Техническая оснащенность отечественных обогатительных фабрик в основном соответствует зарубежному уровню. Однако часть обогатительного оборудования уступает зарубежному по единичной мощности (фильтры, сгустители, флотационные машины). Так, за рубежом применяются крупногабаритные пневмомеханические флотационные машины с объемом камеры до 16 и3 и более и производительность пульпы до 35-40 м3/шн. В СССР выпускаются флотационные машины механического типа с объемом камеры не более 6,3 м3 и производительностью пульпы 12 ы3/мин. В стадии испытания находится флотационная пневмомеханическая машина с объемом камеры 12,5 и3 и производительностью 30 м3/мин. [c.9]
Заключительный этап производственной стадии — испытания. Системой предусматривалось условие, согласно которому готовой продукцией может считаться только та продукция, которая прошла в полном объеме предусмотренные для нее испытания. [c.35]
На стадиях испытаний опытного образца (опытной партии), если к началу проверки испытания закончены, устанавливают [c.232]
Третья — последняя стадия испытаний (испытания класса С) осуществляется после того, как группа испытаний рекомендует выпуск изделия и его распространение. Испытания класса С похожи на выборочный контроль производства, поскольку с полки случайным образом выбирают -экземпляр программного изделия и выполняют прогон программ, бегло анализируя результаты. [c.153]
Если стадии испытаний указывают на время проведения проверок, а режимы определяют тех, кто их проводит, то категории испытаний устанавливают характер и назначение тестов. Продуманное деление испытаний изделия на категории облегчает общение между различными функциональными группами, которые, просматривая перечень испытаний, могут быстро установить, проверялись ли во время тех или иных испытаний интересующие их свойства. Приведенный ниже перечень категорий испытаний является достаточно полным и предназначен для обеспечения удобства сравнения целевых требований к программному изделию с результатами тестовых прогонов. Категории испытаний кратко перечислены ниже в том порядке, в каком они следуют друг за другом. [c.154]
Из таблицы видно, что все категории испытаний претендуют на их включение в состав испытаний класса А в класс В могут войти все тесты, за исключением двух категорий, а в класс С включены только два вида испытаний. Группа разработки обычно участвует на всех стадиях испытаний, группа испытаний — на второй и третьей стадиях, а группа обслуживания проводит последнюю стадию испытаний. [c.156]
В фазе исследований деятельность группы испытаний должна предусматривать интенсивное общение с другими группами для решения вопросов о том, какие режимы испытаний следует установить, когда начать испытания класса В, какие новые методы или средства должны быть привлечены для проведения испытаний. Необходимо также провести достаточно глубокий анализ, чтобы установить, какие ресурсы потребуются на каждой стадии испытаний, и дать оценку календарных сроков и предполагаемых затрат. [c.160]
Постепенная динамика развития. График подготовки к открытию предприятия должен учитывать задержки и нестыковки с намеченными сроками. Затем понадобится дополнительное время на детальное обучение. В дальнейшем на стадии испытаний будет еще больше задержек, когда устраняются дефекты и преодолеваются препятствия. И, наконец, предприятие готово к работе и способно своевременно поставлять товары и предоставлять обслуживание. [c.459]
Разделение опытных работ на этапы продиктовано также требованием эффективного использования ресурсов в ходе исследований. На первом этапе производится предварительный отбор, требующий сравнительно небольшого масштаба опытных установок после того как первые отсеивающие испытания дадут положительный результат и определятся основные направления опытной проработки, исследования переходят в следующую стадию, в которой используются более крупные людские и денежные ресурсы. [c.93]
Однако пилотная установка может быть лишь начальной стадией опытной проработки процесса, так как высокий коэффициент перехода от мощности пилотной установки к заводской не позволяют достаточно достоверно судить о характерных особенностях технологии и оборудования. Кроме того, на стендовой установке нельзя решить все задачи, стоящие перед опытной проработкой в химической промышленности, в частности, дать технико-экономическую оценку нового производства и обеспечить наработку достаточно большой для всестороннего испытания партии опытной продукции. [c.94]
На завершающей стадии технологической подготовки производится выверка и отладка разработанной технологии, проверка пригодности и отладка разработанной технологии, проверка пригодности и рациональности спроектированной оснастки. При этом вначале выпускаются опытные образцы, которые испытываются в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. По результатам испытаний корректируются конструкция изделия и технология его изготовления. Далее изготовляется первая партия изделий в производственных цехах. Результаты испытаний ее фиксируются в специальных актах, разрешающих пускать изделие в производство. [c.97]
Соответствие стадии разработки конструкторской документации. Сущность этого принципа заключается в том, что технологические карты как первоисточники подготовки производства изделия должны соответствовать стадиям разработки изделия без опережения и значительного отставания от конструкторских разработок. Опережение может вызвать ненужные затраты, если изделие окажется конструктивно недоработанным, с другой стороны, конструктивно совершенное изделие, выдержавшее все испытания, должно без промедления осваиваться в производстве серийно. [c.60]
При разработке нового процесса предприятие выполняет, как правило, только работы, связанные с его опытно-промышленным испытанием и внедрением в производство. Весь комплекс работ осуществляют научно-исследовательские и проектные институты. Поэтому сетевой график для предприятия должен представлять часть сетевого графика всего процесса. Этим достигается наиболее тесная связь между отдельными стадиями разработки, начиная с теоретической проработки вопроса и кончая организацией промышленного производства. [c.278]
В результате лабораторных исследований, опытных и опытно-промышленных испытаний отдельных стадий, использования промышленного опыта разработана усовершенствованная технология производства [c.179]
II.2 — организация подготовки производства II.3 — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов 11.4 — организация производственного учета и отчетности 11.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование II.7 — определение уровня организации хранения, транспортирования и реализации (в том числе организация сбора, обработки и анализа дефектов на стадиях производства) II.8 — обеспечение ритмичной и качественной отгрузки продукции II.9 — определение уровня проведения технологических процессов и организация исследований по разработке новых технологических процессов 11.10 — анализ обеспечения производственной и трудовой дисциплины 11.11 —обеспечение высокой культуры производства 11.12 — анализ использования оборудования и простоев производства, разработка мероприятий по обеспечению ритмичности производства и повышению коэффициента использования оборудования II 1.1 — контроль качества продукции и НТД II 1.2 — анализ дефектов продукции на стадиях ее изготовления, хранения, доставки потребителю II 1.3 — анализ производственных дефектов и внутризаводского брака II 1.4 — проверка правильности учета брака цехами III.5—изучение и организация входного контроля сырья, полуфабрикатов и др. III.6 — изучение организации, оснащенности и достоверности технического контроля, полноты выполнения контрольных операций II 1.7 — изучение и периодический контроль состояния качества продукции, выпускаемой методом самоконтроля III.8 — определение уровня методов контроля продукции по стадиям производства и их совершенствование II 1.9 — совершенствование организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления ШЛО — контроль выполнения мероприятии по повышению качества выпускаемой продукции II 1.11 — контроль за соблюдением режимов, технологической дисциплины IV. 1 — определение экономической эффективности от повышения качества продукции IV.2 — изучение и совершенствование системы морального и материального поощрения за выпуск продукции отличного качества IV.3 — организация соцсоревнования по вопросам качества IV.4 — разработка показателей оценки качества труда исполнителей для различных категорий работников служб, цехов, внедрение СБТ IV.5 — изучение взаимного влияния экономических факторов и показателей качества продукции V.1 — проведение систематического анализа состояния комплектации, подготовки и повышения квалификации рабочих и ИТР V.2 — учет и анализ движения кадров V.3 — пропаганда передовых методов труда, движений коллективов цехов, служб и отдельных исполнителей V.4 — организация школ передового опыта V.5 — организация обучения кадров основам стандартизации и управления качеством продукции VI. 1 — анализ взаимоотношений завода по качеству с поставщиками сырья, вспомогательных материалов, тары, оборудования, средств измерений VI.2 — анализ взаимоотношений с потребителями продукции завода VI.3 — регламентация взаимоотношений с потребителями VII.1—метрологическое обеспечение единства мер и достоверности измерений VII.2 — анализ состояния измерений VII.3 — метрологическая экспертиза проектной, конструкторской, технологической документации VII.4 — правила организации текущего обслуживания и ремонта средств измерений VII.5 — метрологический надзор за средствами измерений на заводе VII.6 — аттестация средств измерений и испытаний [c.85]
Коэффициент /ебр введен в формулу (3.1), чтобы учесть добавочный объем работы, вызванный наличием брака продукции. При этом имеется в виду весь брак, как исправимый, так и окончательный (независимо от того, на какой стадии обработки он обнаружен). Кроме того, следует учитывать число тех деталей (изделий), которые используются в качестве пробных при отладке оборудования в процессе освоения производства, испытаниях опытных образцов и т. п. В расчетах сравнительной экономичности новой техники должны учитывать весь реальный брак независимо от тоги, запланирован он или нет. [c.32]
Обычно стадиями проектирования являются разработка задания на проектирование, эскизное проектирование, разработка технического проекта, выполнение рабочих чертежей, изготовление и испытание опытного образца и в некоторых случаях изготовление опытной серии. [c.46]
После того, как чертежи поступают в отдел главного технолога, производится расчленение изделия на стадии и операции. При этом должно быть избрано оптимальное распределение программы по цехам и участкам с учетом наличного парка оборудования. Определяется на каких станках с использованием какой оснастки и инструмента будут изготавливаться детали и узлы изделия, их сборка, монтаж, испытания. [c.142]
Арбитражные (эскизные) допуски Да назначаются из условий обеспечения устойчивого функционирования изделий с установленными эксплуатационными показателями. Они определяются на стадии эскизного и технического проектирования, корректируются в процессе изготовления и испытания опытных образцов и указываются в стандартах и технических условиях. [c.150]
Следует, однако, иметь в виду, что круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от указанного в зависимости от типа производства, для которого проектируется данное изделие (например, для условий единичного производства отпадают работы, связанные с изготовлением и испытанием опытных образцов, эскизный проект часто объединяется с техническим и т. д.), от сложности конструкции, степени ее унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов. [c.97]
В процессе производства основных строительных работ реализуются мероприятия, предусмотренные проектами организации и производства работ, выполняются решения по механизации, автоматизации и общей организации производства строительно-монтажных работ. На заключительной стадии решаются вопросы испытаний, наладки и сдачи в эксплуатацию выстроенных объектов. [c.366]
В соответствии с требованиями ГОСТ 8.316-78, на стадии метрологической экспертизы СО рассматривается обоснованность разработки и эффективность применения СО с учетом требований НТД на методы испытаний, поверки или градуировки средств измерения, в которых предусматривается применение СО и других требований. Рассматривается также адекватность СО реальным объектам исследований и особенно тщательно для СО-имитаторов, моделирующих состав или свойства веществ или материалов. [c.26]
Раздельное изучение основных компонент человеко-машинных систем не может характеризовать их в качестве сложных биотехнических целостностей, так как известно [6, 38, 74], что всякая арготическая система представляет собой функционирующее сочетание людей и машин и может изучаться только в динамике их целесообразного существования. Традиционные научные методы оказываются с учетом этого недостаточными для экспериментального изучения ЧМС, человека-оператора, его деятельности и поведения, ибо собственно процесс труда невозможно изучить до стадии полного выхода из строя, поломки человека, как это делает инженер при испытании машины. [c.83]
Фирмы -лидеры используют двойные структуры. Это означает, что работники, занятые на начальных стадиях процесса создания новшества (генерирование идеи, анализ и оценка концепции, ее проверка и т.п.), образуют неформальную, нерегламентированную структуру на стадиях внедрения и освоения нового продукта (доработка, рыночные испытания и внедрение в серию) контроль за всеми формами взаимодействия работников ужесточается, рабочие функции и задания строго регламентируются, то есть, используется жесткая, формализованная организационная структура. [c.178]
Общий порядок разработки новой продукции, согласования и утверждения технических заданий, проведение экспертизы технической документации, испытаний опытных образцов и контрольных испытаний продукции единичного, серийного и массового производства входят в регламентируемую ГОСТ 15.001 — 73 стадию опытно-конструкторской разработки (ОКР). На этой стадии оформляются также разрешения для постановки на производство новой и модернизированной продукции и снятие ее с производства. Для каждой отрасли разрабатываются и утверждаются соответствующие отраслевые стандарты. [c.59]
В лаборатории должна быть обеспечена юридическая правомерность документирования на всех стадиях регистрации и выдачи результатов испытаний (исключение исправлений, идентификация подписей, печатей, дат и другие требования делопроизводства). [c.83]
Комплекс всех стадий, в результате которых сырье, материалы и полуфабрикаты преобразуются в готовую продукцию, составляет совокупный производственный процесс предприятия. Например,. законченная строительством скважина выступает как результат совокупного процесса производства на буровом предприятии. Этот результат складывается в итоге таких частичных процессов производства по строительству скважины, как подготовительные работы к строительству буровой, строительство вышки и монтаж бурового и энергетического оборудования, подготовительные работы к бурению скважины, бурение скважины, испытание (опробование) скважины, разборка вышки и демонтаж оборудования. [c.76]
Работы по совершенствованию техники для СПО проводятся в различных направлениях — это и создание принципиально новых автоматизированных установок, п совершенствование существующих буровых станков. Однако разработки принципиально новых установок находятся на стадии испытаний опытных образцов. Необходимость их длительной отработки в промышленных условиях, которая должна предшествовать перевооружению буровых предприятий, позволяет считать, что в будущем определяющим типом установки останется буровая установка с талевой системой и дискретной технологией СПО, управляемая буровой вахтой во главе с бурильщиком. [c.4]
Распространители работают в основном на стадиях поиска и внедрения технологий спонсоры — на стадиях разработки, испытаний и внедрения реализаторы — на стадиях испытания и внедрения. На практике эти роли динамично взаимосвязаны. Одна и та же группа людей может играть в разное время различ- [c.422]
Решение о присвоении знака качества принималось на стадии испытаний опытного образца при условии доказательства изготовителем, что стадия разработки полностью завершена и начинается серийное производство. Несколько другой порядок был предусмотрен для тех изделий, которые выпускаются по большими партиями, изготавливаются по специальным заказам, сезонных, а также подвержденных влиянию моды. В этих случаях знак качества присваивался на стадии изготовления опыт ного образца, например, в обувной промышленности, где ежегодное обновление моделей составляет 40—45%. [c.37]
Проектируются мощные коксовые батареи производительностью ок. 820 тыс. m кокса в год. Разрабатываются схемы и аппаратура для коксования углей непрерывным способом. На этой основе будут созданы заводы с принципиально повой тохнологич. схемой коксования, с произ-вом металлургич. кокса из каменного угля всех марок. Однако этот новый метод еще не вышел из стадии испытаний. [c.319]
Ифюатфояарлктеризуются высокой неопределенностью на всех стадиях инновационного цикла и на первичной стадии проработки идеи, и при отборе проекта, и приреализации дкшюирю, новшества, успешно прошедшие стадию испытания и внедрения в производство, могут быть не приняты рынком, и их производство должно быть остановлено. Многие проекты дают обнадеживающие результаты на первой стадии — при разработке, затем при неясной ресурсной или технике-технологической перспективе должны быть прекращены. [c.42]
В процессе научных разработок находят окончательный вариант технического решения, осуществляют полупромышленные испытания или создают опытный образец, проводят конструктивно-функциональную, а также технологическую подготовку этого решения к внедрению в производство. Результатом научно-исследовательских работ является технологический регламент, который включает следующие разделы характеристика исходного сырья, материалов и реагентов характеристика и область применения готового продукта описание технологического процесса но стадиям методы технического контроля производства расходные нормы технологическая схема потоков сырья и полуфабрикатов режим, технологическая карта спецификация оборудования рабочие инструкции. [c.42]
Номенклатуру материалов, для которых требуется создавать аварийный запас, устанавливают, исходя из накопленного опыта проведения ремонтно-восстановительных работ при ликвидации отказов. Учитывая, что оборудование производственных объектов газовой промышленности не проходит стадию предварительных испытаний на надежность, а необходимую шнформацию об отказах получают в процессе эксплуатации этого оборудования, для определения норм аварийных запасов материалов используют сравнительно простой метод, обеспечивающий достаточную для практических целей точность. [c.126]
Внедрение информационно-управляющих систем является довольно продолжительным и трудоемким процессом. Он включает в себя несколько стадий разработку технического задания на проектирование системы разработку технического проекта системы и рабочих проектов подсистем приобретение и создание новых технических средств для сбора, nqpepa6oTKH и обработки информации испытание и отладку созданной системы. [c.288]
В 1967—1969 гг. успешно проведены испытания в промысловых условиях механизмов искривления скважин при бурении электробурами и телеметрической системы СТЭ диаметром 215 и 164 мм, разработанных Специальным конструкторским бюро электробур ния (СКБЭ), которые позволяют вести измерения траектории скважин и осуществлять контроль за зенитным углом и азимутом искривления ствола, положением отклонителя в процессе бурения. Для контроля за пространственными координатами ствола наклонных скважин в процессе турбинного бурения Куйбышевским политехническим институтом и Куйбышевским научно-исследова- -тельским институтом нефтяной промышленности разработана система Ориентир-1 . В телеметрической системе использован проводной канал связи с забойными датчиками. Испытания показали, что она вполне работоспособна и при некоторых усовершенствованиях может быть использована на практике наклонного бурения. На базе СТЭ и линии связи от Ориентир-1 СКБЭ разработана телеметрическая система для турбинного бурения СТТ-164. Испытания ее при бурении наклонных скважин на Усть-Балыкском месторождении показали, что искусственное искривление ствола осуществляется с достаточной точностью без дополнительной корректировки. В настоящее время она находится в стадии широких промышленных испытаний. [c.16]
На стадии строительно-монтажных работ, бурения и испытания скважин коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется делением производительного времени соответственно по каждому этапу (Гпрм, Тпрб, Тпри) на календарное (Г,<м, 7 к г,, ГКи) в станко-месяцах [c.180]
На стадиях эскизного и технического проектирования должна решаться задача обеспечения технологичности сборки с целью уменьшения трудоемкости и производственного цикла сборочных работ. Так, членение изделия на отдельные сборочные единицы позволяет осуществлять независимо сборку, контроль и испытания, в результате чего возможно параллельное выполнение сборочных операций по отдельным сборочным единицам. Однако при этом может увеличиваться число посадочных поверхностей, и при наличии операции подгонки трудоемкость сборочных работ может возрасти. Разумное компромиссное решение обязательно должно учитывать объем выпуска и тип производства. При решении вопроса о целесообразности применения однодетальной или многодетальной конструкции принимают во внимание требования точности, взаимозаменяемости, транспортировки и др. Необходимо также проверить правильность расчленения изделия на составные части, чтобы обеспечить при эксплуатации удобства обслуживания, монтажа, регулировки. [c.121]
На величину коэффициента освоения /сос и показателя b влияют следующие факторы технические (особенности конструкции изделия, степень подготовленности чертежей, тщательность испытаний опытных образцов, объем вносимых на стадии освоения серийного производства конструктивных изменений) материально-технические (уровень оснащенности производства специальным оборудованием и оснасткой к моменту начала освоения, темпы поставки в процессе освоения оборудования и оснастки, материалоснабжение) организационные (расстановка рабочих и разделение труда, организация производственного процесса во времени и в пространстве, в том числе распределение номенклатуры, дегалей и операций между участками и цехами) внешние (плановые контрольные цифры освоения выпуска новой продукции, условия внеш- [c.96]
Для сокращения фактической продолжительности строительства необходимо на всех стадиях строительного производства - от проек -тирования и планирования до полной готовности объекта - строго соблюдать требования строительных норм и правил увязывать планы строительно-монтажных работ и материально-технического снабжения по объемам ж срокам так, чтобы каждый строящийся объект в соответствии о графиком ведения работ имел реальное обеспечение финаноо -выми, техническими и людскими ресурсами исключить практику ввода в действие КС с большим количеством недоделок, что приводит к распылению ресурсов в последующие годы шире внедрять методы блочно -комплектного строительства, для чего необходимо увеличить мощности предприятий по производству конкретных типов БКУ, организовать специализированные объединения в центральных районах (по примеру объединения Сибкомплектмонтаж) для производства, наладки, монтажа и ремонта сократить период монтажных работ путем повышения уровня заводской готовности и сдаточных испытаний на заводе увеличить 68 [c.68]