В настоящее время основными технологическими процессами в АО "НПЗ" являются [c.88]
Основное (технологическое) время — это время, в течение которого осуществляется непосредственная цель технологического процесса. Вспомогательным называется время, которое затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. При этом во вспомогательном времени не учитывается время, перекрываемое основным машинным технологическим процессом. [c.73]
Перспективное планирование — планирование развития и деятельности предприятия на длительный период времени, расширения и реконструкции цехов и предприятия в целом, перевода их на более высокий организационно-технический уровень. Большую роль в перспективных планах играют вопросы технической подготовки производства новых видов продукции, новых технологических процессов и их освоения. Перспективное планирование подразделяется на долгосрочное (на 10—20 лет) и среднесрочное (па 5 лет). В настоящее время основной формой перспективного планирования является пятилетний план с разбивкой по годам. [c.76]
Основное технологическое время формуле [c.69]
Время основной и вспомогательной работы составляет время оперативной работы. В аппаратурных процессах к оперативному относят время на контроль и регулирование технологического режима, активное наблюдение, ведение учетно-контрольных записей, переходы в зоны обслуживания. [c.77]
Основное технологическое время /п.т можно представить так [c.197]
Углубление переработки позволит использовать мазут и составляющие его высокомолекулярные фракции как второй после нефти основной вид сырья и значительно увеличить производство современных моторных топлив, масел и сырьевых продуктов для нефтехимии. С повышением селективности нефтехимических процессов снизятся потери сырья. В настоящее время многие технологические процессы имеют низкую селективность (36—70 %). Поскольку масштабы производства огромны, это приводит к большим потерям сырья. Поэтому степень селективности становится одним из основных критериев выбора процессов. [c.69]
При изучении показателя фондоемкости берется балансовая стоимость основных фондов, всех объектов нефтебазы независимо от их структуры. В то же время соотношение между основными фондами объектов по нефтебазам весьма различно. Поэтому определенный интерес представляет изучение структуры основных фондов и ее влияние на степень использования фондов. Для анализа этого вопроса целесообразно объединить объекты нефтебазы в две группы а) объекты приема, хранения, налива б) объекты подсобно-вспомогательных и прочих сооружений. В первую группу входят причалы, эстакады, резервуарные парки, насосные, разливочные и некоторые другие сооружения, обеспечивающие основные технологические операции. Ко второй группе относятся подсобно-вспомогательные цехи (механические мастерские, котельные и т. д.), а также дороги, водоемы, административно-управленческие сооружения и другие объекты. Такая группировка дает возможность произвести более глубокий анализ основных фондов, выявить влияние мощности объектов на уровень основных фондов нефтебаз. [c.249]
Следует отметить, что высокомеханизированное и автоматизированное производство электронных приборов предъявляет к организации процессов транспортировки и складирования высокие требования. Транспортно-складская система должна обеспечивать бесперебойное снабжение рабочих мест необходимыми материалами, заготовками, деталями и в то же время обеспечивать гибкость производства в условиях различной серийности и массовости выпускаемой продукции. Она должна в полной мере соответствовать уровню техники, применяемой на основных технологических операциях, и требованиям научной организации производства. [c.173]
Основное (технологическое) время обработки одной детали (в мин) рассчитывают по формуле [c.107]
Продолжительность естественных процессов определяется характером продукции и способом ее изготовления. Так, время термической обработки зависит от ее вида, габаритов детали, марки материала, нагревающей среды и др. и устанавливается, так же как и основное технологическое время общепринятыми приемами нормирования (прямым расчетом, по типовым нормативам или по опытным данным). [c.79]
В настоящее время для эффективной работы промышленных предприятий уже недостаточно обеспечить рациональное протекание только основных технологических процессов. Оптимальное функционирование производства может быть достигнуто лишь при наличии высокого уровня непрерывности выполнения всех процессов, связанных с деятельностью хозяйственного организма. В современных условиях на промышленных предприятиях это прежде всего относится к повышению уровня непрерывности управления, которое может быть обеспечено на базе комплексной механизации и автоматизации. Поэтому на машиностроительных заводах повышение уровня непрерывности производства за счет совершенствования организации выполнения и планирования производственных процессов изготовления изделий имеет существенное значение в решении проблемы эффективности производства. Это объясняется тем, что с ростом уровня непрерывности производства происходит резкое сокращение времени пролеживания предметов труда между операциями технологических процессов, а следовательно, и сокращение длительности производственных циклов изготовления отдельных их элементов. Помимо этого снижение [c.20]
Машинное время определяется на каждый переход процесса обработки детали на станке, после чего время выполнения всех переходов суммируется и включается в основное (технологическое) время для расчета нормы штучного времени. [c.215]
Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении, нарезании резьбы определяется по формуле [c.215]
Оперативное время слесарно-сборочной операции одержит основное время на технологический переход и вспомогательное время, включающее в себя такие работы, как взять инструмент , поднести его к месту обработки , отложить инструмент , возвратное движение инструмента при опиливании или резании металла. Так как слесарные работы являются преимущественно ручными, а элементы вспомогательной работы тесно переплетаются с основной, нормативы содержат оперативное время на технологический переход. [c.220]
Основное (технологическое) время рассчитывается исходя из режимов резания, которые определяются по Общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением . Согласно этим нормативам, конструкцию и материал режущей части инструмента выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали, стадии обработки, характера снимаемого припуска, обрабатываемого материала и др. Предпочтительно применение инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава (если нет технологических или каких-либо других ограничений). К таким ограничениям относятся, например, прерывистая обработка жаропрочных сталей, обработка отверстий малых диаметров, недостаточная скорость вращения детали и др. [c.246]
Основное технологическое время по каждому переходу подсчитывается по формулам, которые выбираются из заранее введенных в базу данных, или путем ввода их пользователем. Вспомогательное время выбирается из базы данных в соответствии с общемашиностроительными нормативами норм времени или вводится с экрана самим пользователем. [c.221]
В настоящее время основными видами МРТ является частичное (между отраслями и подотраслями), единичное (внутри отраслей и подотраслей) — потоварное, подетальное и технологическое. [c.49]
Оперативное время (Топ) используют на непосредственное выполнение заданной работы. Оно состоит из основного (технологического) и вспомогательного времени. [c.163]
Основное (технологическое) время (То) — это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве. [c.163]
К вспомогательному времени (Тв) относится время, которое затрачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход основного (технологического) процесса установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента, измерение обрабатываемого предмета и т.д. [c.163]
Длительное время основным показателем электропотребления считался удельный расход электроэнергии на производство единицы определенного вида продукции. В условиях плановой экономики и стабильного производства данный показатель достаточно объективно отражал затраты электроэнергии в зависимости от объемов производства. Кроме этого, на основании усредненных значений удельного расхода разрабатывались нормы расхода электроэнергии на выполнение различных технологических операций, проводился анализ электропотребления за отчетное календарное время и выявлялись участки, где допускался перерасход электроэнергии, проводилось планирование электропотребления отдельных предприятий на последующие годы. [c.78]
По указанной методике для каждой электрической машины, установленной на предприятии, можно рассчитать время между капитальным и текущим ремонтами и составить календарный график их проведения, согласовав его с графиком ремонта основного технологического оборудования. На базе графиков ремонта по отдельным участкам и цехам составляется сводный график ремонта электрических машин по предприятию в целом [5.1]. [c.147]
Оперативное время — время, связанное с изменениями формы и свойств предмета труда, оно подразделяется на основное (технологическое) и вспомогательное. Основное время непосредственно затрачивается на изменение формы или свойств предмета труда. Вспомогательное — на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (загрузка сырья, съем готовой продукции, управление оборудованием, перемещение изделий на рабочем месте и т.п.). Здесь имеют место циклически повторяющиеся работы при изготовлении единицы продукции или определенного числа одновременно обрабатываемых изделий, т.е. повторяемость работ, о чем уже говорилось. [c.195]
Структура рабочего цикла. Сокращение длительности рабочего цикла позволяет сократить уровень запасов и ускоряет оборачиваемость оборотных средств фирмы, что повышает конкурентные преимущества, а также сокращает цикл поставки готового товара потребителям. Для поиска резервов сокращения длительности рабочего цикла фирмы используют анализ его структуры. Структура рабочего цикла может быть выражена количественно — составом затрат времени (по составляющим) и их долей в общей сумме, т. е. в общей длительности рабочего цикла. Существуют значительные отраслевые различия и в длительности, и в структуре рабочего цикла. Так, длительность рабочего цикла в сфере сервиса обычно существенно меньше, чем длительность рабочего цикла в производстве. В промышленности, как правило, на долю основных технологических операций приходится в несколько раз меньше затрат времени, чем на межоперационное время, в котором межоперационное пролеживание значительно превосходит время выполнения вспомогательных операций, таких, как межоперационная транспортировка и контроль время естественных процессов обычно равно нулю, так как они в большинстве своем заменены искусственными процессами. [c.162]
Время регламентированных Перерывов — время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности. Время организационно-технологических перерывов — время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций. Время перерывов на отдых и естественные надобности — время перерывов на обед, производственную гимнастику, отдых и личные надобности. Все остальные перерывы считаются непроизводительными потерями и не нормируются. Не нормируются также затраты времени работы, перекрываемые основным временем (т. е. действиями, выполняемыми параллельно и не требующими дополнительного времени). [c.163]
Энергоснабжение может быть организовано в трех формах внутреннее, внешнее и комбинированное. Внутреннее энергоснабжение применяется, когда в силу экономических или иных причин предприятие считает целесообразным полностью обеспечивать себя энергией всех видов от собственных генерирующих установок и станций, внешнее энергоснабжение предполагает полное удовлетворение потребностей предприятия в энергии всех видов за счет ее закупки у специализированных поставщиков и посредников энергоснабжения, обеспечивающих ее поставку точно к месту потребления на предприятии. Комбинированное энергоснабжение в настоящее время является основным для большинства промышленных предприятий электроэнергию, тепло, воду и газ они получают от территориальных энергосистем и сетей, а сжатый воздух, ацетилен и все остальное — от собственных генерирующих установок и станций. Все виды энергоресурсов подразделяются на три группы поступающие извне (закупаемые на стороне), собственного производства и вторичные. Под вторичными энергоресурсами понимаются различные энергоносители, получаемые как отходы или побочные продукты основного технологического процесса (доменный и коксовый газы, мятый пар молотов, горячие газы промышленных печей и т. п.). [c.331]
Технологии — не менее важный ресурс. Основная задача организации состоит в том, чтобы максимально эффективном использовании ресурсов и минимальных затратах достичь стоящих перед ней целей. И технологии могут оказать существенную помощь в этом. Многие зарубежные фирмы и корпорации специально выделяют средства на научные исследования, которые могут быть полезными ъ процессе того производства, которым они занимаются. В настоящее время мощная технологическая основа — это один из существенных козырей организации. Если не уделять достаточного внимания этому вопросу, в какой-то момент может оказаться, что более прозорливые конкуренты приобрели заметные преимущества в силу того, что обладают более совершенными технологиями, которые позволяют или снизить издержки производства, или повысить качество товара, или предложить новый вид товара и тем самым создать для себя новый сегмент рынка. [c.84]
Чтобы получить необходимые для расчета данные, следует провести на месте проверку некоторых основных технологических операций и определить процент времени, которое расходуется квалифицированными рабочими на перемещение и транспортировку материалов. Для определения общей суммы потерь в долларах найденным процентом обсчитывают весь фонд заработной платы производственных рабочих. В потерянное время производственных рабочих необходимо включать и время, потерянное на ожидание доставки им материалов. [c.359]
На предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования устанавливается в соответствии с определенным по техническому проекту или с утвержденным министерством, ведомством режимом работы с учетом оптимального количества смен (суток) работы основных технологических цехов. Для этих предприятий время на капитальный ремонт в расчет не должно приниматься. [c.79]
Затраты на возмещение выбытия основных производственных фондов составляли в последние годы /Ч производственных капитальных вложении. При этом неоправданно быстро выводилась из эксплуатации мобильная техника в сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте, что было обусловлено недостаточно высоким ее качеством, не всегда рациональными условиями эксплуатации и хранения. В то же время основное технологическое оборудование обрабатывающих отраслей промышленности, определяющее качество и обновляемоегь готовой пролукции, выбывало и заменялось значительно медленнее. [c.115]
Основным технологическим является время, затрачиваемое рабочим на качественное или количественное изменение предмета труда, т. е. изменение формы, размеров, внешнего вида, структуры и свойств, состояния и положения обрабатываемого предмета труда в пространстве, которое повторяется либо с каждой обрабатываемой деталью (в сборочных процессах — сборочной единицей), либо с каждой бдновременно обрабатываемой (изготовляемой, собираемой) технологической установочной партией деталей (изделий). [c.16]
Средний срок службы оборудования в пищевой промышленности в России составляет 12 лет, в то время как в США — 6—7 лет. Производство машин, оборудования, техники для отраслей АПК развивается низкими темпами. Например, потребность в технологическом оборудовании удовлетворяется на 65—70%, в химической — на 50%, холодильном — на 24%. Для пищеконцент-ратного производства до 1984 г. основное технологическое оборудование не разрабатывалось, а приобреталось за рубежом. Значительная часть технологических линий разрабатывается и производится без использования автоматических устройств, имеет дефекты изготовления на начальных и конечных операциях, а также низкие эксплуатационные характеристики. [c.414]
Примером организации исследований с высоким уровнем специализации может служить Ульяновский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (УНИПТИМАШ), специализирующийся в области механизации транспортно-складских работ. Известно, что одной из наименее механизированных сфер на промышленном предприятии являются на сегодняшний день транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Численность вспомогательных рабочих, занятых на этих операциях, достигает на заводах 50—60% от числа всех рабочих. В то же время повышение эффективности производства немыслимо без высокого уровня транспортных и складских работ. На предприятиях автомобильной промышленности полностью заняты на транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работах около 80 тыс. человек. Если учитывать затраты на выполнение транспортных операций рабочими, занятыми на основных технологических процессах, то это количество превышает 90 тыс. человек. При этом только V4 часть занята управлением транспортными машинами (машинисты, водители, крановщики и т. п.). Остальные 3/4 рабочих заняты ручным трудом или являются подсобными рабочими при машинах (стропальщики, такелажники, загрузчики кон- [c.234]
Рынок колготок сформировался окончательно в течение последних 10—15 лет, значительно потеснив при этом чулки. Демофафически рынок офаничен возрастами от 14 (15) до 65 лет. Чулки являются потенциальным и пока единственным товаром, способным заменить колготки, конкурировать с ними. Но в силу особенностей предпочтения покупателей, практического отсутствия необходимых сопутствующих предметов они в данное время не могут считаться товаром—заменителем колготок. Других подобных товаров нет и пока не предвидится. Основные технологические особенности колготок существенно не изменятся. Ведущими направлениями конкуренции будут качество крашения и соответствие цвета фебованиям рынка (моде), цена, а также качество и оригинальность упаковки и рекламы. То есть в существующих фаницах Ростовской области и Северного Кавказа конкуренция будет усиливаться с увеличением производственных мощностей, общим повышением среднего уровня технологий изготовления, ростом эффективности маркетинговой политики и объемов импортных поставок. [c.139]
В связи с высокой трудоемкостью расчетных работ технологическая трудоемкость производственной программы в разрезе профессий, а так-ке плановая численность рабочих определяются без учета потребности по профессиям и разрядам Для устранения этого недостатка, выравнивания загрузки оборудования и рабочих основных профессий предлагается включить в состав подсистемы ОУОП модель оптимального распределения производственной программы по цехам с разбивкой по кварталам, в которой будет производиться расчет трудоемкости производственной программы, фактического фонда рабочего времена, фактического фонда машинного времена ежемесячно. В результате реализации дая-ной модели необходимо также добиться равномерной загрузки основного технологического оборудования и равномерного использования рабочих основных профессий. [c.158]
Дальнейшим развитием работ по автоматизации в производстве серной кислоты было введение системы Купол , охватившей все основные процессы производства. Первая система Купол внедрена на Гомельском химическом заводе в 1970 г. и позволила осуществить управление всеми технологическими процессами из единого диспетчерского пункта. Система обеспечивает формирование сигналов о работе линии производства, осуществляет сигнализацию отклонений от нормы основных технологических параметров процесса, производит расчет технико-экономических показателей (расход сырья и эиергоресурсов, объем выпуска продукции и т. п.). Важными факторами эффективности АСУ явилось повышение надежности функционирования производства, а также оперативности и качества контроля и управления, что улучшило условия осуществления технологического процесса. Значительно уменьшились нарушения технологического регламента и сократилось время пуска и остановки производства. Фактический годовой экономический эффект составил около 150 тыс. руб. [c.238]
В ближайшей перспективе газовым компаниям предстоит перейти к разработке низкорентабельных и низкодебитных месторождений валанжинских и ачимовских газоконденсатных залежей. Производители будут вынуждены (заниматься разведкой и добычей газа с глубин 2-4 тыс. м и более (в настоящее время основная добыча сеноманского газа ведется на глубинах 0,9-1,2 тыс. м). Извлекаемый из газоконденсатных месторождений газ отличается от чистого природного газа наличием примесей (в том числе жидких фракций углеводородов), что делает технологический процесс добычи этого газа более сложным, так как необходимо заниматься сепарацией, очисткой газа от сопутствующих компонентов9. [c.13]