Интервал поставки материальных ресурсов 177 [c.317]
При регулярных поставках и независимо от применяемой формы снабжения — транзитной или складской — у любого предприятия образуются производственные запасы в каждом интервале между поставками за счет объема поставки материального ресурса потребителю, произведенной в начале интервала. Затем они постепенно уменьшаются в результате осуществления суточных объемов отпуска материального ресурса (расхода со склада, например, марки сырья, размера стального уголка, наименования комплектующего изделия, покупного полуфабриката, канцелярских принадлежностей и т.д.) на производственно-эксплуатационные, ремонтные или хозяйственные нужды. [c.41]
Текущий запас создается для обеспечения непрерывности производства в период между двумя очередными поставками материальных ресурсов. Он занимает наиболее значительное место среди производственных запасов. В основу исчисления нормы текущего запаса принимают интервал между поставками. На автомобильном транспорте он определен в размере 50% среднего интервала между двумя смежными поставками. При небольшом количестве поставщиков определенной группы материалов и по материалам, поставка которых производится с малыми интервалами, текущий запас может приниматься в размере до полного интервала между поставками. Интервал между очередными поставками может быть определен либо на основе договорных сроков поставок, либо по отчетным данным складского учета о количестве и периодичности поступления материалов. Страховой (гарантийный) запас нужен для обеспечения непрерывного производственного процесса в случае [c.118]
Производственные текущие запасы определяются как произведение среднесуточной потребности (в т, шт.) на интервал между поставками (в сут). При наличии нескольких поставщиков рассчитывают средний интервал между очередными поступлениями материальных ресурсов от каждого из поставщиков. Среднегодовой интервал за прошлый период определяют делением суммарного числа дней всех интервалов на число поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период. Например, за год поступило 40 партий материалов. Длительность всех 40 интервалов составила 600 дней. Среднегодовой интервал поставки А=р = 600 40 = = 15 дней. Однако этот упрощенный метод дает достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, когда поступающие партии равнозначны по размерам. При значительных количественных отклонениях в размерах партий для правильного определения частоты поставки расчет проводят по средневзвешенному интервалу. Умножая массу каждой партии на число дней в интервале между поставками, получают число тонно-дней а сумма всех тонно-дней, деленная на общий вес всех поступающих партий, показывает средневзвешенный интервал поставки. [c.202]
Производственные сезонные запасы включают текущие, подготовительные и страховые запасы. Сезонные запасы определяются, во-первых, сезонностью поставки, которая зависит от длительности сезонного перерыва в транспортных связях во-вторых, неравномерностью потребления материальных ресурсов, обусловливаемой изменением объема их расхода в зависимости от сезонного характера работ и колебаний тепловых нагрузок различного рода. Сезонные запасы рассчитываются так же, как и текущие, т. е. путем умножения среднесуточного потребления на интервал между двумя поставками. [c.203]
Величина текущего запаса определяется как произведение среднесуточной потребности (в т, шт.) на интервал между поставками в сутках. При наличии нескольких поставщиков рассчитывается средний интервал между очередными поступлениями материальных ресурсов от каждого из поставщиков. [c.117]
Одним из наиболее простых способов определения среднегодового интервала за прошлый период является деление суммарного числа дней всех интервалов mi количество поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период. Например, за год поступило 40 партий материалов. Длительность всех 40 интервалов составила 600 дней. В этом случае средний интервал поставки будет [c.118]
Текущий производственный запас определенных материалов, конструкций и т. п. должен обеспечить нормальную и бесперебойную работу строительной организации в период между двумя очередными поставками. Величина текущего запаса зависит от размера среднесуточного расхода материальных ресурсов и интервала между двумя очередными поставками. [c.174]
Сезонные запасы рассчитывают так же, как и текущие запасы, т. е. умножением среднесуточной потребности материальных ресурсов на интервал между поставками. [c.170]
Интервал поставки зависит от особенностей получения материально-технических ресурсов, норм отпуска продукции, грузоподъемности транспортных средств, возможностей использования складской формы снабжения и др. [c.164]
В теории управления запасами применяют достаточно большой терминологический и понятийный аппарат. Определим здесь экономическое содержание только некоторых из часто применяемых терминов, таких, как марка и вид материального ресурса, интервал поставки, объем суточного отпуска, неравномерность поставок, регулярные и сезонные поставки, транзитная и складская формы снабжения, выполняемые подготовительные операции и т.д. [c.30]
В теории управления запасами, а также, в частности, при нормировании производственных запасов используются такие понятия, как объем поставки, объем суточного отпуска, интервал между поставками, интервал между отпусками, количество отпусков в интервале между поставками, неравномерность поставок и отпусков по объемам и интервалам и т.д. Как будет показано далее, эти понятия являются теми факторами, с помощью которых в течение года определяют изменение условий формирования запаса и учитывают при нормировании запасов любой марки независимо от вида материального ресурса сырья, основных материалов, комплектующих изделий и т.д. В связи с этим и дадим определения данным понятиям. [c.32]
Под интервалом между днями двух смежных отпусков понимается промежуток времени (в сутках), который начинается со следующего дня, когда был произведен предыдущий отпуск рассматриваемой марки материального ресурса со склада предприятия в цех, и продолжается включительно до дня осуществления очередного отпуска этой марки. Для сокращения изложения далее вместо понятия интервал между днями двух смежных отпусков используем термин интервал отпуска . Очевидно, что сумма дней с суточными отпусками (по их произведенному числу) в интервале поставки будет равна количеству отпусков в рассматриваемом интервале. [c.33]
В первом случае при равномерном процессе снабжения все поставки, произведенные в течение года (Q), имеют одинаковый объем и равны значению отрезка на оси ординат АВ , показанного на рис. 1.2а. При равномерном процессе расхода все суточные объемы отпуска (R) в течение года также равны между собой (см. рис. 1.2а). На графике показано, что в каждом интервале между поставками было по пять суточных отпусков со склада и все они равны между собой, т.е. отрезки на оси ординат, обозначающие суточные отпуски в первом интервале, одинаковы ВС = D = DE = EF = FG. При данных условиях формирования запаса в каждом интервале объем поставки равен сумме суточных объемов за этот период. В каждом интервале поставки имеет место полное согласование (балансирование) между объемом поступления и суммарным расходом за интервал (поставки), т.е. что пришло на склад в начале интервала, то будет полностью отпущено в цех за данный промежуток времени (интервал поставки). Накануне очередной поставки при этих условиях на складе предприятия остается запас, равный по величине подготовительному запасу. Он нужен для обеспечения потребностей предприятия в соответствующей марке материального ресурса на тот период времени, когда вновь поступившую партию этой марки можно будет запустить в производство. Этот период равен суммарному времени, необходимому для разгрузки поступившей партии, приемки материального ресурса но количеству и качеству, складирования и т.д. (на графике он не показан, а характер его изменения будет пояснен далее). [c.48]
Условия формирования производственных запасов каждой отдельной марки материального ресурса на предприятии имеют только ей присущую индивидуальную специфику. При этом нужно иметь в виду, что условия формирования запасов одного и того же наименования марки любого вида материального ресурса на разных предприятиях в общем случае будут совершенно различные. Специфика выражается в разной неравномерности процессов ее поступления и расхода на предприятии, которые (процессы) можно рассматривать как факторы, определяющие условия формирования запаса этой марки. Определение указанных выше показателей (средних значений каждого фактора) и показателей, определяющих неравномерность их вариаций в течение года, — коэффициентов вариаций, характеризующих формирование производственного запаса, проиллюстрируем на примере расчета изменений интервалов поставок в течение года рассматриваемой марки материального ресурса. Эти пояснения метода определения вышеуказанных показателей (например, среднего интервала поставки, фактических отклонений интервалов от среднего значения, показателя [c.48]
По известной частоте поставок любой марки материального ресурса нетрудно определить средний интервал между поставками. Для этого следует продолжительность расчетного периода (года, квартала и т.д.) разделить на количество (т.е. на частоту) поставок в рассматриваемом периоде. Другой способ определения среднего интервала поставок приведен выше — в формуле (1.2). [c.51]
Из данных, приведенных в таблице, видно, что на рассматриваемых предприятиях были совершенно разные условия формирования производственных запасов марок материальных ресурсов — различались они по средним объемам поставок, объемам суточных отпусков, интервалам поставок МР характеризовались разными неравномерностями вариаций этих факторов в течение года. Так, например, у вольфрамового концентрата на Кировоградском заводе твердых сплавов средний объем поставки был 63,7 т/сутки, средний интервал между поставками — 6,5 дня, среднесуточный объем его отпуска со склада в производство — 9,8 т/сутки. Причем концентрат поставляли очень неравномерно по времени, она (неравномерность интервалов) составляла значительную величину — 73,6%. Неравномерность суточных объемов поставок и отпусков была несколько ниже 50,9 и 19,3% соответственно. [c.54]
Совокупное влияние первичных определяющих нормообразующих факторов приводит к тому, что у предприятия-потребителя меняются в течение года условия снабжения объемы поставок и интервалы между ними, а также объемы суточных расходов и т.д. Полученные ряды распределения вариаций значений факторов (объемов поставок, интервалов поставок, объемов суточных отпусков, см. рис. 1.4) можно рассматривать как интегральные показатели, производные от определяющих нормообразующих факторов, которые воздействуют на условия формирования производственного запаса нормируемой марки (марок) материального ресурса у предприятия-потребителя. В интегральных показателях как бы суммируется влияние всех вышеуказанных первичных факторов, которые определяют условия формирования производственных запасов у каждого предприятия-потребителя. Действительно, от того, как сработал поставщик (в условиях загрузки оборудования, забастовок и т.п.) и как поставила по срокам материал железная дорога (с учетом перечисленных определяющих нормообразующих факторов), зависят объем суточной поставки и интервал поставки, т.е. последние в совокупности отражают влияние определяющих факторов. [c.87]
На каждом из графиков, приведенных на рис. 5.Юг и 5.1 Од, показано изменение производственного запаса марки материального ресурса при дискретных процессах снабжения и отпуска на предприятии, когда оба эти процесса равномерные и согласованы между собой. Под согласованием в нервом случае понимается, что объем поступления материала в интервале соответствует суммарному объему отпуска за этот же период. Во втором случае иллюстрируется, сколько всего в сумме поступило материала за интервал отпуска, столько же будет израсходовано в этом периоде. На первом из этих графиков (рис. 5. Юг) показано изменение запаса, когда интервал поставки (7=12 дней) больше интервала отпуска (S = 3 дня), на втором (рис. 5.10д) — интервал поставки (Т = 3 дня) меньше интервала отпуска (5=12 дней). При указанных условиях поставки (или отпуска) марки материала производились одинаковыми объемами и через равные интервалы, причем каждый из них осуществлялся не ежедневно, а только в отдельные дни года (дискретно). Из-за ограниченности места на каждом из графиков показан из всей продолжительности года небольшой по времени промежуток, в котором укладываются только два интервала между поставками. Как указывалось ранее, под интервалом поставки в данном случае понимается промежуток времени (в сутках), который начинается в день поставки и продолжается до дня (включительно) накануне следующей поставки. Под интервалом отпуска понимается промежуток времени (в сутках), который начинается со следующего дня после отпуска и продолжается до дня (включительно) осуществления следующего отпуска. [c.235]
В случае дискретных процессов поступления и расхода у предприятия при расчете необходимо определить, как соотносятся между собой по каждому интервалу объем поставки марки материального ресурса и суммарный объем ее отпуска за данный период. По этим данным можно определить изменение запасов в интервалах поставки, а по ним — суточные остатки, на основе которых уже устанавливается норма запаса. В случае непрерывного процесса расхода суммарный объем отпуска рассчитываем как произведение продолжительности интервала поставки и величины суточного отпуска (см. разд. 6.4.1). При дискретном процессе расхода надо также определить эту величину (суммарный объем отпуска) в интервале поставки, причем в одних интервалах поставки отпуски могут производиться каждый день, в других — с перерывами, в третьем интервале может быть всего только один отпуск, в четвертых вообще не будет отпусков. В связи с этим указанную задачу можно решить путем определения числа возможных отпусков в каждом интервале поставки, а по ним уже найти суммарные объемы отпуска по этим же периодам. [c.344]
Кроме вышесказанного для расчета специфицированной нормы производственного запаса необходимо в рассматриваемом случае дополнительно использовать плотность распределения случайной двухмерной величины нормируемой марки материального ресурса у предприятия-потребителя. Ее следует рассчитать по данным отчетного года — QU (плотности условных распределений объемов поставок Q = qi при постоянных значениях суммарных объемов суточных отпусков за интервал поставки U = ит, где т сохраняет одно и то же значение при всех возможных значениях Q)1. Здесь суммарный объем суточных отпусков за интервал поставки является факторным признаком, а объем поставки (зависимый признак) — результативным. Между факторным и результативным признаками проявляется корреляционная связь. При такой связи на величину результативного признака оказывают влияние, помимо факторного, множество других признаков, действующих в различных направлениях одновременно или последовательно. При этом сами вариации суточных объемов отпусков и интервалов поставок можно рассматривать как случайные независимые события, а их значения — как случайные независимые величины. В то время как их произведение (суммарный объем отпуска за интервал поставки) в рассматриваемом случае коррелирует с объемом поставки. Доказательством того, что вышеуказанные факторы (объемы суточных отпусков и интервалы поставки) случайные независимые величины, является количественное несоответствие значений факторов — много значений суточных объемов отпуска и значительно меньше интервалов поставок. Часто корреляционную связь называют неполной статистической или частичной в отличие от функциональной связи, которая выражается в том, что при определенном значении одной переменной величины (независимая переменная — аргумент) другая переменная величина (зависимая переменная — функция) принимает строго определенное значение. Корреляционную связь можно выявить только в виде общей тенденции при массовом сопоставлении фактов. При этом каждому значению факторного признака будет соответствовать не одно определенное значение результативного признака, а их совокупность. В этом выражается имеющаяся свободная связь между объемом поставки и суммарным объемом суточных отпусков в нем. Плотность распределения случайной двухмерной величины (Qf/), отражающая количественно имеющуюся связь между факторными признаками, выглядит следующим образом [c.363]
Для сравнения в последней строке табл. 7.2 приведена рассчитанная норма оборотных средств (и ее составляющие), вложенных в производственный запас моторного топлива, по рекомендациям, изложенным в действующей Инструкции по нормированию оборотных средств [88]. Как показывалось выше, ранее нормы оборотных средств считали по этому методическому документу, а нормы производственных запасов материальных ресурсов по другим — [38], [96] и [97]. При этом расчетные значения самих норм запасов и норм оборотных средств не увязывали между собой. По [88] в качестве нормообразующих факторов, определяющих величину нормы оборотных средств, учитывали только значение интервала между поставками и периоды времени на выполнение подготовительных операций. При нормировании же производственных запасов учитывали значительно большее количество нормообразующих факторов. За текущую составляющую нормы оборотных средств принимали половину интервала между поставками, а за страховую — половину текущей составляющей. [c.426]
Оборотные производственные фонды представляют собой важную часть общей совокупности производственных фондов. Предметы труда участвуют лишь в одном производственном цикле, потребляются в нем, и их стоимость полностью переносится на вновь изготовляемую продукцию. Состав оборотных производственных фондов можно подразделить на две части. Одна находится в виде запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, запасных частей и деталей для ремонта оборудования, инструмента, топлива, а также тары и тарных материалов. Образование этих запасов вызывается необходимостью обеспечить непрерывность и бесперебойность процесса производства ввиду периодичности поставок. Размер запасов материальных ресурсов определяется по нормам. Величина текущего запаса зависит от интервала времени между двумя очередными плановыми поставками (в днях) и размера суточной потребности производства в том или ином виде материальных ресурсов. Ее определяют по формуле [c.137]
Текущий запас призван обеспечить бесперебойную ритмичную работу предприятия в промежутке между очередными поставками. Величина его находится в прямой зависимости от норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции, от среднесуточного объема ее производства и в обратной зависимости — от частоты поставок. Пусть, например, норма расхода какой-то марки стали на одно изделие определена заводом в размере 100 кг, суточный выпуск этого изделия — 1000 штук, а обусловленный договором с поставщиком интервал между поставками — 5 дней. В этом случае текущий запас в момент поставки стали должен составить 500 т (100 кг X X 1000 X 5). Затем он постепенно снижается и непосредственно перед получением новой партии доходит до нуля. Практически, однако, такое нормирование связано с большим риском, и поэтому предприятия обычно в своих нормативах предусматривают не только текущий, но и некоторый страховой запас, определяемый в днях, исходя из сложившейся практики поставок. [c.209]
Величина транспортного запаса определяется временем между двумя очередными поставками материально-технических ресурсов. Время на приемку, разгрузку, сортировку я. складирование материальных ценностей обычно не превышает 1 — 2 дней. Технологический запас определяется конкретными условиями производства и рассчитывается на основе установленных нормативов на средний размер партии поставок. Текущий запас — это запас мажду очередными поставками материальных ресурсов. Норма текущего запаса, как правило, принимается в размере 50 % от продолжительности средневзвешенного интервала между поставками. Страховой запас создается для устранения возможных перебоев в снабжении (величина его обычно устанавливается в размере 50 % от запаса текущего). [c.95]
Определите стоимость поставки материальных ресурсов, если стоимость потребления за декаду Цкк = 72 тыс. руб. при цене 1 т ЦТ = 2 тыс. руб. интервал плановой поставки И — 8 дней, страховой запас СЗ = 2 дня, транспортный запас 7>3 = i день, технологический запас Тех3 = 3%. [c.50]
Текущие запасы (Зт) должны обеспечить бесперебойное протекание производственного процесса на предприятии между двумя очередными поставками. Объем Зт зависит, с одной сто-роныг от суточного расхода материально-технических ресурсов в натуральном и в стоимостном выражениях, а, с другой стороны, — от интервала времени между поставками этих ресурсов предприятию (Т), измеряемого обычно в днях. [c.232]
Движение марки материального ресурса на складе предприятия протекает следующим образом. Возможны два варианта в предыдущем интервале поставки может быть полностью или не полностью израсходована эта марка материального ресурса. В последнем случае из этого остатка и объема очередной ее поставки в начале рассматриваемого интервала образуется запас соответствующей марки материального ресурса, равный сумме их значений в натуральном выражении. Если в предыдущем интервале остатка не было (т.е. полностью был израсходован запас), то в последующем интервале запас образуется только за счет объема поступившей к потребителю соответствующей марки материального ресурса. Затем в течение рассматриваемого интервала этот запас постепенно расходуется в результате осуществления суточных объемов отпуска марки материального ресурса со склада на производственно-эксплуатационные, ремонтные и хозяйственные нужды. К концу интервала, как указывалось выше, этот запас может быть полностью израсходован или в зависимости от условий поступления и отпуска на складе останется какая-то неизрасходованная его часть. В последующих интервалах этот процесс многократно воспро- [c.42]
Следует подчеркнуть, что по-разному формируются запасы одной и той же марки материального ресурса, например шахтной стойки № 19, на двух разных предприятиях — Горловском машиностроительном заводе и Рут-ченковском РРЗ. У первого почти в пять раз больше средний интервал между поставками (6,5 и 30 дней соответственно, см. табл. 1.3), но при этом в пять раз меньше неравномерность поставок (17,7 и 87,3% соответственно) и т.д. Даже на одном и том же предприятии эти условия значительно разнятся между собой для разных марок одного вида материального ресурса. Например, значительно различаются между собой условия формирования запасов шахтных стоек № 22 и 19 на Горловском РРЗ. Первую стойку чаще поставляли на склад предприятия, средний интервал поставки стойки № 22 почти в полтора раза меньше, чем по стойке № 19 (18,3 и 30 дней соответственно), но почти в 2,5 раза выше неравномерность поставок по объемам (41,0 и 17,7% соответственно) и т.д. (см. табл. 1.3). Отсюда можно заключить, что условия формирования запасов на одном или разных предприятиях-потребителях по каждой отдельной марке материального ресурса в течение года обычно имеют совершенно различные диапазоны вариаций объемов поставок, интервалов между поставками, суточных объемов отпуска, которые следует учитывать при нормировании запасов. В этих различных условиях и проявляется индивидуальная [c.54]
Производственный запас любой марки материального ресурса при транзитных поставках2 образуется у предприятия-потребителя в каждом интервале между поставками за счет объема очередного поступления, произведенного в начале интервала, а затем постепенно уменьшается (расходуется) в результате осуществления суточных объемов ее отпуска (расхода со склада) на производственные, эксплуатационные, ремонтные и хозяйственные нужды. Нормообразующие факторы, определяющие условия формирования производственного запаса каждой марки любого вида материальных ресурсов, поступающих на предприятие транзитом (железнодорожными вагонами и т.п.), целесообразно разделить на две следующие группы [c.64]
Рассмотрим условия поступления дизельного топлива на нефтебазу для двух периодов первый период — условия поступления дизельного топлива в течение одного отчетного года (т.е. как часто встречались по величине те или иные значения интервалов поставок в течение года), второй — как они менялись в целом за несколько лет (за три года). В первом случае был взят первый отчетный год из рассмотренного трехлетнего периода. Причем в этих двух случаях примерно сохранились условия поставок, т.е. в каждом отчетном году трехлетнего периода годовые объемы товарооборота (дизтоплива) и соответственно частота поставок были примерно одинаковые. Для построения графика были определены частости (доли) вариаций интервалов поставок за один год и в целом за три года, в которых сохранялись (или незначительно менялись) условия поступления рассматриваемой марки материального ресурса. На рис. 1.5а сделаны соответствующие построения, но вместо полигона (Т, W) построены графики в координатах Т, Р(Т), на которые нанесены данные по вариациям интервалов поставок в двух вышеуказанных периодах. При построении было принято, что pm(t) = wm, где pm(t) — вероятность появления интервала поставки величиной t, a wm означает частость вариаций интервалов поставок в соответствующем периоде. [c.84]
Нормы завоза или поставки материально-технических ресурсов на предприятие имеют важное значение для о беспече-ния нормального кругооборота ресурсов в производстве. Нормы завоза должны совпадать с нормами запаса, так как последний определяют в зависимости от длительности интервала времени между двумя смежными поставками материала и среднесуточного расхода. Однако на практике такое совпадение не всегда достижимо по следующим объективным причинам [c.42]