Остаточная стоимость отражает сохранившуюся сто- [c.155]
Технологическая подготовка включает разработку проектов, изготовление и наладку специального оборудования, станков, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. В отраслях крупносерийного и массового производства продукции технологически сложного профиля эта часть подготовки — наиболее трудоемкая и дорогостоящая. Так, при освоении новых моделей грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин изготавливается по нескольку тысяч приспособлений, штампов, прессформ, моделей и т.д., сотни специальных станков, автоматических линий. Затраты достигают [c.302]
Должностные обязанности. Осуществляет работы по внедрению комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, способствующих повышению технического уровня производства, производительности труда, снижению себестоимости, улучшению качества продукции, обеспечению благоприятных условий труда и его безопасности. Изучает производственные процессы с целью определения участков основных и вспомогательных работ и операций, подлежащих автоматизации и механизации, проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Участвует в составлении перспективных и текущих планов автоматизации и механизации производственных процессов, трудоемких ручных работ, подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских операций, в подготовке мероприятий по реконструкции и техническому перевооружению предприятия, сокращению затрат тяжелого ручного труда. Подготавливает технические задания на создание средств автоматизации и механизации и технико-экономические обоснования разрабатываемых конструкций. Участвует в рассмотрении эскизных и технических проектов, рабочих чертежей, разрабатываемых по заказам предприятия, а также в работах по монтажу, испытаниям, наладке и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации и механизации, осуществляет контроль за их обслуживанием. Выполняет расчеты эффективности мероприятий по автоматизации и механизации производства, составляет заявки на необходимое оборудование. Участвует в рассмотрении технической документации, связанной с проектированием средств автоматизации и механизации производства вновь строящихся объектов, в разработке более совершенных конструкций защитно-оградительной техники и герметизации вредных процессов производства. Анализирует эффективность применяемых средств автоматизации и механизации, показатели их использования, подготавливает предложения по устранению выявленных недостатков, изменению конструкций или отдельных сборочных единиц на более совершенные. Принимает меры по обеспечению надежности и бесперебойной работы средств автоматизации и механизации. Контролирует деятельность подразделений предприятия, осуществляющих автоматизацию и механизацию производственных процессов, следит за соответствием внедренных средств современному уровню развития техники. Проводит инструктаж и оказывает помощь работникам при освоении ими новых конструкций средств автоматизации и механизации, организует работу по повышению их технических знаний. Осуществляет контроль за правильной эксплуатацией реконструируемых и модернизируемых машин, механизмов и другого оборудования, соблюдением технологических процессов [c.143]
Должностные обязанности. Осуществляет разработку перспективных и текущих планов (графиков) различных видов ремонта оборудования и других основных фондов предприятия (зданий, систем водоснабжения, канализации, воздухопроводов и т.д.), а также мер по улучшению их эксплуатации и обслуживания, контролирует выполнение утвержденных планов (графиков). Способствует внедрению систем комплексного регламентированного обслуживания, обеспечивающих своевременную наладку и ремонт оборудования, эффективную работу предприятия, прогрессивной технологии ремонта, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизации трудоемких процессов. Принимает участие в проверке технического состояния оборудования, качества ремонтных работ, а также в приемке вновь поступающего на предприятие оборудования, в необходимых случаях оформляет документацию на его списание или передачу другим предприятиям. Организует подготовку ремонтных работ, определяет потребность в запасных частях для ремонта оборудования, по обеспечению ими предприятия на условиях кооперации. Осуществляет контроль за деятельностью подразделений предприятия, участвующих в проведении ремонтных работ и испытаний оборудования, за соблюдением правил эксплуатации, технического обслуживания и надзора за ним. Разрабатывает мероприятия, направленные на совершенствование организации обслуживания и ремонта оборудования, на снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ, улучшение их качества, повышение эффективности использования основных фондов (повышение износоустойчивости и уменьшение простоев оборудования). Участвует в работе по планированию технического развития производства, капитального ремонта и модернизации основных фондов, составлении баланса производственных мощностей и их использования. Разрабатывает нормативные материалы по профилактическому обслуживанию и ремонту оборудования (нормативы ремонтно-эксплуатационных затрат, сроков службы запасных час- [c.175]
Динамика первого показателя (соотношения производственных и непроизводственных работников) демонстрирует тенденцию к увеличению доли вторых, что в самом общем виде нежелательно для организации. Динамика показателя складывается из сокращения производственных работников и увеличения непроизводственных. Оба эти явления могут быть вызваны рядом событий - внедрением новых технологий, требующих меньших затрат производственного труда и повышенных затрат труда на обслуживание и наладку, увеличением потребностей в вспомогательных операциях, снижением объемов производства. В данном конкретном случае снижение численности производственных рабочих вызвано увольнениями по собственному желанию, а возрастание численности непроизводственных - приобретением легковых автомобилей (шоферы) и увеличением потребности в обслуживании оборудования. [c.325]
В котлотурбостроении в настоящее время широко применяется автоматическая электросварка. Возможность применения автоматики при производстве энергооборудования подтверждается рядом разработанных и внедренных проектов. Изготовление водяных экономайзеров на автоматизированном потоке увеличивает съем продукции с 2,5—3 до 5—6 т с 1 м2 производственной площади и повышает производительность труда в 4—5 раз. При затратах на проектирование, изготовление, монтаж и наладку поточной линии в 2,2 млн. руб. условно-годовая экономия составит 1,6 млн. руб., что даст возможность возместить все единовременные расходы по переводу производства водяных экономайзеров на автоматизированный поток за 1,4 года. [c.80]
Операции по подготовке производства (наладке оборудования и другим вспомогательным работам) относятся к затратам, связанным с производством каждой партии HDS. Компания El errito производит 25 партий по 400 HDS в каждой партии, Количество произведенных партий является драйвером затрат для этих расходов. Совокупные затраты на наладку оборудования и вспомогательные [c.473]
В колонках 3 и 4 предыдущей таблицы представлены ожидаемые общие и удельные затраты следующего года по производству HDS, В следующем году не прогнозируется изменения величины затрат основных Male риалов, заработной платы производстиенных рабочих vi переменных общепроизводственных затрат на единицу продукции. Затраты на снабжение, развитие и и си омо г а тельные операции воз рас ту т то ль ко н ел у ч ие изменения количества партий, та к КВКОЕШ связаны Ешенно с этим драйвером затрат. Ожидаемые затраты пи наладку оборудования [c.474]
Расходы на подготовку и освоение производства сосв охватывают расходы по технической подготовке и освоению новых видов продукции и новых технологических процессов. Это затраты на проектирование и конструирование нового изделия, разработку технологического процесса его изготовления проектирование оснастки и разработку технологического процесса ее изготовления разработку и оформление расходных нормативов корректировку технической документации перед переходом на серийно-массовый выпуск изделия испытание материалов, инструментов и приспособлений для производства новых изделий перепланировку, перестановку и наладку оборудования изготовление нового образца (партии) изделий разработку и освоение новой заводской технологии и др. [c.148]
В условиях развитых рыночных отношений существенно изменяются формы взаимоотношений между изготовителем и потребителем, при которых приоритет в экономических интересах сохраняется за потребителем, так как производитель продукции в условиях устойчивых связей имеет возможность достаточно четко прогнозировать возможное развитие производства. Такое обстоятельство может служить основной мотивацией создания необходимых условий для развития сервиса, обеспечивающего заказчику бесперебойную работу выпуска изделий за весь жизненный цикл продукции. Как показывает зарубежный опыт, сервис потребителей включает наладку, монтаж, контроль за работой собственных изделий, восстановление вышедших из строя элементов конструкции и другие работы, в допродажные, послепродажные периоды. На рынке решающим фактором при выборе покупателем средств труда становится не только их цена и потребительские свойства, но и реальная возможность продавцов обеспечить необходимое техническое обслуживание в течение всего периода их эксплуатации. В условиях рынка покупатель не может допустить снижения прибыли ввиду простоев оборудования из-за нехватки сменяемых элементов, увеличения непроизводительных затрат в связи с ростом стоимости запасных частей собственного изготовления по сравнению с их поступлением со стороны. [c.219]
Резервы роста производительности труда в отрасли далеко не исчерпаны. В первую очередь подлежат реализации резервы, не требующие затрат, такие, например, как устранение внутрисмен-ных потерь рабочего времени. Обследование органами статистики в 1973 г. 2646 машиностроительных предприятий показало, что внутрисменные простои оборудования в основном производстве составили 10,9% рабочего времени. Главными причинами внутри-сменных простоев по некоторым видам металлообрабатывающего оборудования являются неисправность и внеплановый ремонт, неудовлетворительное материально-техническое снабжение, наладка и подналадка оборудования (табл. 4). Ликвидация внутрисменных потерь рабочего времени — наиболее доступный для приведения в действие резерв. [c.136]
ПОТЕРИ ОТ БРАКА ПРОДУКЦИИ — расходы, связанные с изготовлением недоброкачественной, испорченной продукции (товара, изделия, полуфабрикатов), не соответствующей требуемым условиям, имеющей изъяны, дефекты калькуляционная статья фактической себестоимости продукции. Включают стоимость окончательно забракованной продукции, некачественно выполненных работ, услуг, а также материалов, покупных полуфабрикатов, в том числе полуфабрикатов собственного производства, испорченных при наладке оборудования сверх технических норм, установленных на эти цели, затраты на исправление брака производственного и ремонт проданной с гарантией продукции (сверх норм на ремонт в период гарантийного срока). Для определения потерь от внутреннего и внешнего брака, относимых на себестоимость продукции, к стоимости окончательного брака добавляется сумма затрат на его исправление, а также на гарантийный ремонт в объеме, превышающем норму, и вычитаются суммы фактически забракованной продукции по цене ее возможного использования, а также удержанные с виновника брака и взысканные (подлежащие взысканию по решению хозяйственных судов) с поставщиков за поставку недоброкаче- [c.229]
В фактический расход материалов на изготовление продукции не включаются сырье и материалы, затраченные на производство продукции, которая к концу отчетного периода находилась в не-"заверщенном производстве, потери сырья и материалов при транспортировке и хранении, затраты материалов на упаковку готовой продукции, изготовление и испытание опытных образцов продукции, наладку оборудования, технологическую оснастку, на оборудование стендов, работы по рационализации и изобретательству, научно-исследовательские работы, ремонтно-эксплуатационные нужды, а также давальческие материалы, полученные предприятием-смежником от головного предприятия своего министерства или других министерств для выполнения его заказов. [c.230]
Распределение себестоимости продукции (услуг) по статьям расходов дает возможность определить величину затрат на производство продукта и дополнительных затрат, необходимых для организации и управления предприятием. В организациях, эксплуатирующих системы теплогазоснабжения и вентиляции, приняты различные структуры себестоимости по статьям расходов. Так, в дирекциях квартальных и групповых котельных затраты распределяют на следующие статьи прямых затрат материалы электроэнергия газ амортизация заработная плата рабочих прочие прямые затраты (текущий ремонт, транспортные затраты, наладка) общеэксплуатационные расходы (заработная плата производственного персонала, начисления на заработную плату, содержание зданий, административно-управленческие расходы, охрана труда, аренда и др.). [c.259]