Система, обеспечивающая оптимальное сочетание эффективного использования производственных мощностей и расходов на поддержание их в исправном состоянии за счет сокращения поломок и простоев (в т.ч. на переналадку), а также повышения производительности и совершенствования оборудования. Система предусматривает активное участие в процессе улучшения использования оборудования работников всех уровней самых различных служб предприятия и широко применяется в рамках системы всестороннего управления качеством (см. [С 60]). Теоретические основы системы разработаны в США. а впервые система была внедрена в Японии, где в настоящее время имеется Ассоциация предприятий, использующих эту систему. По данным Ассоциации, использование системы позволяет сократить брак заготовок и готовой продукции в 3-10 раз. [c.338]
Товарные линии имеют тенденцию удлиняться со временем. Избыток производственных мощностей оказывает давление на менеджеров товарных линий, побуждая их к развитию новых образцов продукции. В том же направлении оказывают давление отдел продаж и дистрибьюторы, нуждающиеся в широком ассортименте товаров для удовлетворения покупателей. Однако по мере добавления новых единиц продукции возрастают затраты на дизайн и инженерные разработки, на учет, переналадку производства, управление производством, транспортные расходы и издержки на продвижение новых товаров. Менеджеры высшего звена могут запретить удлинение товарной линии ряда по причине недостаточности фондов или производственных мощностей. Проверяющий может поставить под вопрос прибыльность товарной линии и потребовать проведения исследований для выявления убыточных товарных единиц. Процесс удлинения товарной линии, за которым следует резкое сокращение количества товарных единиц, может повторяться неоднократно. Компания имеет возможность увеличивать длину товарной линии двумя способами вытягиванием и дополнением. [c.513]
В нормализуемых элементах в основном регламентируются присоединительные размеры, основные показатели технической характеристики, мощность, усилие подачи и др. Нормализация обеспечит взаимозаменяемость элементов станков и линий, изготовляемых различными предприятиями, что значительно ускорит и удешевит их создание, переналадку и ремонт оборудования. [c.110]
Порядок определения коэффициента переналадки и использования его в расчетах мощности изложен при описании формы 5. [c.13]
Переналадка оборудования, снижающая затраты полезного времени работы оборудования ла изготовление продукции, если она не учтена в нормах времени изготовления продукции, при расчете мощности учитывается с помощью коэффициента переналадки соответствующим увеличением норм времени изготовления продукции, заложенных в расчете. [c.34]
К.пц — коэффициент, учитывающий потери времени -й группы оборудования на переналадку для обработки i-й детали по v-й операции. Расчет производственной мощности поточной линии 107 на участке механической обработки 21 приведен в формах 10 и 10А. [c.63]
Производственная компания имеет универсальную линию для производства 10 различных видов деталей. Мощность линии для производства детали с артикулом Ф-413 составляет 8 тыс. деталей в год. Потребность в этой детали на сборочном конвейере - 3 тыс. деталей в год. Стоимость переналадки линии для выпуска этой детали составляет 50 долл., а издержки хранения детали Ф-413 на складе - 10% стоимости детали. Себестоимость детали Ф-413 равна 23 долл. [c.208]
Со временем длина товарных линяй обычно возрастает. К решению вопроса о выпуске новых товаров менеджера товарной линии подталкивают и наличие незагруженных производственных площадей, и отдел продаж, и дистрибьюторы, заинтересованные в более широком ассортименте товаров, позволяющем удовлетворить разнообразные запросы покупателей. Обратной стороной удлинения товарной линии является возрастание затрат на дизайн и технологические разработки, учет, переналадку производства, дополнительные транспортные издержки и увеличение расходов на продвижение новых товаров. Очевидно, что кто-то (менеджеры высшего звена) должен контролировать этот процесс. Отказ санкционировать удлинение товарной линии может обосновываться недостаточностью фондов или производственных мощностей. Нередко контролеры ставят вопрос о выявлении и отказе от выпуска убыточных ТЕ. Цикл, включающий в себя удлинение то-. Варной линии, а затем резкое сокращение числа входящих в нее ТЕ, — естественный, часто повторяющийся процесс. [c.414]
На рис. 23.4, а представлен график загрузки рабочего центра механической обработки в течение пяти дней. В расписание включены 9 заданий - партий деталей. Требуется оценить исполнимость задания и в случае возникновения проблем предложить пути их разрешения. Из рисунка видно, что номинальная мощность рабочего центра превышена в первый и третий рабочие дни. Но в другие дни центр недогружен. Это означает, что задания можно попытаться перераспределить во времени. Такая попытка оказалась успешной партию 1 удалось частично переместить на 4-й день, а партию 4 - полностью на 2-й день (рис. 23.4,6). При этом были сделаны допущения а) выпуск партий не был привязан к конкретным срокам внутри пятидневки, а в качестве цели ставился пропуск потока запланированной величины через рабочий центр б) дополнительная переналадка центра в 4-й день не повлекла превышения его мощности. [c.553]
В основу разработки типажа машин определенного направления должно быть положено изучение существующих и возможных сфер их применения, имеющегося в стране парка и зарубежного опыта. Современные машины, приборы и аппараты содержат сотни, тысячи, а иногда десятки и сотни тысяч деталей, объединенных в узлы, блоки и функциональные части. Агрегатное построение машин создает условия для быстрой их перестройки на измененные параметры (по мощности, производительности, точности и т.п.), для переналадки действующих станков и автоматических линий, аппаратуры и оборудования непосредственно у потребителей. [c.159]
В зависимости от длительности производственного цикла по изготовлению конечной продукции на предприятии-поставщике и имеющегося оборудования с соответствующей производительностью возникает необходимость создания так называемого межцехового задела в виде запасов полуфабрикатов. На величину этого задела влияют затраты времени на переналадку оборудования и место в производственной цепочке той или иной детали, поступающей на сборку отдельного узла, агрегата или окончательную сборку конечной продукции. Поэтому по некоторой части производимой продукции, например на машиностроительных предприятиях, в отдельных производственных подразделениях применяется изготовление двух-, трехмесячной и более партий деталей. Это обеспечивает оптимальные условия работы оборудования при максимальном использовании его мощности и сокращении количества переналадок, приводящих к потерям времени. Главным же здесь является обеспечение непрерывности дальнейшего процесса производства на конкретном промышленном предприятии. [c.10]
Важным мероприятием по улучшению использования оборудования является специализация и кооперирование производства. Специализация создает наиболее благоприятные возможности при массовом выпуске однородной продукции, так как при этом отпадает переналадка оборудования на изготовление других видов продукции, что приводит к потерям времени и другим факторам, ухудшающим работу оборудования по мощности и по времени. Однако в кислородном производстве комплексное использование сырья (получение из воздуха нескольких газов — готовых продуктов или полуфабрикатов) не следует считать нарушением специализации, ибо оно дает значительный экономический эффект, несмотря на некоторое уменьшение выхода основного продукта и дополнительные затраты, связанные с получением побочных продуктов. Заметим, кстати, что большинство затрат при получении, как одного основного, так и основного вместе с побочными продуктами, остаются неизменными. f [c.235]
Перечень и наименование деталей, условные обозначения, виды заготовок, марки, нормы расхода, оптовые цены материала и реализуемых отходов представлены в табл. 1. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2. Габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности оборудования, используемого в технологическом процессе, даны в приложении 8. [c.279]
Рассмотрим пример, иллюстрирующий изменение сложности задачи при возрастании степени неопределенности и возможность изменения анализа принятия решений с изменением внешних условий. Компания по производству компьютеров в настоящее время изготавливает самую продаваемую на рынке модель компьютеров - А. Компания принимает решение о выходе на рынок с новой моделью компьютера - В. Объем реализации выпускаемых в настоящее время компьютеров модели А составляет 500 тыс. ед. в год. Если компания запускает в производство компьютеры модели S, то частично их изготовление займет производственные мощности, используемые для выпуска компьютеров модели Л. Для запуска в производство компьютеров модели S компании требуется потратить на НИОКР и переналадку оборудования 60 млн. долл. (стоимость запуска в массовое производство компьютеров модели А уже входит в себестоимость продукции и в анализе не учитывается). Реализация компьютеров модели б может достичь 600 тыс. ед. в год, а реализация компьютеров модели Л сокращается до 300 тыс. ед. в год (реализация компьютеров модели А должна составлять половину от объема реализации компьютеров модели 6). Остаточный срок службы обеих моделей компьютеров составляег один год. Через год обе модели компьютеров становятся морально устаревшими. В табл. 16.2 представлены данные по уровню издержек, прибыли и спроса на обе модели компьютеров. [c.255]
Время работы оборудования измеряется в стаико-часах. Сокращение простоев оборудования имеет огромное значение для улучшения использования основных фондов и роста объема произ-ва. Важнейшими резервами сокращения простоев оборудования являются максимальное наполнение смен, установление в планах предприятий такого объема произ-ва и ассортимента продукции, к-рые в наибольшей мере соответствуют составу и мощности имеющегося оборудования, рационализация ремонтного дела, своевременный планово-предупредительный ремонт машин, обеспечение ритмичности в снабжении и произ-ве, внедрение поточных методов, сокращение времени на переналадку машин, специализация оборудования, укрепление трудовой дисциплины и др. [c.373]
На следующей неделе каких-либо свободных мощностей нет, наоборот, переналадка оборудования на выпуск другого типа продукции требует больше времени, чем предполагалось, к этому добавляется срочный заказ с четко оговоренным сроком поставки со стороны руководства. Теперь без сверхурочных не обойтись, надо не менее 50 часов. Срочный заказ еще может быть выполнен, но все другие срываются, и один заказчик уже грозит расторжением контракта. Начальник производства рассержен на начальника участка. Основное неудовольствие выражается мастеру Клоссу. Происходит такой разговор [c.100]