Плановый процент невыходов на работу определяется отношением суммы планируемых на данном предприятии (объединении) невыходов по уважительным причинам (в %) к максимально возможному эффективному фонду рабочего времени. [c.238]
Максимально возможный эффективный фонд рабочего времени 237 [c.322]
Численность рабочих планируется с учетом планового баланса рабочего времени одного рабочего. Сначала определяется календарное время, исходя из числа дней в планируемом году. Путем вычитания из этого времени выходных и праздничных дней (с учетом их частичного совпадения) определяется номинальный (максимально возможный) фонд рабочего времени, а затем и эффективный фонд рабочего времени путем вычитания из номинального фонда времени очередных и дополнительных отпусков, учебных отпусков, отпусков по беременности и родам, неявок по болезни, прочих неявок, разрешенных законом (например, выполнение государственных обязанностей и др.). [c.127]
Плановый эффективный фонд рабочего времени Ф обычно меньше максимально возможного эффективного (полезного) фонда рабочего времени рабочих на величину регламентированных законом и планируемых невыходов рабочих на работу по уважительным причинам, определяется по следующим формулам [c.238]
Расчет баланса начинается с определения календарного времени и максимально возможного фонда рабочего времени. В непрерывных производствах последний равен разности между календарным временем и невыходами по графику сменности. Фактическое количество рабочих дней, т. е. эффективный фонд рабочего времени, определяется исключением из максимально возможного невыходов и перерывов в работе, разрешенных законодательством очередной и дополнительный отпуск, в связи с родами, дни болезни и др. Прогулы, простои и прочие неявки считаются нарушением законодательства и при планировании не учитываются. [c.217]
Число рабочих, необходимых для обеспечения непрерывной работы установки с учетом подмены основного состава на период регламентированных перерывов, характеризует среднесписочное число рабочих (Т). Его определяют умножением явочного числа рабочих в смену па число бригад (к6р) и на коэффициент, равный отношению максимально возможного фонда рабочего времени (/м.в) к эффективному ( Эф) [c.197]
Численность рабочих, необходимых для обеспечения непрерывной работы объекта (предположим, установки) с учетом подмены основного состава работающих на время регламентированных перерывов в работе, составляет среднесписочный ш тат работающих. Его определяют путем умножения явочной численности рабочих в смену Чя. см на число бригад /гбр и на коэффициент подмены ,юдм, определяемый отношением максимального возможного фонда рабочего времени ta. к эффективному времени /.,ф [c.236]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Производственная мощность рассчитывается исходя из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Важное значение при расчете производственной мощности имеют показатели фондов времени. Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (действительный, или рабочий) фонды времени. [c.51]
Эффективный (действительный, рабочий) фонд времени Фэф рассчитывается как максимально возможный фонд при заданном режиме [c.51]
В коллективе Муромского завода имени Орджоникидзе в движении за пересмотр норм выработки активно участвуют рабочие не только основного, но и вспомогательного производств (в нх заявлениях о пересмотре норм предусматривается выполнение того же объема работ с меньшей численностью запятых). Более полному использованию рабочего времени здесь способствуют заблаговременная и всесторонняя подготовка рабочих мест к началу каждой смены организация централизованной заточки оборудования подача инструмента непосредственно к станкам применение более рациональных режимов труда максимальное использование технических возможностей оборудования, в частности режущих инструментов овладение более эффективными приемами труда, смежными профессиями применение приспособлений и оснастки, исключающих потери рабочего времени при переналадке станков улучшение планирования роста производительности труда, учета и оценки трудового вклада каждого в общие итоги работы коллектива совершенствование системы материального и морального стимулирования. На заводе действует Положение о дополнительном материальном стимулировании работников, выступающих с инициативой внедрения более прогрессивных норм затрат труда , которое ставит размеры дополнительной оплаты в зависимость от величины повышения норм выработки и их качества (по специальной шкале) . Источником материального поощрения инициаторов пересмотра норм является экономия фонда заработной платы, полученная в результате снижения трудозатрат. [c.149]
Предприятие во всех случаях, когда речь идет об использовании наемной рабочей силы, заинтересовано в более полном использовании максимально возможного фонда рабочего времени. Оценка эффективности трудозатрат (затрат труда на выпуск заданного количества однотипной продукции) осуществляется с помощью сравнительного анализа данных отчетных балансов рабочего времени в человеко-днях (за определенный период), а также сопоставления доступных данных об эффективности использования рабочей силы в других подразделениях предприятия и в среднем по отрасли. Получить эту информацию можно с помощью хроно-метражных наблюдений и фотографий рабочего дня. [c.245]