С учетом этих особенностей устанавливают степень обобщения информации о затратах на производство по местам их возникновения и получаемым продуктам, являющимся объектами планирования и учета затрат на производство. На химических предприятиях к местам возникновения затрат относятся производственные подразделения и переделы производства, а к получаемым продуктам — конечные и промежуточные продукты (полупродукты). В условиях бригадной организации труда первичным местом свершения хозяйственных операций или процессов является участок цеха (передела), закрепленный за бригадой. [c.113]
Производственно-хозяйственная деятельность химического предприятия невозможна без рациональной организации непрерывного процесса перемещения различных грузов (сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива), вывоза отходов производства, отправки готовой продукции потребителям. Все грузы доставляются, разгружаются и размещаются на складах, а затем подаются в цехи и на участки и на протяжении всего цикла производства подвергаются многочисленным перемести-тельным и погрузочно-разгрузочным операциям. [c.87]
На всех предприятиях химических волокон основной производственный процесс выполняется аппаратами и машинами. Формы организации его — различные. Рассмотрим в общих чертах две формы организации производственного процесса цеховую и поточную. [c.90]
ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА — разнообразные по составу и свойствам остатки материалов, образующиеся в процессе производства продукции. Количество О.п. зависит от принятой технологии, качества исходного сырья, размерности материала, организации производственных процессов. Некоторая часть О.п. безвозвратна и представляет потери производства, другая часть может быть направлена на изготовление побочной продукции, мелких деталей, ширпотреба и т.д. О.п. одних предприятий могут быть источником сырья для других (например, лом черных и цветных металлов может быть использован в металлургии, в промышленности строительных материалов попутный газ нефтедобычи и переработки нефти - в химической промышленности и т.п.). Большие возможности дает внедрение безотходной технологии, позволяющей комплексно использовать материальные ресурсы. Значительные резервы экономии материалов и снижения О.п. дают применение прогрессивных, высококачественных материалов, например экономичных профилей проката, совершенствование конструкций изделий, улучшение складского хозяйства, хранения и транспортировки материалов. Для лучшего использования отходов на предприятиях организуются специальные цехи, изготовляющие продукцию для рыночного фонда из отходов данного производства реализуются Ол. и другим предприятиям, где из них изготовляется нужная стране продукция. Централизованный сбор Ол. осуществляют органы "Вторчермета" и "Вторресурсов" при Госснабе СССР. [c.132]
Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в большой мере зависят равномерный, ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия. Поэтому основной задачей предприятий по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве. Последнее для материалоемкой химической промышленности, в которой затраты на сырье и материалы составляют- в среднем 56—70% в себестоимости продукции, имеет особо большое значение. [c.218]
Организация, планирование и управление социалистическим производственным предприятием базируется на использовании наиболее прогрессивных форм организации общественного производства, обусловленных процессом концентрации,—специализации, кооперирования и комбинирования. Так, создание промышленных узлов или размещение группы предприятий на одной площадке удешевляет строительство, упрощает производственную структуру каждого предприятия и повышает общую культуру производства за счет общих транспортных путей, организации заводов по ремонту общепромышленного и специального оборудования. Повышается социальный уровень жизни работников. В крупной промышленности создаются предприятия большой производственной мощности, увеличиваются единичные мощности машин, аппаратов, установок, в особенности в отраслях, где используются химические, физико-химические, химико-механические процессы, — в химической, нефтехимической, металлургической, целлюлознобумажной отраслях. [c.12]
Нужно сделать небольшое замечание по применяемой терминологии — задел незавершенного производства . Многие отечественные и зарубежные авторы вместо этого выражения часто употребляют другой термин — запас незавершенного производства , что, на наш взгляд, не совсем правомерно с экономической точки зрения (если при этом не исходить из того, что это условный прием, используемый для сокращения употребляемых терминов). Действительно, на каждой стадии нахождения марки МР или продукции в запасах они не должны менять ни своей потребительной стоимости, ни определенных физико-химических свойств предметов труда. Задел же незавершенного производства прошел какую-то предварительную обработку и продолжает проходить ее дальше, при этом поменялись его первоначальная потребительная стоимость и физико-химические свойства, т.е. геометрические размеры, например, после токарной, фрезерной, термической и т.п. обработки. Этот производственный задел не может быть, как правило, передан другому предприятию, поскольку существует органическая связь незавершенного производства с самим процессом производства на конкретном предприятии. Величина его во многом определяется глубиной специализации, масштабами кооперации, научно-техническим уровнем технологии и организации производства, т.е. факторами производства, а не обращения. В связи с этим у заделов незавершенного производства практически отсутствует какая-либо маневренность вне предприятия, и их практически нельзя реализовать, в отличие, например, от производственных или сбытовых запасов. Вероятно, с учетом всего вышесказанного заделы незавершенного производства, по мнению авторов, нельзя все-таки относить к запасам. Это можно делать очень условно и только в целях сокращения применяемой терминологии. [c.98]
Цеха подразделяются на производственные участки и рабочие места. В основу организации каждого участка (отделения) положены характерные особенности технологического процесса и используемого оборудования. Производственный участок — это часть цеха или. предприятия, где осуществляется законченная стадия определенного производственного процесса, в соответствии с которой обрабатываемое вещество переходит из одного качественного состояния в другое. Например, в аппаратном отделении цеха разделения воздуха осуществляется разделение воздуха с выходом из аппаратов качественно новых продуктов кислорода, азота, аргона и др. На рис. 1 представлен один из возможных вариантов структуры станции (цеха) разделения воздуха. Обычно они организуются на металлургических, химических и других промышленных предприятиях и в зависимости от местных условий являются или самостоятельными единицами, подчиненными главному энергетику завода,, или входят в состав энергосилового хозяйства. [c.9]
В целях развития у учащихся интереса к избранной профессии в техникумах проводятся декады по специальностям (декады техника-технолога, техника-механика), химические олимпиады, дни посвящения в химики, во время производственной практики организуется социалистическое соревнование, работают советы связей с выпускниками, проводятся встречи с передовиками, рационализаторами производства, инициаторами передовых починов и движений. Ежегодно техникумы Минхимпрома выпускают 6,3 тыс. молодых специалистов, 3 тыс. из них распределяются на предприятия и в организации отрасли, где они работают техниками, механиками, начальниками смен, мастерами, на должностях рабочих высших разрядов. Выпускники техникумов наряду с высокой теоретической и специальной подготовкой имеют хорошие практические навыки рабочих ведущих профессий, быстро осваивают производственный процесс, успешно выполняют задания. [c.146]
Для организации учебного процесса, отвечающего современным требованиям развития химической промышленности, на базовых учебно-производственных предприятиях необходимо создать специальные учебные комплексы, оснащенные соответствующими материально-техническими средствами и укомплектованные квалифицированными кадрами преподавателей и инструкторов. [c.58]
Финансирование базовых предприятий для организации учебного процесса должно осуществляться за счет средств как Министерства химической промышленности, так и предприятий, направляющих своих рабочих на базовые учебно-производственные предприятия для обучения. [c.59]
Сложность организации АСУ на предприятиях химической и нефтехимической промышленности обусловлена специфическими производственными особенностями в различных подотраслях. Функционируют предприятия с непрерывным и периодическим процессом производства с химической, физико-механической и смешанной технологией с различным уровнем специализации крупнейшие химические комплексы и небольшие заводы по ремонту шин и производству регенерата. Все эти факторы затрудняют создание типовых разработок и унифицированных решений. [c.382]
В социалистической промышленности 3. т.-м. ц. подразделяются на 1) производственные запасы 2) незавершенное производство 3) готовую продукцию на складах. К производственным запасам относятся предметы материально-технического снабжения на складах промышленных предприятий, состоящие преимущественно из предметов труда (сырье, основные и вспомогательные материалы), а также из малоценных и быстроизнашивающихся средств труда (инструменты, запасные части). В зависимости от назначения и причин образования в составе производственных запасов различаются, во-первых, постоянные переходящие запасы, к-рые в свою очередь подразделяются на текущие (оборотные), технологические и резервные (гарантийные, страховые), во-вторых, сезонные запасы. Текущие запасы — основная часть постоянных производственных запасов, к-рые предназначены для израсходования в течение времени, отделяющего две очередные поставки. Размеры текущих запасов зависят гл. обр. от среднесуточного по-.требления их в произ-ве и продолжительности периода между очередными поставками (интервала снабжения). Текущие запасы достигают максимума в день поступления очередной партии предметов материально-технического снабжения, а затем, по мере передачи их в произ-во, постепенно снижаются до минимума ко дню поступления новой партии, возобновляющей их. На величину текущих запасов влияет также равномерность их расходования, зависящая от организации произ-ва. Технологические запасы создаются по нек-рым видам сырья и материалов, требующим при существующей технологии произ-ва предварительной обработки, вылеживания или специальных испытаний до процесса обработки (напр., качество нек-рых химических материалов определяется после продолжительных лабораторных анализов и испытаний чугунные отливки вылеживаются на складах до [c.430]
В условиях планового социалистического хозяйства имеется возможность принимать решения, которые на много лет вперед предопределяют технический и экономический уровень производства. Именно поэтому столь большое внимание в последние годы уделяется перспективному планированию и прогнозированию. Рост масштабов общественного производства, усложнение его структуры, научно-техническая революция и связанная с ней организация новых производств в последние десятилетия все более настоятельно диктуют необходимость экономического прогнозирования. Имеющиеся производственные мощности, рассчитанные на эксплуатацию в течение 25—30 лет, и планируемый ввод новых предприятий в черной металлургии позволяют сделать вывод о том, что в период до 2000 т. доменный процесс останется основным способом производства первичного металла. Расчеты показывают, что потребность в каменноугольном коксе будет возрастать в этот период почти в прямой зависимости от увеличения масштабов производства чугуна. Это связано с тем, что, несмотря на снижение удельного расхода топлива в доменном процессе, значительно возрастает использование кокса и коксовой мелочи в качестве углеродистого восстановителя и твердого топлива в ряде других производств агломерационном, электродном, в ферросплавной промышленности, в цветной металлургии, при получении фосфора, карбида кальция, соды и некоторых других химических продуктов. [c.194]
На предприятиях химической промышленности в зависимости от условий труда и степени вредности производства длительность рабочего дня установлена 7 и 6 ч. Однако в условиях непрерывного производственного процесса на химических предприятиях организовать 7-часовую смену не представляется возможным. Поэтому возникает необходимость в организации трехсменной работы по 8 ч с компенсацией за переработанные часы дополнительными днями отдыха. Для этого составляется график сменности. График сменности представляет собой графическое изображение очередности выхода рабочих на работу, чередование дней работы и отдыха, порядка перехода рабочих из смены в смену. В непрерывных производствах применяется четырехбригадный график работы с 8-часовыми сменами. Каждая бригада после четырех дней работы в данной смене имеет 48 ч отдыха. Чередование смен происходит последовательно после четырех дней работы и 48 ч отдыха. [c.123]
Единовременные затраты, приводящие к увеличению стоимости ОПФ, т. е. капитальные затраты, могут финансироваться как за счет собственных средств предприятия (средства фонда развития производства, амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов и др.), так и за счет средств, получаемых от вышестоящей организации в порядке перераспределения, кредитов Госбанка и Стройбанка СССР, ассигнований из бюджета. Предприятия химической промышленности на срок до двух, а в некоторых случаях до шести лет могут получить ссуду на быстроокупающиеся затраты по техническому прогрессу механизацию тяжелых и трудоемких работ, автоматизацию производственных процессов, установку нового, более производительного оборудования, улучшение технологии производства, научную организацию труда, устройство автоматических и поточных линий, улучшение качества продукции и т. д. При этом все более возрастает стимулирующая роль долгосрочного кредита, используемого промышленными предприятиями для ускорения научно-технического прогресса, увеличения выпуска новой высокоэффективной продукции. [c.139]
В процессе анализа деятельности химического предприятия необходимо установить выполнение плана ввода в действие про нзводственных мощностей как в целом, так и отдельно по каждому объекту, а также выявить соблюдение норм строительных и монтажных работ по отдельным объектам, вскрыть причины несоблюдения сроков ввода и освоения производственных мощностей и разработать мероприятия по их устранению. При этом <ледует помнить, что основными причинами нарушения сроков ввода в эксплуатацию производственных мощностей и их освоения являются распыление материальных и денежных ресурсов н рабочей силы между объектами, несогласованность в сроках поставок оборудования, погрешности в проектной документации, низкий уровень организации строительно-монтажных работ. Весьма важно правильно определить потери, которые несут предприятие и народное хозяйство в связи с нарушением сроков монтажа н освоения производственной мощности по вновь вводимым объектам. Величина потерь но выпуску продукции в. натуральном измерении определяется посредством умножения среднечасовой производительности единицы ведущего оборудования на время между установленным сроком ввода данного объекта в эксплуатацию и периодом проведения такого анализа. (ли вводом в действие такой единицы производственного оборудования. По цехам, где производственный процесс представляет единую технологическую цепочку по получению одного продукта, величина недополученной продукции определяется по уровню выхода конечного продукта. [c.118]
Организация работы по выполнению плана материально-технического снабжения является одной из важнейших функций службы снабжения производственного объединения (предприятия). Это оказывает непосредственное и существенное влияние на производственно-хозяйственную деятельность предприятия и прежде всего на повышение эффективности призводства, обеспечивает равномерный и ритмичный выпуск продукции, создает условия для нормальной работы предприятия. Однако как бы хорошо ни был разработан план материально-технического снабжения, в процессе его выполнения необходимо вносить изменения, которые вытекают как из объективного хода производства, так и вследствие допущенных при его разработке неточностей, а порой и ошибок. Нередко на практике уточнение плана вызывается изменением производственной программы по выпуску продукции перевыполнением или недовыполнением плана изменением структуры выпускаемой продукции против плана несоответствием норм расхода материально-сырьевых ресурсов уровню организации производства и т. д. Изменение потребности в материально-сырьевых ресурсах происходит в некоторых случаях и по независящим от предприятия причинам. Так, например, несвоевременная отгрузка поставщиком отдельных химических продуктов вызывает необходимость замены одного вида сырья или материалов другим. В результате расход того сырья или материала, которым заменен отсутствующий материальный ресурс, увеличивается, а часть поступившего с опозданием замененного вида в связи с этим не может быть полностью и своевременно использована в производственном процессе. [c.140]
Помимо машинной техники рост производительных сил обусловливается и лучшей организацией трудовых процессов, и новыми техническими приемами труда, и применением новых физических, химических, биологических и всяких иных научных идей к технологии производства и т. д. Практика пускового периода новых советских предприятий показала нам, что, независимо от вещного костяка новой техники, на этих предприятиях для их освоения необходимо еще накопить немалый невещественный фонд производственного опыта и технических навыков в рабочих кадрах, без чего теряет цепу и лучшая техника. Производительная сила труда,— как учил нас Маркс,— определяется разнообразными обстоятельствами, между прочим средней степенью искусства рабочего, уровнем развития науки и степенью ее технологического применения, общественной комбинацией производственного процесса, размерами и эффективностью средств производства, природными условиями 10. И Маркс вовсе не склонен был умалять значения подчеркнутых нами здесь невещественных факторов производительной силы труда по сравнению с другими. Степень искусности наличного населения,— говорил он например в другом месте,— является в каждый данный момент предпосылкой совокупного производства,— следовательно, главным накоплением богатства, важнейшим сохраненным результатом предшествующего труда, существующим, одпако, в самом живом труде 11. Но если вещественные фонды средств производства так или иначе еще поддаются нашему учету, то такие невещественные богатства, как производственные навыки и технические идеи, освоенные населением, до сих пор никто и пе тты-тался учитывать. [c.413]
Существенное улучшение работы по снижению материало-и трудоемкости продукции и ускорению оборачиваемости производственных запасов предполагает значительное повышение технического уровня автоматизации, нормирования и контроля производства, охватывающих в условиях химических предприятий все стадии кругооборота хозяйственных средств и все виды метрологического обслуживания производственно-хозяйственной деятельности (химический, металлографический и другие виды технического контроля). Являясь решающими факторами организации производства, они представляют собой основу нормативных методов и влияют на методику расчета норм технологических затрат и запасов и на процедуры определения их фактического уровня. При росте уровня автоматизации химических производств одновременно повышается уровень автоматического регулирования технологических процессов, важнейшим элементом которых является производственный контроль, осуществляемый с помощью средств автоматики и лабораторной техники, в том числе на основе частично или полностью саморегулирующихся систем. [c.19]
Такую организацию контроля за снижением себестоимости обычно объясняют необходимостью жесткого соблюдения технологической дисциплины особенно при осуществлении процессов получения химических и других продуктов в пожаро- и взрывоопасных, а также агрессивных средах. Подобное построение системы аналитических расчетов широко применяют в условиях стандарт-коста на предприятиях многих капиталистических промышленно развитых стран, в частности, Англии, ФРГ, Франции, Канады. Однако на отечественных предприятиях далеко не каждое отступление от нормативных технологических параметров представляет собой нарушение производственной и исполнительной дисциплины, поскольку может явиться следствием роста квалификации рабочего-исполнителя или внедрения инициативного мероприятия по снижению потребления ресурсов в производстве. [c.191]
В связи с организацией трестов большинство главных комитетов и управлений при ВСНХ были ликвидированы и изменена структура ВСНХ. 1 мая 1922 г. был упразднен и Главхим. В результате его ликвидации управление химической промышленностью стало осуществляться через тресты и объединения. В. В. Куйбышев характеризовал трестирование и концентрацию промышленности как процесс собирания промышленности в первые годы нэпа [16]. Трест являлся основной производственной единицей в системе управления промышленностью. Основные положения о принципах хозяйственной деятельности трестов были сформулированы в декрете ВЦИК и СНК от 10 апреля 1923 г. О государственных промышленных предприятиях, действующих на началах коммерческого расчета (трестах) [17]. [c.251]