Уровень дефектности изделия 63 [c.331]
Допустимый уровень качества устанавливается на основе среднего уровня, предусмотренного ГОСТом или ТУ. Средний уровень качества, обеспечиваемого в ходе производственного процесса, должен быть более строгим, чем допустимый уровень выходного качества, т. е. по ГОСТу или ТУ. Объем контроля определяется степенью опасности попадания к потребителю дефектных изделий продукции. [c.96]
Применяя метод непрерывной выборки, необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. При низком уровне качества в ходе производственного процесса метод непрерывной выборки обязывает переходить к сплошному контролю. Высокий уровень качества необходимо поддерживать в ходе производственного процесса. При методе непрерывной выборки есть риск ошибочно пропустить дефектные изделия, особенно если средний уровень качества в ходе процесса подвержен резким колебаниям, нестабилен. Этот риск присущ всем видам выборочного контроля, но особенно данному методу. [c.96]
Пример применения метода непрерывной выборки. Предположим, желательно проверить одно изделие из 10 / = 1/10. Принимается допустимый уровень выходного качества, равный 0,5%, т. е. допускается попадание к потребителю дефектных изделий в пределах 0,5% всего количества продукции. Необходимо определить объем начальной выборки /, проверяемой 100% -ным контролем. Значение / определяется по табл. 5.1. При допустимом уровне выходного качества 0,5% и / = == 1/10 оно составит 225 шт. [c.96]
Задача правильного выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого и второго рода маловероятными. Вероятность а забраковать партию с приемлемым уровнем качества q = qi называют риском поставщика или вероятностью ошибки первого рода, а вероятность р принять партию с браковочным уровнем качества q = q2 — риском потребителя или вероятностью ошибки второго рода. Таким образом, требования к плану выборочного контроля сводятся к тому, чтобы риски поставщика и потребителя не превышали а и (3. В стандартах статистического контроля указаны рекомендуемые значения а и 3 0,01 0,05 0,1. Чаще всего избираются сочетания а = 0,01 и (3 = 0,05. При выборочном контроле назначают два значения q, - приемочный уровень дефектности (например, qi = 0,01) q2 - браковочный уровень дефектности (задается потребителем). Разумеется, всегда qi
По качественному признаку приемлемый уровень качества — это приемлемая доля дефектных изделий в партии. [c.77]
При контроле по качественному признаку браковочный уровень качества— это доля дефектных изделий в партии, при которой вся продукция относится к браку. [c.77]
Кроме того, методика стимулирования учитывает снижение общего уровня дефектности по отношению к запланированному уровню снижения и правильность заполнения контрольных листков. Премия выплачивается тогда, когда фактический уровень дефектности ниже установленного для участка и выявлено более 75% дефектных изделий от общего числа забракованных на участке. [c.378]
Первая группа методов, рассмотренная в работах [65, 118], основана на том, что потребителю гарантируется заданный предел среднего выходного уровня дефектности. Другими словами, потребителю гарантируется не только заданный средний уровень дефектности в длительной (бесконечной) последовательности принятых изделий, но и определенный уровень дефектности в заданной конечной (короткой) последовательности принятых изделий. Недостаток данных методов состоит в том, что они не позволяют изготовителю выбрать план контроля, оптимальный для его (изготовителя) конкретных условий производства. В тех случаях, когда изготовитель благодаря мероприятиям по управлению качеством продукции и высокой культуре производства добивается устойчивого уровня качества, он несет неоправданно высокие расходы на приемочный контроль качества, используя более жесткий план контроля, гарантирующий защиту от локальной нестабильности уровня дефектности. Мероприятия, которые проводит изготовитель, позволяют устранить источники систематического ухудшения качества продукции, что дает возможность поддерживать устойчивый уровень качества. Всегда целесообразнее предупредить появление брака, чем обнаружить его при приемочном контроле. Поэтому интересы изготовителя требуют, чтобы большие затраты на предупреждение брака обязательно давали экономию средств при приемочном контроле. Поэтому изготовитель выбирает такой план контроля, который при обеспечении заданной гарантии потребителю минимизирует затраты на контроль. Гармоничная защита интересов потребителя и изготовителя — основная проблема, которую приходится в этом случае решать. [c.9]
Введем следующие обозначения GQ — нулевая гипотеза (входной уровень дефектности потока изделий является удовлетворительным) G — альтернативная гипотеза (входной уровень дефектности потока изделий является неудовлетворительным). [c.108]
Кривая 1 не удовлетворяет начальным условиям, так как браковочный уровень дефектности дб= 2,1% (при требованиях 0,8%). План получается мягким для изготовителя — при AQL = 0,4% риск поставщика ос = 0,025, но завышен риск потребителя принять негодную партию — при q5= 0,8% риск изготовителя Р = 0,78. Согласно рекомендациям стандарта, уменьшаем AQL. Заданную величину [c.124]
Пусть задан браковочный уровень q . Это означает, что партия с долей дефектных изделий q < q5 считается "хорошей" и принимается, а при q > q — "плохой" и бракуется. Определим интегральный риск потребителя (3 как вероятность пропустить плохую партию, т. е. такую, у которой доля дефектных изделий q > q6. Интегральный риск изготовителя а определим как вероятность забраковать партию с входной дефектностью q < q6. На рис. 6.21 представлены графические определения интегральных рисков. [c.134]
Аналогично рассчитывают базовый и фактический уровень дефектности данного изделия. [c.64]
По данным статистического контроля можно оценить уровень качества изготовленной продукции как отношение числа дефектных изделий на 100 штук. Теоретически уровень качества является математическим ожиданием статистических оценок, получаемых на основе контроля различных выборок. [c.216]
Результаты выборочного контроля выражаются в терминах вероятности наступления некоторого события, например обнаружения определенного числа дефектных изделий в партии, и, поскольку все выборочные методы связаны с ошибками, указывается некоторый уровень достоверности того, что полученный ответ правилен и находится в пределах допуска, соответствующего техническим условиям. Этот уровень достоверности зависит от объема выборки и от внешних помех, влияющих на процедуру контроля. Использование выборочных методов является признанием того, что возможности сплошного контроля ограничены и что такие же результаты могут быть достигнуты более экономичным путем. [c.80]
Приемлемый уровень качества (ПУК). Этот показатель определяется как максимальный процент дефектных изделий (или максимальное количество дефектных изделий на 100 единиц продукции), который может считаться удовлетворительным с точки зрения целей выборочного конт- [c.83]
Обычно устанавливается некоторый уровень качества, который заказчик будет считать в большинстве случаев приемлемым. На практике показатель ПУК, как правило, устанавливается на уровне 95%-ной вероятности принятия продукции. Это значит, что если на контроль будут предъявлены партии минимально допустимого качества, то в среднем 95% из них будет принято. Разумеется, иногда будут приняты партии и худшего качества, поскольку идеальная О — кривая операционных характеристик недостижима. Например, на рис. 5.1 ПУК установлен на уровне Ра = 95% можно показать, что, если даже поставщик посылает партию, включающую 1,72% брака, она имеет 95%-ную вероятность быть принятой. Этот недостаток выборочных методов неустраним, а степень риска определяется крутизной кривой операционной характеристики, которая в свою очередь зависит от уровня выборки, от уровня принятия или отказа от принятия и от процента дефектных изделий в партии. Идеальная кривая операционной характеристики показана на рис. 5.2. Любая партия, качество которой ниже требуемого предела, бра- [c.84]
Допустимый предел дефектных изделий в одной партии. Этот показатель есть число, выражающее уровень брака, с которым согласен потребитель при условии, что вероятность события, заключающегося в том,что доля брака в партии, предъявляемой на контроль (или число дефектных единиц на 100 единиц продукции), больше этого числа, достаточно мала (ср. приемлемый уровень качества и риск потребителя). [c.85]
Главная задача любой системы контроля заключается в удовлетворении потребностей покупателя путем обеспечения соответствия изделия внутренним и контрактным требованиям. Признано, однако, что качество не может быть внедрено контролем в продукцию и что контроль с разбраковкой не может предотвратить появления дефектных изделий. Кроме того, контроль никогда не бывает совершенным, а высокий уровень контроля увеличивает издержки, ведет к потерям и может иногда привести к увеличению списания в лом из-за эффекта запаздывания между обнаружением ошибки и определением ее причин. В системе управления качеством контролер должен утратить роль надзирателя и стать вместо этого помощником производственников, помогающим обнаруживать брак и выявлять возможные причины брака. [c.140]
Характеристиками плана контроля являются следующие объем выборки показатель принятия приемлемый уровень качества, допустимый предел дефектных изделий в одной партии точка безразличия качества пределы среднего уровня выходного качества. [c.240]
Область улучшения—высокий уровень дефектности по комплектующим изделиям (КИ). [c.97]
Реализация программы шесть сигм позволит Дженерал электрик снизить уровень дефектности до 3-4 дефектов на 1 млн изделий. [c.198]
С концепцией восприятия ценности связан и вопрос уровня дефектов. В общем, американский бизнес всегда стремился к обеспечению приемлемого уровня дефектов, разумно низкому процентному показателю дефектности от общего объема произведенной продукции. Но для покупателя существует только один приемлемый уровень — полное отсутствие дефектов. Кроме того, люди гораздо больше склонны к тому, чтобы излить все свои жалобы на качество любому, готовому их выслушать, чем рассказывать об изделии, с которым у них не было никаких проблем. Поэтому даже небольшой процент дефектов может превратиться в снежный ком отрицательного имиджа. То, что наиболее преуспевающие японские компании давно уже проводят политику полной бездефектности, конечно же сыграло свою роль в создании того образа качества, которым сейчас пользуется продукция автомобильной и электронной промышленности Японии. И хотя полного совершенства достичь, видимо, невозможно, стремление к нему кажется оправдывает дополнительные затраты. [c.650]
Характерной особенностью процесса изготовления изделий электронной промышленности является достаточно высокий уровень неопределенности получения конечного результата (микросхем с заданными параметрами) вследствие слабой управляемости отдельных технологических операций, недостаточного качества исходных материалов (по уровню дефектности и другим физико-химическим параметрам), несовершенства технологического оборудования и измерительных комплексов. [c.112]
Действия (A tion), соответствующие циклу PD A, элементарны выявить виновника и наказать его. Порочность этого довольно легко показать. Например, Э. Деминг придумал специальную деловую игру красные бусинки , в ней дефектные изделия соответствуют красным бусинкам, извлекаемым специальной лопаткой из ящика, где красные (дефектные) бусинки перемешаны с белыми (качественными). Извлекая лопаткой бусинки, участники игры получают разные количества дефектных изделий. В обычной производственной ситуации руководители не понимают, что дефект, несоответствие обусловлены совокупными действиями системы, и бессмысленно наказывать и поощрять людей за случайное количество бусинок. Однако люди настолько привыкли действовать таким образом, что даже в игре Деминга не сразу понимали, что число дефектов не зависит от оператора-игрока, и предлагали поработать с тем или другим исполнителем [49]. Однако, проводя простейшие статистические оценки, можно убедиться, что в среднем все операторы-игроки действуют одинаково, и средний уровень дефектов (красных бусинок) зависит только от пропорции красных и белых бусинок в ящике и от способа их извлечения (лопатки). Это — хорошая модель реальности, где дефекты определяются системой, а не недостатками или ошибками людей [49, 107]. [c.337]
Входные данные при расчете браковочный уровень дефектности QB (нормативный уровень дефектности, определяемый по ГОСТ или в соответствии с договором о поставке) приемочный уровень дефектности QP (установившийся на предприятии текущий уровень дефектности в потоке, он должен быть в 2—3 раза меньше, чем QB) BETA — риск потребителя (вероятность принять партию изделий с дефектностью Q = QB) ALFA — риск поставщика (вероятность забраковать партию изделий с дефектностью QP). [c.161]
Так решением ИСО в 1971 г. MIL—STD 105D был рекомендован, а в 1974 г. без всяких изменений принят как МС ИСО 2859 Правила и таблицы статистического приемочного контроля по альтернативному признаку . Этот стандарт является лучшим в мировой практике стандартизации методов статистического приемочного контроля по альтернативному признаку. Он содержит 11 разделов цели и задачи классификация дефектов и дефектных изделий процент дефектных изделий и число дефектов на сто единиц продукции приемочный уровень дефектности группировка продукции приемка и браковка извлечение выборок нормальный, усиленный и ослабленный контроль планы выборочного контроля условия приемки партий дополнительная информация. [c.97]
Большое значение в обеспечении надежности придается взаимодействию производителя готовых изделий и поставщиков электронных компонентов. Прежде всего надо отметить, что в Японии существует порядок одобрения фирмой-изготовителем практически всех изменений в производственном процессе фирмы-поставщика, так как считается, что они могут стать причиной выпуска дефектных изделий. Но надо отметить, что такая система не должна ограничивать самостоятельность деятельности поставщика, поэтому одобрению подлежат, в основном, тс нововведения, которые по оценке фирмы-потребителя в наибольшей степени могут повлиять на качество конечной продукции. Наряду с этим принято правило об обмене информацией между фирмами-изготовителями электронных компонентов о доле дефектных изделий в партиях. На основании анализа таких данных разрабатываются межфирменные стандарты, которые устанавливают предельную долю дефектных изделий в партии. Партия компонентов, отвечающая требованиям таких стандартов, принимается, а та партия, в которой уровень дефектов превышает стандартный предел, подлежит доработке, чем обеспечн- [c.22]
Сравнивая расходы на контроль, приходящиеся на каждую единицу изделия, с потерями вследствие недоброкачественности, определяют точку безубыточности ВЕР (break —even point). И если уровень дефектности партии (р) ниже точки безубыточности (ВЕР), то выборочный контроль выгоден. [c.98]
Стандарт предусматривает три уровня контроля усиленный, нормальный, облегченный. Вначале ясно определяют приемочный уровень дефектности, при котором изготовитель несет сравнительно небольшой риск забракования продукции с дефектностью, равной приемочному уровню или лучшим, чем этот уровень. Вместе с этим избирается план контроля с такой кривой ОС, в которой риск потребителя или вероятность приемки партий с браковочным уровнем дефектности была бы минимальной. Те партии, которые не удовлетворяют этим требованиям, бракуются и возвращаются поставщику, что служит основанием перехода к усиленному контролю, при котором берется меньшее приемочное число с. Более того, чтобы не приобретать от плохих поставщиков изделия, от них отказываются. С другой стороны, если дефектность поставляемых партий устойчиво держится ниже допустимого уровня дефектности, то покупатель переходит к облегченному контролю, избрав кривую ОС, в которой риск потребителя относительно браковочного уровня будет увеличен. В этом случае, стремясь к понижению затрат на контроль, сокращают объем выборки п. Таким образом, корректируя жесткость контроля в соответствии с уровнем дефектности поставляемых партий, гарантируют требуемое качество принятых изделий. Поскольку такой вид контроля экономичен, предпочтительно применять его в тех случаях, когда в течение длительного срока последовательно покупаются изделия одного и того же вида. [c.106]
При обычных системах контроля поддерживается некоторый уровень запаса, чтобы избегать сбоев производства при обнаружении дефектных изделий. Поскольку в компании Toyota перепроизводство не допускается ни по каким причинам, следует избегать возникновения дефектов вообще. Для этого контроль должен предупреждать дефекты, а не просто находить их. [c.173]
Обычно при статистическом контроле качества допустимый уровень качества, который определяется количеством изделий, прошедших контроль и имевших качество ниже минимально приемлемого, колеблется от 0,5% до 1% изделий. Однако для компаний, которые стремятся выпускать продукцию только высшего качества, этот уровень может быть недостаточным. Например, Тоета стремится свести уровень брака к нулю, имея в виду, что хотя и выпускаются миллионы автомобилей, но каждый покупатель приобретает лишь один из них. Поэтому наряду со статистическими методами контроля качества на фирме разработаны простые средства контроля качества всех изготавливаемых деталей (TQM). Статистический контроль качества в первую очередь применяется в отделениях фирмы, где продукция изготавливается партиями. Например, в лоток высокоскоростного автоматического процесса после обработки поступают 50 или 100 деталей, из которых контроль проходят только первая и последняя. Если обе детали не имеют дефектов, то все детали считаются хорошими. Однако, если последняя деталь окажется бракованной, то будет найдена и первая дефектная деталь в партии, а весь брак будет изъят. Для того [c.222]
Ко второй группе относятся показатели, характера , чс качество изготовления. Если технический уровень продумглп оговорен в НТД, то фактическое исполнение изделия, . р.о пь его качества зависит от того, как оно сделано. С те.чп кон точки зрения качество изготовления может быть опре . оно с помощью коэффициентов дефектности. Такие показателе, чах затраты промышленности на устранение и переделку бра . обнаруженного органами технического контроля, расходы на удовлетворение претензий иностранных потребителей в связи с выявлением дефектов или недостатков в процессе эксп цпн пли потребления товаров за рубежом, отражают эко чески положение дел с качеством изготовления продукт Третья группа показателей, характеризующих достиг -1, уровень качества продукции в эксплуатации или потреб.. - представляет собой как бы следствие двух первых — тех - ского уровня и качества изготовления. К показателям тр.-группы принято относить фактические значения свойств изделий, заложенных в них при разработке водстве. Так, для двигателей внутреннего сгорания ми эксплуатационными показателями будут мощность и ход топлива, для кинескопа—яркость свечения, для ав бильных покрышек — ходимость и т. п. Определение величин показателей качества продукции в эксплуатации позволяет диагностировать техническое состояние машин и оборгдова- ия сделать выводы о правильности конструктивных и . ке-перных решений, принятых при создании и изготовлении -о-дукции судить о стабильности значений показателей к а е.ет-ва ЕО времени, рассчитать полезный эффект от использования продукции по назначению для ее владельца. [c.36]