Однако на практике нередко из одной партии какого-либо материала изготавливается большое количество самых разнообразных по наименованиям и размерам деталей. В этих случаях для массового производства (например, в заготовительных цехах) практикуется внедрение другого документа, так называемого акта раскроя или его еще называют раскройный лист-рапорт о выработке . Ниже приводим форму комбинированного документа раскройного листа-рапорта о выработке . Этот документ предназначен, во-первых, для учета и контроля за использованием материалов в производстве, а во-вторых, он используется вместо рабочего наряда. Его заполнение и обработку несколько усложняет расчет потребности в материалах для производственного задания. Из одного, редко двух наименований, материалов получают 8-9 наименований деталей, закрепленных за бригадой. Массовое производство позволяет организовать централизованную подачу материалов на рабочие места или в цеховые кладовые без оформления требований или расчетов на смену. [c.73]
Внедрена система механизированной подачи материалов на рабочие места, в связи с чем количество подсобных рабочих сократилось с 35 до 15 человек. С улучшением использования рабочего времени и других мероприятий Я т рабочих повысилась на 10%. Для обслуживания механизированной линии подачи введены дополнительные должности механика и электрика. На сколько человек сократится численность работников и как повысится Ят в цехе, в котором работают 200 человек [c.211]
Однако простои могут быть в результате не только неравномерного поступления материалов, топлива и запасных частей, но и несвоевременной подачи материалов на рабочие места. [c.118]
К организационным простоям относятся потери рабочего времени, вызванные организационно-техническими причинами и являющиеся следствием плохой организации труда и производства (несвоевременная подача материалов на рабочее место, недостаток или неисправность орудий труда, несвоевременная подготовка фронта работ, отсутствие необходимых указаний технического персонала и т. п.). [c.24]
ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ НА РАБОЧИЕ МЕСТА - включает следующие работы погрузку материалов на складе отдела снабжения, перемещение их к месту потребления, разгрузку на рабочее место, обеспечение сохранности материалов. Различают две системы подачи материалов на рабочие места централизованную (активную), осуществляемую самими отделами снабжения, и децентрализованную (пассивную), при которой цех или участок сам организует доставку материалов на рабочие места. [c.145]
К непроизводительным потерям относятся и потери от простоев. Простои возникают по внешним и внутренним причинам. Внутренними причинами простоев являются организационно-технические неполадки в работе предприятия недоброкачественный ремонт оборудования, несвоевременная подача материалов на рабочие места, недостатки в техническом руководстве и т. д. Простои по внешним, не зависящим от предприятия, причинам возникают в результате несвоевременных поставок сырья и материалов поставщиками, задержек подачи электроэнергии, стихийных бедствий, и т. д. [c.158]
По причине возникновения простои делятся на внешние и внутренние. Внешними причинами простоев являются главным образом неподача электроэнергии, несвоевременное поступление сырья, материалов и т. п. Внутренние причины — организационно-технические неполадки в работе организации (поломка оборудования из-за некачественного ремонта, несвоевременная подача материалов на рабочие места, недостатки в организации производства и др.). [c.299]
Очевидно, что аналогичные объемы капитала могут обеспечить существенно различные уровни производства в зависимости от эффективности их использования. Производительность конкретной единицы капитала может быть снижена при неэффективном размещении рабочей силы или при перебоях в подаче материалов к рабочему месту, а также при ограничениях свободы конкуренции на рынке труда. По этим причинам уровень производства, обеспечиваемый идентичными единицами капитала, в различных странах колеблется в очень широких пределах. Осуществление [c.235]
Организация рационального снабжения материалами производственных подразделений предприятия, бесперебойной подачи их на рабочие места. [c.12]
В процессе отпуска материалов выполняются такие работы, как погрузка материалов на складах, транспортировка их по разработанному графику в цеха (участки), разгрузка материалов и подача их на рабочие места. Определяющим здесь является выбор активного или пассивного способа снабжения. [c.20]
При выдаче материалов выполняются погрузка материалов на склад, транспортировка их по разработанному графику в цеха (участки), разгрузка материалов и подача их на рабочие места (в тех случаях, когда они поступают в производство непосредственно со склада, [c.56]
Средства графического отображения системы информационного обеспечения. Каждый поток материальных носителей становится предметом управления, нуждается в организации заявок контроля их исполнения в выборе транспортных средств, эффективных коммуникаций, разгрузке контроле номенклатурного соответствия, количества и качества, поступающих МН хранении и подаче их на рабочее место переработке в соответствии с контрактом подаче на склад готовой продукции, хранении и отгрузке. Таким образом, предметы управления (сети материалов) в данном объекте нуждаются в систематическом регулировании интенсивности движения МН на каждом этапе их следования по технологическому конвейеру. А для этого требуется соответствующая информация и организация системы информационного обеспечения субъекта управления, т.е. разработка хозяйственного механизма управления. [c.349]
Производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени. [c.88]
Система подачи материалов непосредственно на рабочие места должна дополняться более тщательным регулированием производственных запасов в цехах и на складах предприятии. В новых условиях планирования и экономического стимулирования вопросы выбора оптимальных запасов материальных ресурсов приобретают все большее значение. [c.177]
Весьма эффективна система документального оформления отпуска материальных запасов при централизованной подаче их со склада на рабочие места или цеховые кладовые. При этом необходимое для производства количество запасов лимитируется на основе установленных норм их расходования и лимиты отпуска доводятся непосредственно до рабочих участков с утверждением календарных сроков подачи материалов к исполнителям. [c.94]
Если в организации организована централизованная доставка материалов со складов организации на склады (кладовые) подразделений организации, на участки и на рабочие места, то подразделением, выполняющим снабженческие или плановые функции, составляется специальный оперативный документ на отпуск (план - карта), в котором отражаются утвержденные лимиты и календарные сроки подачи (доставки) материалов. На основе этого документа работником склада выписывается накладная на отпуск материалов в пределах месячного лимита и производится доставка материалов по назначению. [c.224]
Производственная логистика. Она включает все вопросы по организации и управлению перемещением материальных ресурсов (от сырья до готового изделия) непосредственно в процессе производства, в том числе подачу сырья, материалов и комплектующих изделий на рабочие места. [c.33]
Транспортные процессы доставка строительных материалов, изделий и конструкций на строительную площадку и их подача непосредственно к рабочим местам. [c.369]
Оперативная материальная подготовка производства сводится к предварительному обеспечению участков и рабочих мест материалами, инструментом и другими средствами производства в соответствии с оперативными производственными планами. Она включает подготовку материалов к обработке или использованию в других целях (подбор, раскрой, чистка, калибровка и т. д.), подачу к местам работ, рациональное их размещение на рабочих местах и т. д. То же самое можно сказать и об инструменте. [c.227]
В настоящее время широко применяется централизованная доставка материалов со складов в цеховые кладовые или на рабочие места. При этом с помощью вычислительных машин разрабатываются специальные оперативные документы (планы-карты), в которых указываются лимиты и календарные сроки подачи материалов со складов в цехи. Работники склада заранее оформляют накладные на отпуск материалов (с учетом месячного лимита). Такой порядок позволяет работникам цехов больше внимания уделять непосредственно производству, а нередко приводит к сокращению промежуточных складов и кладовых, уменьшению численности складского персонала, улучшает организацию снабжения, способствует ритмичности производства. [c.122]
График подачи сырья, материалов и инструмента на рабочие места согласовывается с работой оборудования и с учетом соблюдения норм их межоперационного запаса на рабочем месте. При этом учитываются специфические особенности характера (типа) производства. На предприятиях электротехнической промышленности обеспечение рабочих мест основными материалами в серийном производстве целесообразно осуществлять преимущественно по заказу, а в массовом производстве — строго по заказу и расчетным нормам. Во избежание поступления на рабочее место негодного или нестандартного материала он должен быть заранее отбракован или отсортирован. [c.127]
К организационным простоям относятся потери рабочего времени из-за отсутствия или несвоевременной подачи к рабочим местам материалов, из-за отсутствия, неисправности или ремонта орудий труда, неподготовленности фронта работ, несвоевременности указаний технического персонала, отсутствия или перебоев подачи энергии, топлива, пара, воды на рабочие места, а также все другие простои по причинам, зави- [c.61]
Рациональность трудовых движений исполнителей решается за счет правильной расстановки на рабочем месте материалов с тем, чтобы рабочий без лишних поворотов и хождений укладывал их в конструкции. Известно, что при беспорядочной подаче кирпича каменщику приходится делать более 2 км лишних движений на каждую тысячу уложенных в дело кирпичей, а увеличение цикла работы экскаватора только на 2 сек снижает его сменную производительность на 10—12%. [c.113]
Характеристика работ. Сушка форм и стержней средней сложности в сушильных шкафах и камерных сушилках или на рабочих местах при помощи переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка форм. выплавляемых моделей и прокаливание их. Сушка формовочных материалов в механизированных сушильных печах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Подводка воздуха для сушильных установок. Погрузка форм, стержней и формовочных материалов в сушильные шкафы и печи с установкой на этажерки, тележки при помощи крана, тельфера, пневматического подъемника или вручную и выгрузка их после сушки. [c.77]
Оперативная подготовка производства дополняется организацией текущего обслуживания рабочих мест. Задача ее состоит в том, чтобы избавить основного производственного рабочего от вспомогательных операций. Это достигается организацией подачи на рабочее место заготовок, сварочных материалов, инструмента, вывозкой с рабочего места собранных и сваренных сборочных единиц непосредственно в ходе производства. [c.234]
Рабочее место должно быть своевременно обеспечено а) основными и вспомогательными материалами, полуфабрикатами б) инструментами и приспособлениями в) различной документацией — чертежами, инструкционными картами, нарядами и т. д. г) наладкой оборудования д) уходом за оборудованием, технич. надзором за его эксплуатацией, ремонтом е) производственным инструктажем ж) технич. контролем производственного процесса и качества продукции з) поддержанием чистоты и порядка. Перечисленные виды О. р. м. выполняются различными службами предприятия, мастерами, основными и вспомогательными рабочими. Качество О. р. м. определяется всей системой технич. и оперативной подготовки произ-ва, планирования, организации вспомогательных х-в в цехе и на предприятии. Подача на рабочие места материалов или полуфабрикатов выполняется с помощью различных механизированных или автоматизированных подъемно-транспортных средств обеспечение инструментами и приспособлениями осуществляется или самими производственными рабочими или спец. подносчиками, наличие к-рых позволяет более полно использовать рабочий день основных производственных рабочих производственный инструктаж, выдача нарядов, инструкционных карт выполняются мастером участка наладка оборудования — станочником или наладчиком контроль — контролерами службы технич. контроля завода. Уход за рабочим местом и поддержание чистоты на нем являются обязанностями основного производственного рабочего и вспомогательных рабочих. [c.86]
ОТПУСК МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВО — одна из заключительных стадий материально-технич. снабжения на пром. предприятии, составляющая важнейшую функцию материальных складов по обслуживанию производственных цехов. В зависимости от типа произ-ва и организации складского х-ва О. м. в п. может производиться непосредственно на рабочие места или сначала в цеховую кладовую. О. м. в п. на передовых предприятиях осуществляется в соответствии с установленными лимитами выдачи материалов цехам или по календарному графику их подачи к рабочим местам. Лимиты, как правило, устанавливаются на месяц, исходя из расчета потребности цеха в материалах для выполнения производственного задания. Этот расчет производится производственно-плановым отделом либо отделом снабжения предприятия. О. м. в п. не может превышать установленного лимита. При системе активного обслуживания цехов материалами, в условиях массового или крупносерийного произ-ва, кроме лимита отпуска материалов, устанавливаются календарные сроки их доставки цеху при помощи закрепленных за складом транспортных средств. Такие лимитные документы называются план-картами. Нередко на предприятии применяется различная лимитная документация по О. м. в п. Напр., основные материалы доставляются цехам по план-картам, а вспомогательные — выдаются по индивидуальным лимитным картам или групповым лимитным ведомостям. Последние применяются также в качестве документов, определяющих выдачу материалов на заводах мелкосерийного, а иногда и единичного произ-ва для выполнения отдельных заказов на изготовление продукции. Вспомогательные же материалы отпускаются в этих условиях по заборным картам цехов или по разовым требованиям. [c.143]
При фактическом взвешивании партий материалов и заготовок при подаче их в цеха (на рабочие места) раскройные листы составляются по специальной форме, содержащей две части. В первой части отражаются номер цеха (участка), номер заказа (код вида работ), дата, ф., и., о. и табельный номер рабочего (номер бри- [c.68]
V организацию доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента, вывоз готовой продукции, отходов производства, обеспечение исправности оборудования, подачу энергии, топлива, сжатого воздуха, организацию контроля качества [c.293]
Подсистема управления логистикой также является одной из важнейших функциональных подсистем, так как она призвана обеспечить расчет потребности основного и вспомогательного производства в материалах, исходные данные для заказа материала, для регулирования запасов и текущего обеспечения производства материалами, условия для завоза материалов на предприятие. Эта подсистема находится в прямой связи с рядом других функциональных подсистем и, в первую очередь, с подсистемами управления технологической подготовкой производства и управления основным производством. Первая из них обеспечивает подсистему материально-технического снабжения исходной информацией в виде норм расхода материала на деталь, сборочную единицу, изделие, а вторая подсистема служит основой для расчета потребности в материалах на соответствующие плановые периоды времени и определения календарных сроков подачи материала на предприятие, в цех, на рабочие места. [c.337]
Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями. [c.88]
К основной заработной плате относятся оплата труда рабочих а) непосредственно занятых на строительно-монтажных работах б) на подаче материалов и конструкций с приобъектного склада к месту их укладки в) занятых управлением и обслуживанием строительных машин и механизмов, принадлежащих строительным организациям г) занятых перебазированием строительных машин и механизмов с одной площадки на другую д) по устройству и ремонту рельсовых и безрельсовых путей для строительных машин и т. д. [c.350]
На газопроводах все большее распространение получает система централизованной доставки материалов к цехам и рабочим местам на основе соответствующих заявок, которые разрабатывают отделы снабжения. Это позволяет создать условия для более оперативного обеспечения производственного процесса материалами. Такая система подачи материалов должна дополняться более тщательным регулированием производственных запасов в цехах и на складах предприятий. В новых условиях планирования и экономического стимулирования вопросы выбора оптимальных запасов материальных ресурсов приобретают все большее значение. [c.200]
Еще один элемент стоимости основной рабочей силы аналогичен браку или порче материала — непредвиденные издержки или перерывы в работе. Издержки на рабочую силу, превышающие нормативные, имеют место в результате несовершенства функциональных характеристик материалов, оборудования и персонала. Примерами могут служить дополнительное время, требуемое для механической обработки аномально твердых отливок, время, потерянное из-за поломки машин или перерыва в подаче энергии, переделка изделий, необходимая вследствие погрешности в механической обработке. [c.147]
А теперь о комплексе задач материально-технического обеспечения производства. Поскольку формируемые расписания работы рабочих мест каждой технологической линии определяют номенклатуру, количество и сроки запуска деталей в обработку, в информационной базе достаточно иметь информацию о типоразмерах, марках и нормах расхода материала на каждую деталь и сборочную единицу для того, чтобы можно было определить количество и время подачи материалов на рабочие места, где начинается процесс обработки деталей. Следовательно, на основе модели процесса производства и дополнительно названной информации можно формировать расписания подачи материалов на каждую линию в течении каждого шага управления, т. е. в едином цикле с составлением расписаний работы рабочих на технологической линии формировать расписание ее материалообеспечения. [c.68]
На основе формируемых расписаний подачи материалов на рабочие места может быть определена суммар- [c.68]
Характеристика работ. Металлизация простых деталей и изделий с открытой гладкой поверхностью и свободными доступами для покрытия. Подготовка металлизационных установок к работе и поверхностей деталей под металлизацию. Кантовка деталей при металлизации. Подача материалов на рабочее место. Работа на аппарате Шоопа. Правка проволоки. Регулирование подачи проволоки, сжатого воздуха, кислорода, ацетилена под руководством металлизатора более высокой квалификации. [c.441]
Контейнерная доставка, хранение и подача на рабочие места сыпучих и малопрочных материалов контейнера 260 [c.120]
Время нерегламентированных перерывов в работе — это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов, вызванных нарушением нормального хода производственного процесса (Тпнт) — несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т.д. и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины (Тпнд) — опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и т.д. [c.146]
ТРАНЗИТНАЯ ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ ЦЕХАМ И УЧАСТКАМ объединений (предприятий) - одна из активных систем доставки непосредственно производству материалов, при которой поступающие на предприятие материальные ресурсы не разгружаются на общезаводских складах, а подаются непосредственно на места потребления —в цехи, участки, непосредственно на рабочие места. Зга система с точки зрения затрат является наиболее эффективной, поскольку она сокращает потребность в складских площадях, затраты на хранение, дополнительные погрузочно-разгрузоч-ные операции [c.198]
Следует также шире применять централизованную доставку материалов. При такой доставке материалов со склада в цеховые кладовые, на участки или на рабочие места составляется специальный оперативный документ на отпуск (план-карта), в котором отражаются утвержденные лимиты отпуска и календарные сроки подачи материалов в производство. На основе этого документа склад сам выписывает накладную (дуаль-карту) на отпуск материалов в пределах месячного лимита и производит доставку материалов в утвержденные сроки (через экспедитора). [c.175]
Нормы подготовительного запаса обусловливаются 1) временем, затрачиваемым на все операции, которые проходит данный материал с момента его поступления на предприятие до момента подачи на рабочее место и 2) среднесуточной потребностью в данном материале. Например, время подготовительных операций — 3 дня, среднесуточ- [c.189]
ОПЕРАТИВНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА — совокупность мероприятий по заблаговременному обеспечению всех необходимых условий и ресурсов для бесперебойной работы по выполнению оперативных планов произ-ва на предприятии, в цехе, на рабочем месте. О. н. п. включает подготовку материалов к обработке в процессе произ-ва путем их подбора, раскроя или нарезки, калибровки, очистки, комплектования или смески, а также подачи к соответствующим производственным участкам подготовку инструмента и технологич. оснащения путем ремонта, переточки, проверки, комплектования и выдачи на рабочие места к началу соответствующей смены или к моменту запуска новой партии деталей в обработку проверку состояния оборудования и его наладку (заправку, настройку) для выполнения очередных работ, согласно установленному графику нроиз-ва подбор и комплектование всей необходимой технич. документации в виде рабочих и операционных чертежей, технологич. рецептуры, технич. и инструкционных карт, регламентирующих порядок, методы и режимы обработки соответствующих полуфабрикатов, деталей, изделий, а также их сборки, технич. контроля и испытания их качества в процессе произ-ва заготовку разнообразных видов оперативной, планово-распределительной и учетной документации в виде материальных требований, рабочих нарядов, браковочных или приемочных квитанций, транспортных ярлыков, накладных, маршрутных карт и т. п. О. п. п. — неотъемлемая составная часть работы по оперативному руководству текущим ходом работы по выполнению плана. Она базируется на оперативно-производственном планировании, имея целью организовать наилучшее выполнение графиков ритмичной работы по изготовлению и выпуску продукции. О. н. п. осуществляется B HOMI тательными (обслуживающими) хозяйствами предприятия и цехов под контролем и руководством органов оперативно-производственного планирования и диспетчирования. Показателем успешности О. п. п. является отсутствие вынужденных задержек и потерь времени (простоев) но организационным причинам [c.94]