Принцип 6. Постоянное улучшение. Непрерывное, или постоянное повышение качества — одна из целей предприятия. Продемонстрировать это можно на следующем примере. Даже теоретически трудно представить себе полностью бездефектное производство. Всегда будет какой-то уровень дефектности. Но если ставить перед собой цель добиваться отсутствия дефектов, то такая цель, при всей ее недостижимости, будет побуждать к постоянному совершенствованию. Реализация этого принципа прежде всего требует определенной перестройки сознания и формирования у каждого работника предприятия потребности в постоянном улучшении продукции, процессов и системы в целом. Как правило, принцип реализуется не путем постановки широкомасштабной цели, а маленькими шагами и прорывами, но постоянно и повсеместно. Принцип постоянного улучшения требует знания и применения соответствующих методов и подходов, таких как цикл Деминга, анализ эффективности по Парето, контрольные карты и др. Для стимулирования процессов улучшения в системе должна быть создана атмосфера их оценки и поощрения. [c.186]
Надо заметить, что Академия проблем качества и ее члены — это специализированный и очень квалифицированный, постоянно творчески работающий источник нововведений в управлении качеством на всех уровнях управления и на всех стадиях жизненного цикла продукции. Из этого важного вывода вытекает концептуальное положение о необходимости развития научных направлений и организационных форм деятельности Академии, так как становится ясной цель — постоянное совершенствование и развитие форм и методов улучшения качества и организации этой деятельности. [c.165]
ИМЕННО НА ЭТО ОБРАЩАЛ ОСНОВНОЕ ВНИМАНИЕ Э. ДЕМИНГ ВО ВРЕМЯ СЕМИНАРА, ПРОВЕДЕННОГО В 1950 Г. ОН ГОВОРИЛ О ЦИКЛЕ, СОСТОЯЩЕМ ИЗ ЭТАПОВ КОНСТРУИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА, СБЫТА ПРОДУКЦИИ И ИЗУЧЕНИЯ РЫНКА, ЗА КОТОРЫМ ДОЛЖЕН СЛЕДОВАТЬ ДРУГОЙ ЦИКЛ, НАЧИНАЮЩИЙСЯ НА ОСНОВЕ ОПЫТА, ПРИОБРЕТЕННОГО В ХОДЕ ПРЕДЫДУЩЕГО ЦИКЛА. ПРИ ЭТОМ ПРОИСХОДИТ НЕПРЕРЫВНОЕ ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОЕКТА, ПОСТОЯННОЕ ЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ. ТАКОЙ ПОДХОД ПРЕДПОЛАГАЕТ ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ К ТРЕБОВАНИЯМ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ МНЕНИЙ ЗАКАЗЧИКОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ СВОИХ СТАНДАРТОВ. ЕСЛИ ЭТО НЕ БУДЕТ СДЕЛАНО, УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НЕ СМОЖЕТ ДОСТИЧЬ ЦЕЛЕЙ, И НЕ ОБЕСПЕЧИТ УРОВНЯ КАЧЕСТВА, КОТОРОЕ НУЖНО ПОТРЕБИТЕЛЯМ [100]. [c.34]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
Дефицит ресурсов капитала из-за постоянного роста издержек и сравнительно низких цен на металлопродукцию, сложившихся на рынке в начале 80-х годов, явился определяющим фактором технологической перестройки производства. По оценке Европейской экономической комиссии ООН, в этот период стоимость реконструкции с заменой основного оборудования была почти вдвое ниже, чем средняя стоимость строительства завода полного цикла. Это обстоятельство во многих случаях определяло выбор технологических решений в процессе модернизации переделов и цехов, имеющих определенные резервы технического совершенствования и обеспечивающих прирост качества продукции при минимальных затратах, таких, например, как непрерывное литье заготовок, кислородные конверторы с комбинированным дутьем, внепечная обработка жидкого металла, непрерывные процессы производства проката и др. Диверсификация рыночного спроса способствовала повышению качества и обновлению сортамента металлопродукции. Это ускорило совершенствование технологии конечных переделов — прокатного и отделочного, в которые направлялось около 70% отраслевых инвестиций. [c.259]
Принято считать, что в современный период роль ценовой политики падает по отношению к таким мерам воздействия, как товарная, сбытовая и стимулирующая политика. В связи с этим рекомендуется избегать прямой ценовой конкуренции, активнее использовать сегментирование рынка, искать собственную нишу на рынке, осуществлять дифференциацию товара, повышать его качество, постоянно работать над его совершенствованием и разработкой новых продуктов, идти по пути сокращения жизненного цикла товара на рынке, в некоторой степени использовать качественный демпинг, т.е. продавать товар более высокого качества по ценам аналогичных товаров более низкого качества, расширять арсенал методов рекламы и стимулирования сбыта, повышать эффективность каналов товародвижения и т.д. [c.148]
Преимуществами предметной специализации являются сокращение и упрощение внутреннего и внешнего кооперирования повышение ответственности руководителей за соблюдение дисциплины поставок по всем звеньям технологической цепи создание благоприятных условий для внедрения поточных методов и комплексной автоматизации рабочих процессов сокращение длительности цикла рабочих процессов и сроков поставок упрощение планирования рабочих процессов по всей номенклатуре продукции и всем рабочим центрам. Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда, снижение общих затрат на единицу продукции, улучшение ряда других экономических показателей фирм. Недостатки предметной специализации связаны с необходимостью проведения периодически повторяющейся реконструкции при переходе на новый выпуск продукции, так как рынок и научно-технический прогресс требуют постоянного обновления, совершенствования качества и расширения номенклатуры товаров, а следовательно, и обновления, совершенствования и расширения разнообразия применяемого оборудования. Предметная специализация характерна для рабочих центров, имеющих относительно узкую или однородную номенклатуру продукции различных типоразмеров при значительном объеме выпуска. Применяется в массовом и серийном производстве. [c.239]
Важнейшее направление научно-технического прогресса в совершенствовании технологии химических производств неразрывно связано с переходом от периодических процессов к непрерывным. Химический процесс, представляющий собой цепь последовательно протекающих реакций, по своей природе непрерывен. Непрерывные процессы гораздо более эффективны, чем периодические. Введение таких процессов позволяет сократить длительность производственного цикла за счет исключения остановок процесса, связанных с цикличностью, ликвидировать необходимость в промежуточных складах и резервуарах, повысить механизацию, автоматизацию и безопасность производства и улучшить условия труда, повысить качество продукции. Непрерывные процессы требуют более высокого уровня организации производства они не допускают простоя ни в одном звене технологической нитки. Любой простой вызывает остановку всего процесса, что ведет к крупным потерям. Все технологические параметры должны постоянно поддерживаться в заданных пределах, [c.39]
TQ — концепция управления качеством продукции, направленная на снижение себестоимости продукции, повышение конкурентоспособности, гибкости в переналадке производства. Функционирование системы TQ основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием цикл Деминга (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). Объектом концепции является весь жизненный цикл изделия [c.85]
Философия обеспечения качества базируется на 14 тезисах совершенствование товара должно быть постоянным постоянно совершенствуйте систему производства и его обслуживания создайте систему подготовки кадров ликвидируйте разобщенность подразделений друг от друга по производственному циклу прекращайте практику лозунгов, проповедей и мобилизации масс устраняйте все препятствия, которые лишают работника права гордиться своей работой создайте условия для самосовершенствования каждого работника создайте систему эффективного руководства, а не надзора ясно определите обязанности руководства высшего звена по постоянному повышению качества продукции и услуг и др. [c.289]
Прочие сферы деятельности, для которых непрерывные методы контроля оказываются подходящими, включают контроль за качеством продукции или услуг, контроль за сроками выполнения полного цикла заказа со времени размещения заказа и до времени производства продукции или услуги, управление товарно-материальными запасами и ресурсами. Эта информация - при условии ее постоянного сбора и обмена между структурными подразделениями -позволяет обеспечить жизненно важную обратную связь, которая необходима для руководства и сотрудников, так как позволяет корректировать любые отклонения от принятых стандартов. Это означает, что информацию необходимо адресовать сотрудникам, вовлеченным в проведение оценки продукции или услуг. До настоящего времени многие организации сделали крен в сторону децентрализованного управления и принятия решений. Они находят, что "выпрямление иерархии" организации способствует совершенствованию обмена информацией, обеспечивает более представительное участие и больший вклад сотрудников в процесс планирования и [c.65]
Немецкая компания Siemens AG использует системы автоматизированного проектирования и предпроизводственного моделирования, позволяющие ускорить выход на рынок и повысить качество производства программируемых логических контроллеров — миниатюрных устройств управления промышленными механизмами. Непрерывно действующая обратная связь между результатами производства и системами проектирования обеспечивает постоянное совершенствование производства. За 10 лет с 1988 по 1998 год компания Siemens сократила цикл подготовки производства более чем в 2,5 раза, уменьшив при этом уровень брака в 10 раз. Подобное применение электронных средств для сокращения сроков выхода на рынок и повышения качества должно оказать влияние на все отрасли промышленности. [c.154]