Расчет заделов в производстве

РАСЧЕТ ЗАДЕЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ  [c.78]

Должностные обязанности. Обеспечивает бесперебойную работу цеха и равномерный выпуск продукции заданного качества в соответствии с производственной программой, календарными планами и сменно-суточными заданиями участков и бригад, рациональную за-грузку мощностей, оборудования и использования производственных площадей, координирует работу участков, бригад. Руководит составлением на основе производственных программ цеха календарных планов и сменно-суточных заданий участкам и бригадам, а также календарно-плановых нормативов и расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм заделов в производстве. Контролирует обеспеченность цеха и его подразделений всем необходимым для выполнения производственной программы (производственно-технической документацией, оборудованием, инструментом, технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами и т. п.). Организует бесперебойное движение незавершенного производства, своевременное оформление и отправку из цеха готовой продукции. Принимает меры по предупреждению и устранению возникающих отклонений в ходе производственного процесса и привлекает в необходимых случаях для ликвидации таких нарушений соответствующие подразделения цеха, предприятия. Подводит итоги работы участков, бригад и смен по выполнению плана выпуска продукции. Организует проведение инвентаризаций незавершенного производства, а также работу производственных складов цеха, осуществляет контроль за наличием в них заделов на уровне установленных нормативов, за рациональным использованием транспорта и погрузочно-разгрузочных средств. Разрабатывает и принимает меры по снижению простоев оборудования, улучшению организации производственного планирования и диспетчирования в цехе, по внедрению технических средств регулирования хода производства, контроля внутрисменной ритмичности, оперативного учета выпуска продукции и правильному использованию оборотной тары. Руководит работниками бюро и сменными диспетчерами цеха.  [c.91]


Одним из важнейших вопросов ОКП является расчет заделов. Заделы в серийном производстве принято различать по месту их образования. Выделяют две их взаимосвязанные разновидности 1) цикловые заделы, которые включают партии узлов, деталей или заготовок, запущенные в производство, но еще не законченные обработкой на той или иной технологической стадии и находящиеся в цехах, на производственных участках 2) складские межцеховые заделы в составе уже изготовленных заготовок, деталей или сборочных единиц, ожидающие дальнейшей обработки на последующей стадии производства или постепенно потребляемые в процессе узловой или монтажной сборки. При расчете заделов в серийном производстве устанавливаются, как правило, следующие планово-нормативные показатели  [c.206]

При расчете заделов в серийном производстве устанавливаются, как правило, следующие планово-нормативные показатели  [c.127]

На основании принятого к расчету объема выпуска продукции должен быть рассчитан объем запуска ее в производство. Такой расчет особенно необходим в случаях, когда внедрение проектируемой машины, технологического процесса и т. д. приводит к существенному изменению по вариантам размера брака продукции или заделов (например, при проектировании поточных и автоматических линий).  [c.32]


Нормативы заделов (незавершенного производства). По месту образования заделы делятся на цикловые и межцеховые складские. Цикловой задел — это количество деталей, сборочных единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин технологического, транспортного, оборотного и страхового заделов, методика расчета которых была рассмотрена в гл. 12. В серийном производстве среднюю нормативную величину циклового задела можно определить по формуле  [c.263]

Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий.  [c.193]

Иными словами, ликвидность, допустим, балансового остатка незавершенного производства означает, что данный задел незавершенного производства в скором будущем превратится в готовую продукцию, далее — в расчеты с дебиторами (по факту отгрузки) и, наконец, в живые деньги . Поэтому оптимальные и минимально допустимые значения коэффициентов ликвидности сильно зависят от продолжительности кругооборота оборотного капитала компании. Так, в отраслях с длительным финансовым циклом (тяжелое машиностроение) оптимальный коэффициент текущей ликвидности, очевидно, должен быть выше, нежели, например, на предприятиях текстильной или пищевой промышленности, так как чем дольше период кругооборота капитала, тем длительнее срок превращения в денежные средства промежуточных оборотных активов (сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, расчетов).  [c.83]


ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА - денежные средства хозрасчетного предприятия, используемые для финансирования хозяйственной деятельности - создания производственных запасов, заделов незавершенного производства, запасов готовой продукции, включая средства в незавершенных платежах на расчетных счетах в банках и кассах предприятий и организаций. О.с. делятся на нормируемые (запасы товарно-материальных ценностей, включая незавершенное производство) и ненормируемые (отгруженные товары, денежные средства и средства в расчетах).  [c.146]

Для определения остатков незавершенного производства по цехам, а также для более точного-исчисления переходящих остатков незавершенного производства по заводу в целом используют методы уточненного расчета. Такие расчеты базируются на нормативах движения производства, применяемых в оперативно-производственном планировании. К ним относятся в первую очередь расчеты партий деталей, запускаемых в производство, длительности производственных циклов изготовления партий деталей и числа партий в заделе.  [c.87]

На этих участках заделы не рассчитывают вследствие отсутствия нормативной базы. Для них устанавливают по укрупненным расчетам лишь необходимую сумму оборотных средств в незавершенном производстве.. Такой расчет основывается на календарном графике запуска—выпуска изделий. В нем дается число запущенных в производство изделий с указанием их готовности на начало и конец планового периода, число выпускаемых готовых изделий, подлежащих включению в товарную продукцию Завода.  [c.87]

Уточненные расчеты остатка незавершенного производства базируются на нормативах движения производства, применяемых в оперативно-производственном планировании. В первую очередь к этим нормативам относятся расчеты величин партий деталей, запускаемых в производство, длительности производственных циклов изготовления партий деталей и количества партий в заделе.  [c.89]

Д у м л е р С. А. Единый метод расчета производственных циклов и заделов. В сб. Вопросы экономики и организации производства . Свердловск, Машгиз, 1957.  [c.131]

Например, для расчета потребности в оборотных средствах достаточно определить длительность производственного цикла изготовления изделия в целом и установить по этому циклу среднюю величину задела, необходимую в производстве этих изделий.  [c.9]

Альперович А. М. Методика расчетов производственного цикла и задела в серийном производстве. М., Машгиз, 1953.  [c.102]

Коэффициент 3. учитывает изменение заделов изделий (деталей), находящихся в производстве. Суммарный задел состоит из технологических, транспортных, оборотных и страховых заделов. Способы расчета величины заделов по отдельным их видам излагаются в специальной литературе.  [c.12]

Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все  [c.43]

Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов.  [c.45]

Как уже отмечалось, в серийном производстве применяются такие основные системы оперативно-производственного планирования, как комплектно-групповая или по цикловым комплектам, машино-комплектная и условно-машино-комплектная по заделам. В условиях действия комплектно-цикловой системы формирование календарного плана производства заготовительным и обрабатывающим цехам предприятия осуществляется в соответствии с дифференцированными сроками подачи деталей на сборку. При этом формируются группы деталей, имеющие идентичные технологические маршруты, близкие значения длительности производственного цикла или опережений запуска. Для каждой группы деталей определяется срок подачи на сборку, который целесообразно рассчитывать по сетевой модели изготовления серии изделий с учетом соответствующего этой серии периода запуска ее в производство. Следует подчеркнуть, что в настоящее время не определяется норматив оптимальной очередности запуска в производство серий изделий различных наименований. Поэтому, как правило, расчеты плановых сроков, запуска — выпуска цикловых комплектов деталей для цехов осуществляются по каждой серии изделий вне связи с объективно существующими условиями параллельно-последовательного изготовления всех серий изделий, предусмотренных в календарном графике выпуска продукции. Наиболее полно учесть эти условия при разработке календарных планов-графиков позволяет использование норматива оптимальной очередности изготовления различных серий изделий, в соответствии с которой устанавливаются сроки подачи комплектов деталей на сборку по каждой серии изделий. Эти сроки зависят от нормативной длительности производственного цикла, характерного для выбранной группы деталей. Таким образом, движение пред-  [c.48]

Таким образом, средние уровни заделов не могут служить нормативной базой для оперативного контроля состояния заделов и регулирования их движения. Отсутствие в цехах информации о том, какими должны быть действительные плановые размеры заделов по деталям (сборочным соединениям) на ту или иную дату, не позволяет также дать правильную, объективную оценку ходу производственного процесса с точки зрения эффективности использования ресурсов и сокращения длительности цикла. Поэтому вопрос о разработке метода расчета заделов на любой момент времени планового периода требует безотлагательного решения. Для научно обоснованного оперативного управления важное значение имеет не только решение вопроса об изменении заделов, но и выявление особенностей, присущих процессу изменения во времени величины оборотных средств, занятых в незавершенном производстве. С этой целью необходимо точно определить характер нарастания затрат при серийном изготовлении продукции.  [c.122]

Расчеты, проведенные по одному из цехов завода № 2, показали, что за счет рационального, научно обоснованного планирования заделов, в частности определения их размеров на основе оптимальных партий деталей и оптимальной очередности запуска изделий в производство, можно уменьшить потребность в оборотных средствах на незавершенное производство по цеху на 40% по сравнению с существующим положением. Уменьшение вложений оборотных средств в незавершенное производство обеспечивает выпуск запланированного объема продукции с меньшей величиной оборотных средств, а следовательно, существенно повышает эффективность их использования ускоряется оборачиваемость нормируемых оборотных средств, увеличивается реализация продукции на 1 руб. оборотных средств, наблюдается рост прибыли на 1 руб. оборотных средств. Это положительно скажется на конечных результатах производственной деятельности предприятий, а именно повысит рентабельность производства, позволит высвободить из оборота значительные денежные ресурсы, которые могут быть направлены на расширение производства, выпуск дополнительной продукции, будет способствовать существенному повышению эффективности машиностроительного производства.  [c.142]

При расчете потребности в металлургическом оборудовании учитывается намечаемый ввод в течение планируемого периода новых мощностей по выплавке чугуна, стали и производству проката реконструкция и капитальный ремонт оборудования и агрегатов доменных, сталеплавильных и прокатных цехов необходимый задел металлургического оборудования для пусковых объектов последую-  [c.72]

Учет использования материалов в производстве начинается с поступления их с общехозяйственных складов в цеховую кладовую или непосредственно к рабочему месту. Отпуск материальных ценностей из общезаводских складов оформляется различными документами в зависимости от применяемых систем материального обеспечения рабочих мест. Выдача материалов осуществляется по предварительно рассчитанным лимитам на основе набора их норм расхода. Лимит по каждому наименованию материально-производственных запасов рассчитывается на базе планируемого запуска деталей, узлов, изделий и единых норм запасов ресурсов в цеховых кладовых, на рабочих местах и норм расхода сгруппированных в разрезе планово-учетных единиц. Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий.  [c.71]

Пролеживающие между операциями изделия образуют межоперационный оборотный задел. Его величина изменяется во времени. График изменения, построенный на интервале, равном периоду оборота линии, называется эпюрой задела. Эпюры строятся для каждой пары смежных операций линии. Оборотный задел возникает из-за разницы производительности и/или из-за сдвига начала работы на смежных операциях. Его величина пропорциональна значениям этих двух параметров, а также размеру оборотной партии. Особый интерес для менеджера представляет расчет максимального, среднего и переходящего заделов для каждой пары смежных операций и на линии в целом. Величина максимального задела определяет потребность в складских помещениях или в площадях непосредственно на рабочих местах, отводимых для хранения межоперационных заделов. Величина переходящего задела используется для оперативного контроля хода производства. Средний задел в стоимостном выражении является важнейшей составляющей объема незавершенного производства на линии.  [c.285]

Ввиду огромной трудоемкости централизованных плановых расчетов в первой половине XX в. применялась упрощенная модель планирования расчеты выполнялись для комплектов изделий, ведущих изделий, изделий-представителей, а в целях резервирования создавались огромные запасы и заделы незавершенного производства. Разнообразие продукции, выпускаемой крупными сериями, было невелико, а плановые периоды текущего планирования, напротив, продолжительны - год, квартал, месяц, что также существенно упрощало планирование. В отечественной промышленности такая модель планирования активно развивалась и к 1960—70-м гг. была доведена практически до совершенства.  [c.469]

Имеющиеся оборотные средства предприятие вкладывает в создание необходимых запасов и заделов незавершенного производства товарно-материальных ценностей, в смету расходов будущих периодов и для осуществления расчетов в установленные сроки. Наличие оборотных средств позволяет обеспечить бесперебойный процесс управления предприятием  [c.101]

По оборотным средствам был проведен всего только один тур расчетов норм оборотных средств в народном хозяйстве. Эта работа выполнялась по поручению правительства СССР Дело в том, что к началу 1960 г. запасы достигли в стране огромных размеров — в целом по народному хозяйству в них было вложено около 66 млрд. руб., т.е. более 22% годового валового общественного продукта было сосредоточено в запасах и заделах незавершенного производства. В то же время предприятия и министерства требовали увеличения им оборотных средств, так как, по их мнению, им не хватало этих средств для обеспечения нормальной работы Но Минфин СССР, начиная эту работу в 1964 г., надеялся, что путем нормирования ему удастся, наоборот, снизить уровень оборотных средств, вложенных в запасы. В 1962 г. была разработана Типовая методика нормирования оборотных средств государственных промышленных предприятий [88]. В 1964 г. Минфин СССР выпустил поручение для всех министерств по ней считать нормы оборотных средств по всем предприятиям, входящим в состав соответствующих министерств. Отсутствие в то время мощной вычислительной техники привело к тому, что расчеты по этой методике были ориентированы на выполнение их вручную (с помощью счетных машин и т.п.).  [c.479]

Применение логистических методов управления запасами и заделами незавершенного производства возможно только в том случае, когда их формирование носит детерминированный характер по срокам и объемам, а не стохастический. Под этим следует понимать, что время поступления необходимых марок материала или детали-полуфабриката к каждому станку (токарному, фрезерному и т.п.), комплектующего изделия на соответствующий участок сборочного конвейера будет точно известно — детерминировано по времени и объемам и его можно заложить в расчет. Аналогичная информация необходима и для всех марок материалов, поступающих от поставщиков на склад, где формируются производственные запасы.  [c.532]

Календарно-плановые нормативы на предприятиях массового крупносерийного и серийного типов производств используются для расчета норм заделов деталей и изделий, а в единичном и мелкосерийном производстве — для расчета норм в незавершенном производстве [23.8].  [c.343]

ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА — де нежные средства хозрасчетного объединения (предприятия), используемые для финансирования хозяйственной деятельности — создания запасов производственных сырья, материалов, топлива, тары заделов незавершенного производства запасов готовой продукции, включая средства в незавершенных платежах, на расчетных счетах в банках и в кассах предприятий и организаций. О. с. делятся на нормируемые (запасы товарно-материальных ценностей, включая незавершенное производство) и ненормируемые (отгруженные товары, средства в расчетах и денежные средства). По источникам формирования О. с. состоят из собственных и заемных. Собственные О. с. определяются по финансовому плану предприятия на год, исходя из минимальной потребности для создания производственных запасов, задела незавершенного производства. Собственные О. с. могут быть изъяты лишь по годовому отчету, если наличие этих средств превышает потребность по нормативам, которые определяются на основе планов снабжения, производства и  [c.193]

В Инструкции изложены основные положения по нормированию оборотных средств и даны расчеты нормативов на образование запасов сырья, основных материален и покупных полуфабрикатов образование запасов вспомогательных материалов и топлива образование запасов тары на запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы для образования заделов незавершенного производства на расходы будущих периодов, остатки г оговор продукции и т.д.  [c.34]

ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА — денежные средства хозрасчетного объединения (предприятия), используемые для финансирования хозяйственной деятельности — создания запасов производственных сырья, материалов, топлива, тары заделов незавершенного производства запасов готовой продукции, включая средства в незавершенных платежах, на расчетных счетах в банках и в кассах предприятий и организаций. О. с. делятся на нормируемые (запасы товарно-материальных ценностей, включая незавершенное производство) и ненормируемые (отгруженные товары, средства в расчетах и денежные средства), По источникам формирования О. с, состоят из собственных и заемных. Собственные О. с. определяются по  [c.191]

Оперативно-плановые расчеты должны основываться на календарных нормативах движения предмета труда в производстве. К ним относятся размеры длительности цикла, опережений, серий и партий изделий, партий деталей, заделов, ритмов и т. п.  [c.293]

Расчет складского задела. Стоимость переходящих заделов на производственных участках еще не представляет собой денежного выражения величины незавершенного производства по предприятию в целом. Для этого необходимо учесть также и стоимость оборотного задела (в объеме его переходящего остатка) между производственными подразделениями, так называемого межцехового и складского задела. Он создается между подразделениями с различной периодичностью или сроками запуска—выпуска партий деталей и служит для ликвидации несопряженности работы смежных цехов.  [c.90]

Нетрудно заметить, что формулы определения различных видов межоперационных оборотных заделов, предложенные разными специалистами в области организации и планирования производства, найдены для условий непрерывной работы каждой пары операций в течение периода оборота линии и заранее известных календарных сочетаний операций. Формулы А. И. Неймарка, В. А. Думлера, В. А. Петрова можно использовать лишь для расчета заделов при наихудших или наилучших сочетаниях операций во времени, а формулу Я. Ю. Николаева — для заранее известной продолжительности фазы совместной работы операций. Следовательно, эти формулы определения различных видов заделов можно использовать на стадии технико-экономического обоснования проектируемых поточных линий, когда не нужна особая точность расчета. В то же время они менее полезны при расчете заделов для построенных графиков выполнения операций, так как охватывают ограниченное число сочетаний операций во времени, а использование их при сочетаниях операций, не входящих в наилучшие или наихудшие, даст неверные результаты.  [c.20]

Необходимо отметить, что нельзя отрывать вопросы управления на предприятии оборотными средствами от управления запасами. Эти вопросы необходимо решать только совместно, так как они тесно взаимосвязаны. В настоящее время предприятие без утверждения совокупного норматива оборотных средств не может утвердить нормы запасов (производственных, сбытовых, товарных) до тех пор, пока не будут проведены все расчеты и проанализированы полученные нормы и нормативы оборотных средств, вложенных в запасы, заделы незавершенного производства, товары отгруженные, денежных средств в расчетах, кассе и на расчетных счетах в банке (или банках). Дело в том, что под все рассчитанные замечательные нормы запасов и т.п. на предприятии может просто не хватить собственных оборотных средств для их формирования с высоким уровнем надежности. В связи с этим, выполнив на первом этапе расчеты норм запасов по всем маркам и видам материальных ресурсов (в днях среднесуточного расхода и в натуральном выражении), применяемым на предприятии, далее на втором этапе следует вычислить нормативы оборотных средств, вложенных в эти запасы2, а затем выполнить следующее  [c.497]

Одной из целей внедрения этого программного обеспечения, разработанного в соответствии с микрологистическими системами управления типа MRP, DRP, ERP, RP или другими системами управления, является работа предприятия только при минимально необходимом уровне запасов МР. Ничего лишнего не должно быть на складе (или складах) и в цеху. Это касается всех запасов производственных, сбытовых, товарных, заделов в незавершенном производстве. Но при решении задачи управления запасами предлагается задействовать, на наш взгляд, довольно простые инструменты например, поставки осуществляются одинаковыми объемами или через одинаковые интервалы или пополнение запаса должно осуществляться до его максимального значения используются понятия точка заказа , оптимальная партии поставки и т.д. При этом все расчеты, касающиеся управления запасами, проводятся из предположения, что применяется в основном складская форма снабжения с близко расположенной базы снабжения или крупнооптового, среднеоптового предприятия и т.п. (см., например [104, с. 203-204], [105. с. 241], [106, с. 174-175], [107, с. 165], [109, с. 374-375], [111, с. 264-268], [115, с. 138], [122, с. 371], [129, с. 515], [130]-[140] и др.).  [c.524]