Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства позаказная стадийного планирования по опережениям планирования на склад ( минимум-максимум ) планирования по заделам по ритму выпуска продукции комплектная. [c.76]
Система планирования по заделам (система Ритм ) используется главным образом в крупносерийном и массовом производстве, где движение всех деталей подчинено общему ритму, а подача деталей происходит в равные промежутки времени. Работа каждого подразделения оценивается коэффициентом отставания от ритма. Определяющими требованиями работы по системе заделов являются короткий планово-отчетный период, управление по отрицательным отклонениям (отставанию), унификация документации с многократным ее использованием. Оперативный оценочный показатель системы — ритмичность и уровень комплектности заделов. [c.281]
Системы межцехового планирования и разработки производственных программ цехов в условиях серийного производства подразделяются на 1) групповые или системы планирования по цикловым комплектам 2) системы планирования по комплектовочным номерам 3) системы планирования по заделам и др. Поскольку этот аспект ОКП во многом определяется конкретной ситуацией на конкретном предприятии, здесь мы не будем его рассматривать. [c.207]
Как уже отмечалось, в серийном производстве применяются такие основные системы оперативно-производственного планирования, как комплектно-групповая или по цикловым комплектам, машино-комплектная и условно-машино-комплектная по заделам. В условиях действия комплектно-цикловой системы формирование календарного плана производства заготовительным и обрабатывающим цехам предприятия осуществляется в соответствии с дифференцированными сроками подачи деталей на сборку. При этом формируются группы деталей, имеющие идентичные технологические маршруты, близкие значения длительности производственного цикла или опережений запуска. Для каждой группы деталей определяется срок подачи на сборку, который целесообразно рассчитывать по сетевой модели изготовления серии изделий с учетом соответствующего этой серии периода запуска ее в производство. Следует подчеркнуть, что в настоящее время не определяется норматив оптимальной очередности запуска в производство серий изделий различных наименований. Поэтому, как правило, расчеты плановых сроков, запуска — выпуска цикловых комплектов деталей для цехов осуществляются по каждой серии изделий вне связи с объективно существующими условиями параллельно-последовательного изготовления всех серий изделий, предусмотренных в календарном графике выпуска продукции. Наиболее полно учесть эти условия при разработке календарных планов-графиков позволяет использование норматива оптимальной очередности изготовления различных серий изделий, в соответствии с которой устанавливаются сроки подачи комплектов деталей на сборку по каждой серии изделий. Эти сроки зависят от нормативной длительности производственного цикла, характерного для выбранной группы деталей. Таким образом, движение пред- [c.48]
Планово-учетной единицей в машино-комплектной системе планирования по цехам служит комплект деталей на изделие, а по предприятию в целом — изделие. Календарными планами предусматривается изготовление комплекта деталей, необходимых для конкретного изделия, дата выпуска и номер которого (обычно последний) задаются обрабатывающим и заготовительным цехам. Многие авторы [77 114] отмечают, что основной недостаток данной системы заключается в игнорировании существующих календарно-плановых нормативов опережений, длительности цикла, оптимальных размеров партий деталей. Поэтому ее применение приводит к увеличению заделов незавершенного производства по деталям с небольшим производственным циклом обработки. В силу невысокой трудоемкости и простоты методов составления оперативных программ эта система применяется при децентрализованной форме оперативно-производственного планирования. [c.49]
Существенное значение при системе планирования по ритму выпуска имеет вопрос о порядке корректировки квартальных и месячных заданий годового плана с учетом фактического состояния заделов по данным инвентаризации незавершенного- производства. Потребность в корректировке квартальных заданий может возникнуть и в результате дополнительных заданий заводу в течение года из-за сверхлимитного брака, а также всевозможных коррективов в технологии изготовления и в конструкции изделия. Коррективы рассчитываются на основании сравнения фактических остатков заделов по [c.72]
Порядок и последовательность разработки месячного плана работ технологической службы заключается в следующем. Руководители бюро (групп) разрабатывают на планируемый месяц проект плана по форме 27 и представляют его в орган планирования своей службы. Последний проверяет проекты планов с точки зрения соответствия запланированных сроков директивным срокам подготовки, в случае необходимости уточняет планы по номенклатуре работ, после чего сводит их в единый план отдела по той же форме. Эта форма представляет собой объединенный месячный план и отчет, включающий в себя все количественные показатели работы соответствующего отдела. В план по разделу I Выпуск готовой документации включаются работы, которые планируются к окончанию и выпуску полностью, а в отчет по этому разделу — только работы, выпущенные в светокопиях и разосланные цехам и отделам за отчетный месяц. В раздел II Задел включаются все вновь запускаемые работы, а также работы, переходящие с предыдущих периодов, которые не заканчиваются в планируемом месяце. Выпуск технологической документации должен осуществляться равномерно. С этой целью сроки окончания работ по выпуску готовой документации устанавливаются подекадные, а по заделу — конечный срок выполнения работ по соответствующему этапу. 228 [c.228]
Система непрерывного оперативно-производственного планирования представляет соединение двух систем планирования по комплектовочным номерам и по заделам. Впервые система непрерывного оперативно-производственного планирования [c.281]
Существенно важным требованием, предъявляемым к цеховым производственным программам, является определение в них по каждой позиции наряду с датами выпуска дат запуска. Планирование по запуску резко повышает уровень орг.-плановой культуры произ-ва и создает важнейшие предпосылки для устранения перебоев, ликвидации штурмовщины и других недостатков, типичных для О.-п. п. Для планирования по запуску-выпуску обязательной основой всех расчетов производственной программы являются календарно-плановые нормативы (циклов и опережений в единичном партий, циклов, опережений в мелкосерийном циклов, периодичности, партий и заделов в крупносерийном нроиз-ве). [c.101]
На химических предприятиях могут использоваться и основные элементы системы непрерывного оперативного планирования. Сущность ее заключается в разработке для всех цехов и служб предприятия единого плана-графика, создания нормативных заделов по полупродуктам на стадиях процесса, по сырью, инструменту и в организации контроля выполнения графиков посредством картотеки пропорциональности. [c.199]
Объемы капитальных вложений по каждому строящемуся объекту определяются на весь период строительства и обеспечиваются трудовыми, материальными и денежными ресурсами в полном соответствии с установленными объемами и сроками строительства. При текущем планировании необходимые капитальные вложения и ресурсы выделяются в первую очередь начатым стройкам, особенно тем, которые намечается закончить строительством в планируемом году, затем обеспечиваются ресурсами и ассигнованиями стройки, начинаемые и заканчиваемые в плановом периоде. В последнюю очередь выделяются средства на вновь начинаемое строительство. Однако следует иметь в виду, что часть таких объектов составляет строительный задел, т. е. объем незавершенного строительства, необходимый для обеспечения непрерывности строительного производства. [c.163]
При планировании объемов работ учитывают заделы геологопоисковых исследований. Геологопоисковый задел выступает в виде незавершенного производства геологопоисковых работ при выявлении объектов и их подготовке к глубокому разведочному бурению. Это часть выполненных работ из всего комплекса, приходящаяся на те объекты (выявляемые и подготавливаемые к бурению), по которым поисковые работы на начало или на конец планируемого года не закончены. Такой задел надо планировать в оптимальных размерах с целью обеспечения ритмичной организации геологопоисковых исследований. Здесь следует учитывать прежде всего то, что избыточный задел приводит к омертвлению затрат на геологопоисковые работы и, таким образом, к снижению темпов их воспроизводства. Недостаточный же размер задела ведет к сбою в темпах произ- [c.192]
При планировании общих запасов выделяют запасы по объектам, начинаемым и заканчиваемым выявлением и подготовкой к глубокому разведочному бурению, и объектам, находящимся в заделе (переходящим с прошлого года и с планируемого на следующий). [c.194]
По степени готовности различают капитальные вложения в строительство объектов, завершаемое в планируемом периоде, и незавершенное строительство. Такое деление необходимо для планирования переходящего строительства и обеспечения задела на будущий период. [c.16]
Сметная стоимость основных фондов, вводимых в действие по объектам строительства, и лимит капитальных вложений определяются на основе сводной сметы и объектных смет утвержденной проектно-сметной документации. При перспективном планировании этих показателей вышеназванные документы могут отсутствовать. Поэтому показатели стоимости основных фондов, вводимых в действие, и лимиты капитальных вложений определяются на основании отраслевых нормативов удельных капитальных вложений, заделов, объемов прироста мощностей и расширения строительства. [c.70]
Основными функциями оперативно-производственного планирования являются разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партий деталей и т. д.) объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей) составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др. [c.256]
Контроль за сохранностью и комплектностью заделов незавершенного производства достигается ежедневным оперативным учетом. Первой опорной точкой для осуществления функций учета служит контроль за выполнением сменно-суточных заданий бригадами, графиков подачи деталей, узлов и полуфабрикатов цехами, производственной программы предприятием и договоров по поставкам продукции. Учет может быть ежедневным по всей номенклатуре вырабатываемой продукции и непрерывным по выборочной номенклатуре, составляющей дефицит предприятия. Учет ведется в тех же размерах, что и планирование. В условиях бригадной организации труда контрольно-учетные точки должны совпадать, т. е. конечная продукция, конечная операция бригады, по результатам которой производится оплата труда, одновременно является объектом оперативного учета выполнения производственных заданий бригады. [c.155]
Планирование капитальных вложений, проектирование объектов строительства и их экономическое обоснование производятся с применением обязательных государственных технико-экономических нормативов по срокам продолжительности проектирования и строительства, заделам в строительстве, срокам окупаемости капитальных вложений и освоения проектных мощностей, по уровню производительности труда и других технико-экономических показателей, необходимых для обоснования пла- [c.63]
Смешанная стратегия предполагает сочетание разных принципов. Вариантов смешанной стратегии может быть множество. Одним из них является планирование, предусматривающее сочетание номенклатурного и позаказного планирования. Технологический процесс делится на две части. Для первой части планирование выполняется по ассортименту продукции, обеспечивая необходимый уровень всей номенклатуры на промежуточном складе. Для второй части технологического процесса планирование привязывается к конкретным поступившим заказам на конечную продукцию. Такая стратегия позволяет резко сократить время выполнения заказов, так как для них уже имеется задел в виде узлов или частей на промежуточном складе. Отрицательным [c.73]
Для определения остатков незавершенного производства по цехам, а также для более точного-исчисления переходящих остатков незавершенного производства по заводу в целом используют методы уточненного расчета. Такие расчеты базируются на нормативах движения производства, применяемых в оперативно-производственном планировании. К ним относятся в первую очередь расчеты партий деталей, запускаемых в производство, длительности производственных циклов изготовления партий деталей и числа партий в заделе. [c.87]
Для осуществления оперативного планирования при определении величины задела, обеспечивающего равномерную подачу деталей на сборку и ритмичный выпуск изделий, а также при определении срока запуска деталей в производство длительность цикла нужно рассчитывать по каждому цеху, а в отдельных случаях и по каждому из производственных участков. [c.9]
О характере резервов можно косвенно судить по величине внутриотраслевых различий (табл. 6.1). Одна часть их связана с действием объективных условий производства, а другая в значительной мере вызвана факторами, целиком зависящими от предприятия (состояние организации и планирования производства, контроль за запасами материалов, комплектность и величина заделов и т. д.) Систематическое проведение сравнительного анализа в этой области экономики машиностроительных предприятий способствует вскрытию на основе использования передового опыта новых резервов производства. [c.128]
Достижение высшей цели социалистического производства в современных условиях возможно путем повышения требований к управлению, планированию и методам хозяйственной работы. В практической реализации этих требований на машиностроительных заводах важная роль принадлежит повышению уровня оперативности принимаемых плановых решений и управляющих воздействий. При быстротечности современных производственных процессов применение так называемого ручного управления сопряжено с высокой трудоемкостью плановых решений. Для иллюстрации можно привести данные по заводу № 1. Так, например, для определения размеров партий деталей, периодичности их запуска, длительности производственного цикла, времени межоперационного пролеживания и нормативов производственных заделов требуется свыше тысячи дней, т. е. для выполнения этих расчетов в течение месяца необходимо около 50 человек. [c.19]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
В условиях серийного производства обязательно требуется оперативное планирование заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство. Для его осуществления необходимо составлять на каждый месяц календарные планы-графики изменения цикловых заделов и оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, по цеху в разрезе производственных участков. Для построения таких графиков следует решить задачу определения состава и величины цикловых заделов, а также объема оборотных средств, вложенных в незавершенное производство, на каждый конкретный момент времени планового периода. [c.126]
Расчеты, проведенные по одному из цехов завода № 2, показали, что за счет рационального, научно обоснованного планирования заделов, в частности определения их размеров на основе оптимальных партий деталей и оптимальной очередности запуска изделий в производство, можно уменьшить потребность в оборотных средствах на незавершенное производство по цеху на 40% по сравнению с существующим положением. Уменьшение вложений оборотных средств в незавершенное производство обеспечивает выпуск запланированного объема продукции с меньшей величиной оборотных средств, а следовательно, существенно повышает эффективность их использования ускоряется оборачиваемость нормируемых оборотных средств, увеличивается реализация продукции на 1 руб. оборотных средств, наблюдается рост прибыли на 1 руб. оборотных средств. Это положительно скажется на конечных результатах производственной деятельности предприятий, а именно повысит рентабельность производства, позволит высвободить из оборота значительные денежные ресурсы, которые могут быть направлены на расширение производства, выпуск дополнительной продукции, будет способствовать существенному повышению эффективности машиностроительного производства. [c.142]
Учет использования материалов в производстве начинается с поступления их с общехозяйственных складов в цеховую кладовую или непосредственно к рабочему месту. Отпуск материальных ценностей из общезаводских складов оформляется различными документами в зависимости от применяемых систем материального обеспечения рабочих мест. Выдача материалов осуществляется по предварительно рассчитанным лимитам на основе набора их норм расхода. Лимит по каждому наименованию материально-производственных запасов рассчитывается на базе планируемого запуска деталей, узлов, изделий и единых норм запасов ресурсов в цеховых кладовых, на рабочих местах и норм расхода сгруппированных в разрезе планово-учетных единиц. Набор норм содержит расчет для номенклатурного и календарного планирования производственных заданий бригадам с учетом планируемых заделов незавершенного производства, его комплектности и потерь в процессе обработки и выпуска готовых изделий. [c.71]
Системообразующим понятием, используемым во всех модулях R/3, является иерархическое представление объекта управления. Объектами модуля РМ является оборудование, состоящее из деталей и запасных частей и приписанное к конкретной организационной единице. Эту модель надо было наполнить конкретным содержанием от уровня предприятия энергосистемы до уровня значимых деталей, оборудования, которые имеют смысл наименьшего объекта в экономической модели учета и планирования. В качестве задела использовались отдельные справочники основного оборудования, систем диспетчерского управления, отраслевые и заводские классификаторы деталей и оборудования и т.д. Однако эти материалы не соответствовали требованиям. Поэтому работу по электронной паспортизации оборудования пришлось делать с нуля. [c.481]
В массовом производстве используется подетальная система планирования. Для работы по такой системе необходимо иметь рассчитанные календарно-плановые нормативы (ритмы и размеры партий деталей, опережения их запуска и выпуска, заделы). [c.67]
Планирование работы участков и поточных линий осуществляется в следующем порядке. Производственно-диспетчерское бюро цеха анализирует производственные программы на плановый месяц, составленные по участкам, и в случае необходимости вносит корректировки в суточные и часовые темпы изготовления и сдачи деталей, в нормативные графики работы линий или составляет временные графики, если фактическое положение хода производства отклоняется от запланированного (невыходы рабочих, брак, отсутствие материалов). При составлении временных графиков могут изменяться расстановка рабочих по операциям, уточняться совмещение рабочими операций, маршрут и чередование многостаночной работы, сроки восполнения заделов, определяться мероприятия, которые должны быть проведены службами цеха или завода для обеспечения выполнения плана участком. [c.71]
Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимс увязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства позаказная стадийного планирования по опережениям, планирования на склад ( минимум — максимум ) планирования по заделам по ритму выпуска продукции комплектная. [c.257]
Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комп- лектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных, участков и поточных линий определяются нормативные размеры производственных заделов, представляющие собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть, установлен в деталях или днях. [c.43]
В системе планирования по заделам , получившей широкое распространение, главным является обеспечение постоянной насыщенности всех стадий производства неснижаемыми заделами заготовок, деталей и сборочных единиц, которые снимаются с планирования и учета. Использование в качестве планово-учетной единицы условного комплекта (чаще всего суткокомплекта) дает возможность применять единый календарный график для всех цехов. Важ- [c.131]
Особенностью рассмотренных выше систем — стадийного планирования по опережениям, на склад , по заделам, ритму выпуска продукции — является то, что планово-учетной единицей систем выбрана де-тагсь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц. [c.258]
Показатель непрерывности удобен тем, что достаточно объективно отражает основные стороны организации производства и обеспечивает широкую сопоставимость предприятий. В степени непрерывности.отражается пролеживайие деталей у станков и на складах, транспортировка и т. д. Рассматриваемый показатель чутко реагирует на повышение специализации, переход к предметно-замкнутым участкам, внедрение поточных линий, а с другой — на улучшение качественного состава заделов, совершенствование системы оперативного планирования. По существу, можно рассматривать коэффициент непрерывности как наиболее важную характеристику состояния организации производства. [c.182]
Анализ существующих систем оперативно-производственного планирования показал, что в зависимости от планово-учетной единицы, а также от последовательности и состава расчетов по элементам оперативно-производственного планирования в серийном машиностроении выделяются следующие основные системы серийная по опережениям, применяемая в мелкосерийном и близком к нему серийном производствах складская, минимум — максимум , действующая в условиях производства унифицированных деталей и изделий комплектно-групповая, машинокомплектная по заделам, используемые в серийном и крупносерийном производствах системы по заделам и партионно-периодическая, функционирующие в крупносерийном машиностроении [c.46]
Постепенно совершенствуются и методы планирования. Методы простого отбора мероприятий из готового задела, мяоговари-антного планирования все в большей мере, особенно в последнее время, дополняются, а порой л заменяются программно-целевым методом планирования научно-технического прогресса, планированием по системе заказов-нарядов (договоров). Последовательная разработка и осуществление планов сочетаются с последовательно-параллельной системой планирования. Усилилась технико-экономическая обоснованность разрабатываемых планов и мероприятий, их социальная направленность. [c.102]
По сфере действия календарное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. И то и другое базируется на расчетах календарно-плановых нормативов размеров часового выпуска продукции, партий запуска, пооперационных и постадийных заделов, продолжительности производственного цикла и др. [c.194]
Сокращение обема Н. с. является одним из важнейших мероприятий по повышению эффективности капитальных вложений, что достигается за счет улучшения планирования капитальных вложений и ускорения ввода в действие основных фондов. Превышение фактического или планового объема Н. с. по сравнению с его оптимальной (нормативной) величиной приводит к замораживанию вложений, удлинению сроков ввода в действие объектов и др. Чрезмерное же сокращение Н. с. может отрицательно сказываться на ходе капитального строительства, поскольку отсутствие необходимого задела отрицательно сказывается на ритмичности строительного производства и ввода в действие эксплуатационных объектов. [c.79]
При нормативном методе учета выявление заделов незаконченной производством продукции в межинвентаризационные периоды рекомендуется производить с применением расчетно-балансового метода на основе ведомости основного учета затрат. В Типовых указаниях по применению нормативного метода учета затрат на производство и калькулированию нормативной и фактической себестоимости продукции, принятых 24 января 1983 г. оговорены условия применения данного способа. Основное из них - соответствующая организация производства, снабжения, технической оснащенности, нормирования, оперативно-технического планирования, учета межцехового движения полуфабрикатов, узлов и деталей, которая гарантировала бы минимальные размеры недокумен- [c.169]
Некоторые особенности имеются в организации учета выпуска продукции цехами и ее межцехового движения в условиях непрерывного оперативного планирования. Первичная документация остается без изменения, но обобщается информация по-другому. Непрерывное оперативное планирование предусматривает ведение карт учета деталей, сгруппированных в карточки пропорциональности по сутко-комплектам. В картах делается отметка о поступлении и расходе деталей одного наименования, рассчитывается обеспеченность планового номера сутко-комплекта, выявляется опережение, сверхнормативный задел и отставание. [c.184]
Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормах расчетах такта и ритма выпуска деталей и изделий, нормальных графиках работы участков и линий, нормативах внутрилинейных (цикловых) и межлинейных (межцеховых) заделов. На основе рассчитанных календарно-плановых нормативов составляются годовые, квартальные и месячные подетальные для механических и заготовительных цехов и поузловые и поиздельные для сборочных цехов производственные программы и планы-графики на короткие отрезки времени по заводу, цехам и участкам. [c.68]