СИСТЕМА РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ [c.185]
Под системой ремонта оборудования понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Ее цель — сохранить в течение обусловленного времени при [c.185]
Одним из путей удовлетворения потребности в запчастях является восстановление изношенных деталей и повторное их использование. Исследования в этой области показывают, что таким путем можно удовлетворить на 20 - 25 % существующую потребность в запасных частях. Фактически восстанавливается и повторно используется незначительная их часть. Низкий процент повторно используемых деталей объясняется прежде всего существующей на предприятиях децентрализованной системой ремонта оборудования и изготовления запасных частей. В этих условиях не всегда может быть организовано экономически эффективное восстановление изношенных деталей, так как оно требует специальных знаний, определенной техники и значительного уровня концентрации ремонтных работ [5.11]. [c.129]
Большое значение для эффективного совершенствования системы ремонта оборудования имеет также учет передового опыта новаторов производства. [c.34]
Централизованная система ремонта оборудования позволяет решить проблему обеспечения запасными частями заводов и значительно сократить стоимость ремонта за счет концентрации ремонтного производства и организации специализированных участков по восстановлению изношенных деталей. Данная система ремонта позволяет [c.42]
Если существуют такие организационно-технологические участки, значит, не все в порядке не только с системой ремонта оборудования в целом, но и с организацией работы специалистов службы главного инженера. Поэтому естественно, что между операторами, работающими на оборудовании, и специалистами службы главного инженера возникают взаимные претензии, а иногда и вражда. Со стороны операторов растет недовольство Они вообще не приходят, когда их зовешь . А специалисты сетуют Да что там говорить, если даже проверить оборудование, как следует, не дают . [c.104]
Система ППР — это совокупность организационно-технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений. Эти мероприятия способствуют увеличению долговечности оборудования при сохранении оптимальных параметров, предупреждению аварий и вынужденных остановок, повышению уровня культуры исполнения ремонтных работ. Система ППР служит технологической основой НОТ на предприятии. На магистральных газопроводах для сооружений и оборудования разработана и применяется система ППР. [c.25]
В настоящее время работоспособность действующего на предприятиях оборудования обеспечивается системой организационных технических мероприятий, называемой системой планово-предупредительного -ремонта (ППР). Специфичностью ППР является профилактический характер и плановый порядок проведения мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования. [c.48]
Основные положения системы ППР закреплены и комплексе отраслевых стандартов Система технического обслуживания и ремонта оборудования . За многие годы применения этой системы основные положения и нормативы претерпели неоднократные изменения, вызванные научно-техническим прогрессом в отрасли процесс их совершенствования продолжается. [c.292]
Узко специализированная нормативно-сдельная система учитывает специфику ремонта оборудования и рассчитана на использование только для оплаты труда ремонтников, входя цих в состав бригад комплексного ремонтного обслуживания (текущий и капитальный ремонт, техническое обслуживание). Труд рабочих комплексных бригад оплачивается по нормативному объему плановых ремонтов, а не по фактическому объему работ. Это является принципиальной особенностью данной системы оплаты. Нормативный объем ремонтных работ определяется на базе нормативов системы ППР. Таким образом, создается материальная заинтересованность ремонтных бригад в том, чтобы фактические объемы плановых ремонтов не превышали нормативных. В свои с этим ремонтные бригады в процессе технического обслуживания прово- [c.302]
Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводят на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремон"у оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР — предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуата-ционные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы оборудования. [c.100]
Например, большой эффект обеспечивает создание баз обслуживания на основе слияния подсобно-вспомогательных хозяйств и, централизации ремонта оборудования в бурении, переход на управление производством по двухступенчатой системе. [c.79]
Изложенные выше принципы, система трудовых норм и методика их определения применимы для вспомогательных производств нефтеперерабатывающего предприятия с учетом многообразия и особенностей вспомогательных работ (ремонта оборудования и аппаратуры, транспортных операций и др.). [c.162]
Пропорциональные расходы изменяются прямо пропорционально изменению объема производства (например, сырье, реагенты) дегрессивные возрастают медленнее, чем объем производства, т. е. размер их на единицу продукции снижается (ремонт оборудования, заработная плата инженерно-технических работников, рабочих-повременщиков). Прогрессивные затраты (заработная плата рабочих при сдельно-премиальной системе оплаты труда) опережают рост объема производства, т.е. возрастают на единицу продукции. [c.255]
Содержание планово-предупредительного ремонта. Работоспособность оборудования, его надежность и безопасность обеспечиваются планово-предупредительными ремонтами (ППР). Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя. Система ППР распространяется на все виды оборудования основных и вспомогательных цехов, в том числе на средства транспорта и коммуникаций. [c.192]
Система ППР включает выполнение следующих взаимосвязанных видов обслуживания и ремонта оборудования
Аккордная система заработной платы является разновидностью коллективной сдельно-премиальной системы. Сущ-.ность ее заключается в том, что для рабочего или группы рабочих расценку устанавливают не на отдельные операции, а на весь объем работ, например, на определенный объем строительных или монтажных работ, на ремонт оборудования. Заработную плату при этом рассчитывают после выполнения всего объема работ. Премируют рабочих за сокращение общего срока аккордного задания при качественном выполнении работ. Аккордной системой заработной платы наиболее часто пользуются при оплате труда рабочих, занятых на геологопоисковых работах. [c.44]
Планирование ремонта оборудования. В настоящее время на всех предприятиях нефтяной и газовой промышленности действует система планово-предупредительных ремонтов (ППР), т. е. система планомерно проводимых технических и организационных мер профилактического характера по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту, обеспечивающих высокое техническое и работоспособное состояние оборудования, а также предупреждающих преждевременный его износ. [c.234]
Прогрессивные расходы увеличиваются быстрее темпов роста объема производства продукции (заработная плата рабочих, оплачиваемых по сдельно-премиальной системе расходы по повышению качества продукции), а дегрессивные — медленнее, например, расходы по текущему ремонту оборудования растут медленнее, чем увеличивается объем производства. [c.301]
Пропорциональные расходы изменяются пропорционально объему производства (например, сырье, реагенты) дегрессивные возрастают медленнее, чем объем производства, т.е. размер их на единицу продукции снижается (ремонт оборудования, заработная плата ИТР, рабочих-повременщиков) прогрессивные опережают рост объема производства, т.е. возрастают на единицу продукции (заработная плата рабочих при сдельно-премиальной системе оплаты труда). Но соотношение этих статей расходов в себестоимости продукции в нефтяной, газовой и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности таково, что с ростом объема производства себестоимость единицы продукции снижается. [c.168]
На всех предприятиях нефтяной и газовой промышленности действует система технического обслуживания и планового ремонта оборудования, которая предусматривает проведение комплекса мероприятий, направленных на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающих наибольшую производительность и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков службы оборудования. [c.277]
Затраты па ремонт оборудования vl, приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов (капитальных, средних, малых), на осмотры и все виды межремонтного обслуживания, предусмотренные системой планово-предупредительных ремонтов оборудования. Значение их рассчитывается по-разному. [c.184]
Таким образом, при новой структуре существенно изменилась система обслуживания оборудования работники БПО, как правило, выполняют не аварийные ремонты (как было ранее), а планово-предупредительные, профилактические ремонты оборудования, что позволяет повысить качество этих работ, механизировать их выполнение, сократить простои скважин. [c.157]
Важнейшей задачей организации труда является определение узких рабочих мест. Это один из первоначальных этапов, предшествующих составлению планов НОТ. Рабочие места должны быть заблаговременно снабжены необходимыми материалами и оборудованием. Например, на трубопроводах следует заранее создавать запасы битума и изоляции в кварталах I и IV. Известно, что недостаток этих материалов в ремонтный сезон задерживает изоляционные работы, а следовательно, может привести к срыву плана ремонта трубопровода. Современная организация труда должна быть тесно связана с использованием на рабочих местах совершенных средств связи, счетно-вычислительной и множительной техники. Рабочие места должны постоянно обслуживаться как перед началом работы, так и в ходе производственного процесса. Обслуживание рабочего места включает подготовку и наладку оборудования, которые должны выполнять до начала работы или в процессе установленных перерывов поддержание оборудования в хорошем техническом состоянии. При этом должна строго выполняться предусмотренная планом система ремонтов и профилактических осмотров оборудования обеспечение необходимыми материалами, инструментом, топливом, смазочными маслами и другими видами материальных средств контроль за качеством и количеством выполняемой на рабочих местах работы поддержание надлежащего порядка на рабочих местах и обеспечение безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда (освещенность, шум, концентрация газов и пыли, температура и т. д.). [c.127]
При этом должна строго выполняться предусмотренная планом система ремонтов и профилактических осмотров оборудования [c.136]
Система R/З компании SAP AG базируется на экономической модели, которая состоит из модулей и охватывает следующие прикладные области финансы, контроллинг, управление активами, управление материальными потоками, планирование и контроль производства, сбыт, управление качеством, техобслуживание и ремонт оборудования, управление проектами, управление сервисом, управление персоналом, офисная связь, функции потока операций, отраслевые решения, открытое хранилище данных [2 3]. [c.330]
Главным недостатком существующей системы ремонта металлообрабатывающего оборудования в объединении является децентрализация его проведения, в результате чего организационные и технические формы ремонтных работ резко отстают от непрерывно повышающегося технического уровня промышленности. Цеховые [c.32]
Система планово-предупредительного ремонта. В электронной промышленности система ППР эффективна для общемашиностроительного оборудования. Она представляет собой, комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Эти мероприятия носят предупредительный характер, т. е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого оборудования (капитальный, средний, малый). Чередование и периодичность ремонтов определяются назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, условиями эксплуатации. [c.164]
В соответствии с указанными особенностями система ППО основывается на следующем вводятся инспекционные проверки технического состояния оборудования, по результатам которых оборудование выводится в ремонт структура ремонтного цикла специального технологического оборудования строится на основе среднего нормативного срока службы, определяемого на базе норм амортизации капитальный ремонт оборудования производится в соответствии со структурой ремонтного цикла ремонт осуществляется на основе карт технического обслуживания и ремонта. [c.168]
Система ППО предусматривает проведение следующих видов работ ежемесячное техническое обслуживание оборудования закрепленной за ним бригадой (визуальный контроль технического состояния в течение рабочей смены, устранение неполадок во время перерывов, чистку, промывку, смазку оборудования по особому графику) проведение инспекционных оценок (первой, второй, третьей), предусматривающих принудительную проверку технического состояния оборудования по определенным перечням параметров внеплановый ремонт оборудования по результатам инспекционных оценок или для устранения возникшего отказа проведение плановых капитальных ремонтов. [c.168]
Высокое качество продукции обеспечивается системой мероприятий, направленных на устранение и предупреждение производственных дефектов. Большую роль в улучшении качества продукции играют правильная организация технической подготовки производства, своевременный ремонт оборудования или замена его новым, автоматизация производства, повышение квалификации персонала, уровня общей культуры производства. План мероприятий по улучшению качества продукции составляется на химических предприятиях ежегодно и является одним из важных элементов как перспективного (пятилетнего) плана, так и годового техпромфниплапа. [c.121]
См. Система технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях химической промышленности. М. НИИТЭХИМ, 1976 Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки резины, Омск НИКТИШП, 1980. [c.150]
XVIII. 2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ [c.290]
В соответствии с системой ППР все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности, после того как оборудованием отработано определенное число г.грегато-(машино-часов. Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в известной последовательности установленные виды технического обслуживании и ремонта, предусмотренные нормативной документацией, называется ремонтным циклом. Межремонтный период — это время между двумя последовательно проводимыми ремонтами оборудования. Чередование ремонтов в определенно" последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла. [c.292]
Важная роль отводится также разработке и внедрению автоматизированной системы управления ремонтным производством (подсистема АСУ Ремонт ), на которую будет возложено решение следующих основных задач определять виды и число ремонтов оборудования в планируемом периоде планировать потребность в материалах и запасных частях для ремонта рассчитывать стоимость текущего и сметную стоимость капитального ремонта,, производственную мощность и программу РМЦ — релонтно-меха-нического цеха, производственный план ремонтного гроизводства. При этом подсистема АСУ Ремонт будет поставлять информацию в другие подсистемы АСУП. [c.294]
Особенности работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, сложность их учета и нормирования обусловливают применение в ремонтных службах химических предприятий различных форм оплаты труда ремонтного персонала. Индивидуальная сдельная система применяется, в основном, для оплаты труда станочников. Она может быть также использована для оплаты труда газоэлектросварщиков и слесарей-ремонтников ре-момтно-механических цехов и предметно специализированных участков, занятых выполнением отдельных, часто повторяющихся операций. Коллективная (бригадная) сдельная система оплаты труда применяется при бригадном методе выполнения ремонтных работ. Именно так оплачивается труд ремонтников в ехах комплексного и специализированного ремонта оборудования, антикоррозионных покрытий, кабельно-сварочных и др. Аккордная система, в основном, используется для оплаты труда ремонтников при выполнении аварийных и срочных ремонтных работ. Повременно-премиальная система широко применяется для оплаты труда слесарей-ремонтников, станочников в ремонтных цехах, дежурных слесарей и других рабочих, выполняющих разнообразные работы, не поддающиеся нормированию и учету. Премирование рабочих в условиях данной системы оплаты труда обычно производится по показателям выполнения нормированные заданий, улучшения качества, выполнения производственного плана. [c.302]
Безотказная, постоянная работа оборудования обеспечивается системой планово-предупредительных ремонтов, которая состоит из ряда организационных и технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Проводятся они профилактически, т. е. по заранее составленному плану. [c.174]
Наиболее совершенная система технического обслуживания и ремонта оборудования складов нефтепродуктов разработана в системе госагропромов для колхозов и совхозов. Она включает ежесменное первое (ТО-1), второе (ТО-2) техническое обслуживание (ЕТО) оборудования, текущий и капитальный ремонты (табл. 68). [c.143]
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет.Сйбр и комплекс мероприятий, по уходу и над-зору за оборудованием и всех видов его ремонта, прово-димых в плановом порядке. Una Направлена" на уменьшение износа оборудования, поддержание его в рабочем состоянии и предотвращение выхода его из строя вследствие аварий и поломок, уменьшение простоев оборудования в ремонтах, сокращение затрат на содержание и ремонт оборудования. [c.111]
Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта соответствующих типов технических средств. К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов ремонтный период категория сложности ремонта и его трудоемкость. Эти показатели - основа планирования ремонтных работ. [c.279]
Для приведения станочного парка в надлежащее состояние при проведении централизации мехобработки в масштабе объединения необходимо решить вопрос заводского ремонта станков всех имеющихся моделей. Только от коренной перестройки ремонта оборудования, отказа от существующих организационных методов изготовления запчастей и проведения капитальных ремонтов, предопределяющих единичный характер ремонтного производства и перехода к серийным и массовым формам его организации, можно достичь значительного улучшения состояния вспомогательного производства. Из сказанного следует, что реорганизация, ремонтного обслуживания может быть достигнута только при условии создания во всех нефтедобывающих районах центральных баз производственного обслуживания. Создание таких баз резко повышает эффективность всей системы ремонтного обслуживания. Анализ и расчёты показали, что в сопоставимых условиях себестоимость работ, выполняемых в централизованном порядке, на 22—25% ниже, а производительность труда на 20% выше. [c.33]