Д у м л е р С. А. Единый метод расчета производственных циклов и заделов. В сб. Вопросы экономики и организации производства . Свердловск, Машгиз, 1957. [c.131]
Метод расчета операционного цикла. Операционный цикл — это время, в течение которого средства пребывают в запасах и расчетах с дебиторами. Он состоит из производственного цикла и среднего периода погашения дебиторской задолженности, т. е. это время (в днях) от приобретения производственных запасов до оплаты продукции (товаров, работ, услуг) потребителями. [c.76]
В геологопоисковых и геологоразведочных организациях наибольшая доля оборотных средств приходится на незавершенное производство. Сюда относятся затраты на работы с продолжительным производственным циклом — буровые работы в сейсморазведке, топогеодезические работы в геофизических методах разведки, строительство вышек, монтаж и демонтаж бурового оборудования в глубоком разведочном бурении, строительство временных зданий и сооружений и пр. Их удельный вес в общей сумме оборотных средств невелик, однако специфичность этих затрат требует несколько иного подхода к расчету нормативов. Здесь помимо указанных факторов должна учитываться степень нарастания затрат в незавершенное производство, которую можно выразить отношением среднесуточных затрат Зс на данный вид работ к его себестоимости Ср. Оборотные средства на незавершенное производство можно подсчитать следующим образом [c.210]
Ускорение оборота средств достигается лучшим использованием основных и вспомогательных материалов, изысканием резервов сокращения продолжительности строительства, улучшением форм и методов снабжения материально-техническими ресурсами и т. д. На ускорение оборачиваемости оборотных средств существенно влияет развитие научно-технического прогресса, совершенствование технологии, организации и управления строительным производством. Например, монтаж строительных конструкций с колес . Для ускорения оборачиваемости оборотных средств необходимо сокращать продолжительность производственного цикла (строительства), уменьшать незавершенное производство, правильно определять производственные запасы и совершенствовать материально-техническое снабжение. В сфере обращения ускорение оборачиваемости оборотных средств связано с улучшением реализации готовой продукции и упорядочения расчетов за выполненные работы. [c.293]
Производственные процессы в электронной промышленности имеют ряд специфических особенностей, влияющих на методы расчета длительности производственного цикла. Так, при расчете производственного цш ла изделий электронной техники необходимо учитывать имеющее значительный удельный вес время аппаратурных процессов, длитель- [c.115]
Попроцессный метод калькулирования себестоимости применяют организации с массовым типом производства, непродолжительным производственным циклом, ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции, единой единицей измерения и калькулирования, практически полным отсутствием незавершенного производства. В итоге выпускаемая продукция одновременно является и объектом учета затрат, и объектом калькулирования. Этот метод калькулирования характерен для добывающих отраслей и энергетики, где используется простая двухступенчатая калькуляция, а расчет себестоимости ведется в три этапа [c.25]
Для практики поиска резервов важное значение имеет классификация их по факторам и условиям интенсификации и повышения эффективности хозяйственной деятельности. Научно-технический уровень производства и продукции включает резервы повышения прогрессивности и качества продукции и применяемой техники, степени механизации и автоматизации производства, технической и энергетической вооруженности труда, прогрессивности применяемых технологий, ускорения внедрения новой техники и мероприятий научно-технического развития. Структура и организация производства и труда включают такие резервы, как повышение уровня концентрации, специализации и кооперирования, сокращение длительности производственного цикла, обеспечение ритмичности производства и других принципов научной организации производства сокращение и полная ликвидация производственного брака обеспечение принципов научной организации труда повышение квалификации работников и ее соответствие техническому уровню производства. Повышение уровня управления и методов хозяйствования означает совершенствование производственной структуры предприятия, структуры органов управления им, повышение уровня плановой и учетно-контрольной работы, внедрение и развитие хозяйственного расчета во всех подразделениях, как производственных, так и управленческих, и т.д. Значительные резервы таятся в улучшении социальных условий работы и жизни трудового коллектива, состояния промышленной эстетики и культуры производства, бережном отношении к природе и рациональном использовании природных ресурсов, в совершенствовании внешнеэкономических связей предприятия. [c.261]
Использование данного метода расчета общей потребности в инвестиционных ресурсах для создания нового предприятия осуществляется лишь на предварительных этапах до разработки бизнес-плана. Этот метод дает лишь приблизительную оценку потребности в инвестиционных ресурсах, так как показатель среднеотраслевой капиталоемкости продукции существенно колеблется в разрезе предприятий под влиянием отдельных факторов. Основными из таких факторов являются а) размер предприятия б) стадия жизненного цикла предприятия в) прогрессивность используемой технологии г) прогрессивность используемого оборудования д) степень физического износа оборудования е) уровень использования производственной мощности предприятия и ряд других. Поэтому более точную оценку потребности в инвестиционных ресурсах для создания нового предприятия при использовании этого метода расчета можно получить в том случае, если для вычисления будет применен показатель капиталоемкости продукции на действующих предприятиях-аналогах (с учетом вышеперечисленных факторов). [c.398]
Для определения остатков незавершенного производства по цехам, а также для более точного-исчисления переходящих остатков незавершенного производства по заводу в целом используют методы уточненного расчета. Такие расчеты базируются на нормативах движения производства, применяемых в оперативно-производственном планировании. К ним относятся в первую очередь расчеты партий деталей, запускаемых в производство, длительности производственных циклов изготовления партий деталей и числа партий в заделе. [c.87]
При расчетах аналитическими методами фактической длительности производственных циклов случайные перерывы могут быть отражены в ней при помощи следующих коэффициентов Ксл, которые, так же как и по резервным перерывам, установлены на основе заводских опытных данных [c.90]
Дисконтирование, как отмечает В. Красовский, можно эффективно применять лишь в краткосрочных экономических расчетах здесь оно повышает цену времени при сопоставлении вариантов, отличающихся продолжительностью осуществления, служит измерению сравнительной эффективности локальных проектов, препятствует растягиванию производственных циклов за пределы рациональных норм, стимулирует сокращение сроков строительства. Кроме того, в рамках кредитного механизма дисконтирование является разновидностью финансовых санкций в случае нарушения нормальных условий хозяйствования. Таким образом, реальная сфера применения дисконтного метода — это текущий хозяйственный оборот, малые формы технического прогресса и среднесрочные инвестиционные программы [41]. [c.154]
В книге рассматриваются основные теоретические предпосылки и методы экономического анализа при проектировании машин. Изложены вопросы экономического анализа эксплуатационных качеств машины и технологичности конструкции, методы расчета себестоимости проектируемой машины и длительности производственного цикла ее изготовления. Показаны некоторые специфические особенности анализа применительно к основным видам машин. [c.2]
Достижение высшей цели социалистического производства в современных условиях возможно путем повышения требований к управлению, планированию и методам хозяйственной работы. В практической реализации этих требований на машиностроительных заводах важная роль принадлежит повышению уровня оперативности принимаемых плановых решений и управляющих воздействий. При быстротечности современных производственных процессов применение так называемого ручного управления сопряжено с высокой трудоемкостью плановых решений. Для иллюстрации можно привести данные по заводу № 1. Так, например, для определения размеров партий деталей, периодичности их запуска, длительности производственного цикла, времени межоперационного пролеживания и нормативов производственных заделов требуется свыше тысячи дней, т. е. для выполнения этих расчетов в течение месяца необходимо около 50 человек. [c.19]
Оптимальные размеры серий изделий являются исходной базой для расчета важнейших календарно-плановых нормативов партии деталей, длительности производственного цикла обработки партии деталей и серии изделий, опережений запуска — выпуска, оптимальной очередности запуска в производство серий изделий, календарных планов-графиков работы производственных участков и рабочих мест. Оптимальные размеры серии изделий необходимы и для определения нормативных заделов незавершенного производства (рис. 7). Оптимизация размеров серий выпускаемых изделий оказывает непосредственное влияние на эффективность всей системы оперативно-производственного планирования. Следует подчеркнуть, что предлагаемая в научной литературе система календарно-плановых нормативов по своему составу и по методам расчета отличается от нормативов, применяемых на практике в настоящее время [56 87]. Необходимость разработки новых методов расчета нормативов оперативно-производственного планирования обусловлена тем, что использование традиционных методов решения задач оперативного планирования не дает существенного эффекта в повышении его действенности, не обеспечивает устранения назревшего противоречия между существующим уровнем организации производства и его технической оснащенностью, не оказывает непосредственного воздействия на конечные результаты. В этих условиях более перспективно использование новых подходов в решении задач планирования и организации производства. К числу таких задач прежде всего следует отнести расчеты оптимальных серий изделий и минимизацию совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, включенных в производственную программу на каждый календарный период. Вокруг их образовался целый комплекс новых календарно-плановых расчетов, охватывающих все [c.43]
Реализация этого направления на практике может быть осуществлена на основе использования методов сетевого планирования и управления [55 56 58 87]. Экономико-математические модели определения применяемых и вновь предлагаемых важнейших календарно-плановых нормативов базируются на использовании сетевых графиков, отражающих организационные, технические и технологические условия, а также конструктивные особенности выпускаемых изделий. Сетевые графики изготовления изделий необходимы при построении моделей расчета оптимальных размеров серий изделий, длительности производственных циклов обработки партии деталей, изделий и серий изделий, совокупного производственного цикла изготовления всех серий изделий, оптимальной очередности запуска серий изделий в производство, опережений запуска — выпуска партий деталей, календарных планов-графиков, заделов. [c.45]
Данные табл. 4 используем для определения параметров сетевой модели (рис. 13). Предлагаемый метод расчета количества оборудования для данного примера приводит к сокращению длительности производственного цикла изго- [c.64]
Данные табл. 7 свидетельствуют, что в случае начала и окончания работ по ранним срокам соблюдается выявленная ранее тенденция — при расчете и закреплении оборудования для выполнения частичных процессов по предлагаемому методу сокращается длительность производственных циклов выполнения частичных процессов, уменьшается рабочий период. Вместе с тем рост удельного веса рабочего периода в длительности цикла уже не носит столь резкого характера. На процессах 2, з, А-4, 4-е, 4-7, 4-5 он не изменился. Повышение удельного веса рабочего периода произошло по процессам —5, 4—7, а по процессу 4—7 наблюдается снижение его в длительности цикла с 75,2% до 72,3%. Резко сократились объективно обусловленные перерывы по процессу 4-7, по процессу 4-5 незначительное снижение, а по процессу 4-7 — даже увеличение их. Тем не менее, если рассматривать эффективность сопоставляемых методов, то она выше по второму варианту. Этот вариант обеспечивает как сокращение длительности производственного цикла изготовления изделия, так и сокращение времени выполнения циклов частичных процессов при возрастании удельного веса рабочего периода в длительности производственных циклов. [c.71]
Таким образом, средние уровни заделов не могут служить нормативной базой для оперативного контроля состояния заделов и регулирования их движения. Отсутствие в цехах информации о том, какими должны быть действительные плановые размеры заделов по деталям (сборочным соединениям) на ту или иную дату, не позволяет также дать правильную, объективную оценку ходу производственного процесса с точки зрения эффективности использования ресурсов и сокращения длительности цикла. Поэтому вопрос о разработке метода расчета заделов на любой момент времени планового периода требует безотлагательного решения. Для научно обоснованного оперативного управления важное значение имеет не только решение вопроса об изменении заделов, но и выявление особенностей, присущих процессу изменения во времени величины оборотных средств, занятых в незавершенном производстве. С этой целью необходимо точно определить характер нарастания затрат при серийном изготовлении продукции. [c.122]
В длительность производственного цикла изготовления детали входит время ее межоперационного пролеживания, продолжительность которого определяется целым рядом факторов характером специализации участка, уровнем специализации рабочих мест, количеством операций в технологическом процессе, степенью загрузки оборудования и другими факторами. В заводской практике длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей часто устанавливается без должного обоснования в размерах, кратных длительности одной смены 0,5 смены, I смена или сутки на каждый межоперационный интервал. Однако значительный удельный вес межоперационных перерывов (примерно 70-80%) в длительности цикла изготовления детали требует более обоснованного подхода к определению его значения. Для повышения обоснованности расчетов длительности циклов и межоперационных перерывов применяют методы математической статистики, в частности множественную корреляцию. Однако нормы времени межоперационного пролеживания, определенные по формулам корреляционной зависимости, имеют значительные погрешности. [c.175]
Важным этапом является проектирование во времени процесса освоения нового производства. При этом проводится работа по адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции, устанавливается последовательность ее запуска в производство, определяются необходимые задачи, предусматриваются меры по обеспечению лучшего использования оборудования и рабочей силы, сокращения длительности производственного цикла. Перечисленные задачи реализуются на основе использования графического или машинного моделирования движения предметов труда, выполняются объемные расчеты, используются оптимизационные методы. [c.50]
В условиях рыночной экономики предприятию (фирме, компании и т.п.) предоставлена самостоятельность в его финансово-хозяйственной деятельности, и поэтому оно заинтересовано прежде всего в правильном определении потребности в оборотных средствах. Это свидетельствует о том, что нормирование является не только экономическим методом расчета величины оборотных средств в каждом хозяйствующем субъекте, но и способом выявления внутренних резервов. В настоящее время предприятия заинтересованы, с одной стороны, в правильном расчете нормативов оборотных средств с тем, чтобы повысить эффективность своей производственной деятельности, а с другой стороны, в изыскании внутренних резервов выявлении, реализации ненужных и неиспользуемых материально-технических ресурсов, проведении мероприятий по улучшению материально-технического снабжения, сокращению длительности производственного цикла, сокращению времени документооборота. Все это направлено на снижение издержек производства, увеличение прибыли и повышение рентабельности. [c.410]
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТИ [c.54]
Применяют и метод расчета норматива по незавершенному производству на основе укрупненной нормы однодневных плановых затрат на все виды изделий или работ. При этом за основу берут по бухгалтерским данным среднеквартальную сумму фактических производственных затрат, например на данном предприятии 189000 руб. Затем определяют одновременный расход делением суммы затрат на производство продукции данного вида на число дней в прошлом отчетном периоде (например, квартале) 189000 90 = 2100 руб. Далее по балансу берут среднемесячную сумму по статье Незавершенное производство —16800 руб. и делят на однодневный расход — 16800 2100 = 8 дней. Получают фактическую продолжительность производственного цикла в днях. Предприятию дается задание по ускорению производственного цикла, например, на 1 день и по снижению себестоимости продукции, например, на 0,5%. Норматив оборотных средств на планируемый период при росте производственной программы на 10% составит tf=(8—L)-2100(l —0,05)1,10=16089,1 руб. [c.77]
Среди календарно-плановых нормативов важное место принадлежит расчетам размеров оптимальных партий запуска-выпуска деталей, узлов, изделий. Величина партий оказывает влияние на длительность производственного цикла, периодичность запуска, размеры запаса в незавершенном производстве. Для определения оптимальных размеров партий деталей применяются различные методы расчетов в зависимости от типа производства и состава оборудования. Общим принципом расчета величины партии является кратность подачи комплектов (узлов) исходя из среднедневной потребности сборочных цехов. Этим обеспечивается выпуск готовой продукции равными партиями. Среднедневная потребность в деталях определяется по формуле [c.283]
Управление произ-вом должно всецело отвечать требованиям режима экономии как метода социалистич. хозяйствования. Важнейшим средством осуществления режима экономии является хозяйственный расчет. Перед О. п. на пром. предприятии стоят задачи обеспечения высокой производительности труда, экономного и бережного расходования сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу продукции, полноценного использования основных и оборотных фондов, достижения кратчайшей длительности производственного цикла, повышения качества и снижения себестоимости продукции, а также, как следствие, увеличения рентабельности произ-ва. Программа КПСС указывает на необходимость сосредоточить внимание ...на наиболее рациональном и эффективном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсов, природных богатств и устранении излишних издержек и потерь. Достижение в интересах общества наибольших результатов при наименьших затратах—таков непреложный закон хозяйственного строительства (Программа КПСС, 1961, с. 85—86). [c.123]
Определение потребностей в материалах является одной из наиболее важных работ, выполняемых в процессе планирования материального обеспечения производства. Размер и вид потребностей служат основанием для выбора условий доставки материалов (например, в соответствии с ритмом расхода, производственным циклом изделия и др.). Возможные колебания потребностей и сроков поставок обусловливают необходимость непрерывного контроля за уровнем производственных запасов. Необходимым условием решения задач определения потребностей в материалах является выбор метода их расчета и установление вида потребности. [c.356]
Метод прямого счета позволяет наиболее точно определить продолжительность производственного цикла, т. е. время, в течение которого оборотные средства пребывают во всех видах запасов. Но из-за трудоемкости расчетов этот метод целесообразно применять при стабильных условиях производственно-хозяйственной деятельности, когда рассчитанные нормы запасов можно использовать в течение нескольких лет. При изменении номенклатуры выпускаемой продукции, поставщиков, потребителей, технологии и организации производства нормы надо пересматривать. [c.75]
Расчет цикла снабжения методом средневзвешенного показателя применяют в тех случаях, когда несколько поставщиков поставляют один и тот же вид материала, но в разном объеме и через различные интервалы времени вследствие особенностей в производственном процессе, транспортировке продукции и т. д. При таких условиях объем каждой поставки умножается на интервал в днях до следующей поставки. Чтобы найти средневзвешенный интервал между поставками, сумму полученных произведений следует разделить на общий объем принятых для расчета поставок (табл. 10). [c.155]
Поиски решений проблемы повышения эффективности буровых работ по мере дальнейшего развития нефтяного производства приобретают все большую актуальность. Главным направлением в этой работе остается всемерное повышение производительности труда при выполнении всех частичных процессов цикла строительства скважин. Следует отметить, что возможности реализации этого направления подтверждаются достижениями передовых буровых бригад Главтюменнефтегаза. Бригады Г. М. Левина, А. Д. Шакшина, В. Т. Громова и ряда других превысили восьмидесятитысячный рубеж проходки на буровую бригаду четырех-вахтового состава. Возросла производительность во многих бригадах Нижневартовских УБР — № 1 и № 2, что позволило довести годовую проходку в 1978 г. по этим предприятиям соответственно до 615 тыс. м и 583,9 тыс. м без увеличения количества буровых бригад. Этим самым в промысловых условиях подтверждена правильность теоретических обоснований и методических решений, изложенных в книге, на основе которых расчетами была определена целесообразность перехода на четырехвахтовую форму организации на Самотлоре и других месторождениях с близкими или равными затратами времени на все элементы производственного цикла строительства скважин. Вместе с тем задача состоит в том, чтобы опыт передовых буровых бригад сделать достоянием всех бригад, бурящих скважины в Приобье. Прежде всего должны быть разработаны принципиально новые методы изучения опыта передовых бригад с использованием всех имеющихся технических средств. Необходимы методы, использование которых не будет осложнять работу буровых. бригад, передающих опыт, а результаты исследования будут доступными для восприятия при обучении передовым приемам труда. Не менее важно приведение в соответствие возможностей обслуживающих производств с потребностями основных. [c.217]
НДС доминируюет среди налогов на потребление, что связано с рядом обстоятельств. Во-первых, это нейтральность НДС по отношению к любой стране-производителю, к производственному циклу, к методам производства. Нейтральность заключается в том, что при обложении налогом импорта и освобождении от него экспорта НДС не мешает конкуренции между национальными и иностранными товарами. Механизм расчета НДС позволяет ему оставаться всегда пропорциональным стоимости изделия и не зависеть от числа предприятий, которые участвовали в изготовлении изделия. Во-вторых, потенциально широкая база обложения НДС позволяет увеличивать государственные доходы, Наконец, в-третьих, расходы конечных потребителей, а не затраты производителей облагать всегда предпочтительней, так как собираемость налога сразу упрощается. [c.71]
Передовой научно-технический и производственный опыт. Метод укрупненного расчета общего производственного цикла изделия. М., ГосИНТИ, 1963. [c.102]
ВАЛОВАЯ ПРОДУКЦИЯ (пром пр-тия) (gross output) — показатель, характеризующий объем произ-ва на пр-тии вне зависимости от степени готовности продукции Исчисляется в неизменных или оптовых ценах и служит для расчета показателей производительности труда, фондоотдачи и т п В п включает стоимость выработанной в отчетный период готовой продукции, реализованных на сторону полуфабрикатов, в отдельных отраслях размер прироста (уменьшения) остатков незавершенного производства при условии, что продолжительность производственного цикла превышает 2 мес В п исчисляется по т н заводскому методу (исключается повторный счет продукции, предназначенной для последующей переработки внутри данного пр-тия), хотя в отдельных отраслях (пищевая и др ) может иметь место повторный счет В п может быть также исчислена как разность ванового оборота промышленного предприятия и оборота внутризаводского См также Чистая продукция [c.21]
Порядок учета производственных затрат и исчисления себестоимости зависит от особенностей организации и технологии произ-ва. В отраслях добывающей пром-сти с непродолжительным производственным циклом и незначительными остатками незавершенного произ-ва себестоимость продукции определяется суммой производственных затрат отчетного периода (наличие остатков незавершенного произ-ва в расчет не принимается). В тех отраслях обрабатывающей пром-сти, где сырье проходит ряд последовательных стадий обработки (переделов) — черной металлургии, текстильной пром-сти и др., — применяется попередель-ный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции исчисляется себестоимость не только готовой продукции, но н полуфабрикатов разной степени готовности, причем затраты распределяются как по видам продукции и переделам, так и между незавершенным произ-вом и выпуском продукции. В тех отраслях промышленности, где готовые изделия получаются путем механич. сборки частичных продуктов (деталей) машиностроении, обувной пром-сти и др., перечень объектов К. с. (номенклатура внутризаводских производственных заказов) зависит от ассортимента изделий и особенностей организации произ-ва. В индивидуальных и мелкосерийных произ-вах применяется позаказный метод учета затрат и калькулирования себе- [c.499]
Излагается разработанная система комплексного управления расширенным индивидуальным воспроизводством в единстве его научно-технического, инвестиционного и производственного циклов. Исследуются элементы механизма хЬзрасчета. Излагаются новые подходы и методы планирования с учетом формирования наилучших внутрихозяйственных пропорций и получения наибольшего долговременного хозрасчетного эффекта. Выдвигаются принципы и способы обоснования экономических нормативов длительного действия, совершенство-вования цен и формирования финансовых фондов и фондов оплаты труда, распределения чистого дохода предприятий. Делается попытка доведения этих разработок до конкретных методических решений и формул расчета. [c.10]
Расчеты запуска деталей и сборочных единиц в производство. Чтобы изделия были собраны в соответствии с установленным планом сроком, необходимо приступить к изготовлению их составных частей значительно раньше- Время запуска тех или иных деталей и сборочных единиц в производство определяется различными методами. В последнее время широкое распространение получил метод расчета сроков запуска деталей и сборочных единиц в производство с помощью сетевого графика. При расчете этого графика необходимо иметь такие показатели, как нормативную длительность производственного цикла, размеры партий, время межоперационного пролеживания, время на межцеховое пролежива-ние, коэффициент выполнения норм выработки рабочими в цехах, применяемость деталей и сборочных единиц в изделии и т- д- [c.112]
Достижения в повышении производительности труда имеются и в лроизводстве кордного вискозного волокна. В СССР внедрен непрерывный метод производства вискозного шелка для авто-корда и других технических целей, важнейшими преимуществами которого являются резкое сокращение производственного цикла, повышение производительности труда, уменьшение капитальных вложений за счет сокращения парка оборудования, а следовательно, и производственных площадей, улучшение качества волокна, уменьшение вредности производства и снижение себестоимости продукции. Так, внедрение непрерывного метода формования и отделки кордного волокна обеспечило снижение трудовых затрат только в химических и прядильно-отд елочных цехах за 1953—1958 гг. с 380 до 132 человеко-часов на 1 т волокна, т. е. втрое. Выпуск волокна за этот период вырос в 4,6 раза. Имеются значительные резервы дальнейшего снижения трудоемкости продукции. Только за счет реконструкции действующих предприятий затраты труда могут быть снижены почти на /з-Подсчитано, что общий рост производительности труда на действующих и строящихся новых производствах вискозного корда за 1959—1965 гг. составит 52% по сравнению с уровнем 1958 г. Экономия трудовых затрат составит 476 тыс. человеко-дней в расчете на планируемый выпуск вискозного корда в 1965 г. [c.436]
Построение стандарт-плана ОНПЛ и расчет длительности производственного цикла графическим методом. Стандарт-план работы линии приведен на рис. 3.3. [c.32]
В органич. связи с балансовым методом В. (з.) п. широко использует также нормативно-расчетный метод, к-рый состоит в разработке прогрессивных технико-экономпч. норм па очередной период и в их применении для проведения соответствующих плановых расчетов. Напр., расчеты производственных мощностей предприятия основываются на прогрессивных нормах часовом, сменной или суточной производительности соответствующих видов технология, оборудования расчет], заделов или уровня незавершенного произ-ва базируются на нормативной длительности производственного цикла расчеты потребности в материальных ресурсах ведутся с помощью удельных норм расхода материалов на единицу продукции и норм производственных зана сов расчеты численности рабочей силы для выполнения производственной программы щ едполагают наличие норм трудоемкости изделии, т. е. плановых норм, j -трат рабочего времени па единицу продукции опреде- [c.114]
В рамках стоим ость -ориентирован но го у пр а и лени л изменению подвергаются системы управления затратами, С одной стороны, успех на интернациональных рынках зачастую определяется низкой величиной затрат, С другой стороны традиционным инструментам расчета затрат присущи многочисленные недостатки. Методы расчета затрат ориентированы в ос-иовнсш на производственную сферу и используются для оценки эффективности ее работы. Этим методам не хватает ориентированности на создание стоимости компании, ценности для клиента, рассмотрение всего жизненного цикла продукта, на процессный подход к управлению на рыночную ситуацию. [c.196]
Расход сырья по большинству химических продуктов определяется па основании теоретического расчета по химическому закону стехиометрии и эмпирическим путем. В органических производствах расход материально-сырьевых ресурсов опреде ляется преимущественно эмпирическим расчетом, основанным на методах химического анализа, а в неорганических — посред ством стехиометрических расчетов, базирующихся на уравнениях химической реакции. По отдельным химическим произвол ствам вследствие их специфики норма расхода материально сырьевых ресурсов на единицу продукции определяется методом экспертных оценок. Обоснованное нормирование расхода сырья, материалов, полупродуктов (полуфабрикатов), их ра циональное и экономное использование имеют важное значение при осуществлении предприятием своей хозяйственной деятельности. Величина расхода материально-сырьевых ресурсов на единицу продукции находится в зависимости от нескольких одновременно действующих факторов. Особое значение приобретают сегодня вопросы совершенствования нормирования в ком плексных производствах, где за один рабочий цикл одновре менно образуется несколько различных по физико-химическому составу продуктов в равных производственных условиях при общих затратах материально-сырьевых ресурсов на их получение. Здесь в норме расхода сырья, материалов и полуфабрика тов на получение единицы продукции должен учитываться их расход и на получение так называемых бросовых продуктов, которые не могут быть пока использованы на современном уровне развития промышленности. Структура материально-сырьевых ресурсов, используемых для получения продукции в комплексных производствах, складывается из расхода компонентов нг образование продуктов, обладающих общественной потребностью, и из расхода многокомпонентного сырья, используемого на образование бросовых продуктов, а также из расхода компонентов на технологические потери и производственные отходы. Следовательно, в комплексных производствах расход материально-сырьевых ресурсов в своем большинстве не тождественен объему получения продукции. Поэтому анализ использования материально-сырьевых ресурсов, используемых в комплексном производстве для получения отдельных продуктов, принципиально и методологически отличается от их анализа в специализированных (некомплексных) производствах. Если анализ эф- [c.148]
При решении третьей задачи используются организационные методы, которые влияют на продолжительность цикла СОНТ за счет сокращения трудоемкости этапов цикла и изменения характера и сроков их выполнения. Поэтому организационные методы ведут к двоякому экономическому эффекту сокращению затрат на выполнение стадий и этапов цикла СОНТ получению экономического выигрыша от сокращения цикла. Группа организационных методов включает 1) унификацию, стандартизацию и типизацию технических и организационных решений на стадиях СОНТ 2) своевременное изготовление основных средств для нового производства (оборудования, оснастки, контрольно-измерительной и испытательной аппаратуры) 3) механизацию и автоматизацию труда работников служб подготовки производства 4) автоматизацию различного рода экономических и нормативных расчетов 5) тщательный функционально-стоимостный анализ и экономическую отработку новых изделий (см. гл. 9) 6) предварительную отработку вновь осваиваемой продукции в опытном производстве 7) сокращение времени освоения в серийном производстве за счет использования гибких (быстропереналаживаемых) автоматизированных производственных систем (ГАНС). [c.32]