Максимальное количество станков, обслуживаемых одним рабочим, рассчитано по следующим формулам [c.241]
N — среднедневной выпуск деталей данного вида. Величина партии в днях характеризует периодичность повторения ее запуска — выпуска. Периодичности запуска партий деталей в производство унифицируются (т. е. по возможности для каждого участка или цеха принимается 2—3 периодичности). С целью обеспечения ритмичности работы партия берется равной или кратной ритму производства цеха (декадному или недельному). Длительность производственного цикла в известной степени зависит от количества станков, занятых на выполнении каждой операции технологического процесса, и количества деталей, одновременно обрабатываемых на одном станке. Расширение фронта работ по каждой опе-. рации сокращает пролеживание партии деталей в процессе обработки и, следовательно, цикл производства. .Оборудование для выполнения операций подбирается с расчетом обеспечения как максимально возможной его загрузки на весь период работы, так и максимальной с производительности. [c.17]
Определение максимального числа станков (машин) служит ориентиром для определения оптимального, экономически допустимого их числа с последующим определением обоснованной нормы обслуживания. Выбор оптимального числа станков производится путем сравнения денежных затрат на единицу оперативного времени работы оборудования при различных вариантах и количествах обслуживаемых станков. [c.214]
Расчет по приведенным формулам и сравнение эксплуатационных затрат, приходящихся на 1 мин оперативного времени при разных количествах обслуживаемых машин и станков, позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант (в пределах максимального числа станков), обеспечивающий наименьшие эксплуатационные расходы. Такое оптимальное число станков (машин) может быть принято за норму обслуживания с учетом конкретных организационно-технических условий данного участка, цеха, предприятия. Подобная методика обоснования и выбора норм обслуживания может быть использована применительно к различным видам оборудования при соответствующей корректировке формул с учетом особенностей того или иного производства. [c.293]
КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННО-СТИ—один из важнейших показателей использования оборудования. Показывает, сколько смен работала в среднем каждая единица оборудования (станок, агрегат, линия) в течение дня, месяца, квартала или года. К. с. определяется путем деления количества станко-смен (машино-смен), отработанных во всех сменах, на количество установленных единиц оборудования. Например, в цехе установлено 184 единицы оборудования, из которых в данном периоде все три смены работало 44 единицы, две смены (первую и вторую)— 60 единиц, одну смену (только первую) — 80 единиц. Всего во всех трех сменах было отработано 332 машино-смены (44-3 + +60-2+80-1=332). К-с. в данном периоде составил 1,8 (332 184). Для каждого предприятия, цеха определяется нормативный (для вновь введенных объектов — проектный) К. с., предусматривающий полную, оптимальную загрузку оборудования. При этом по наиболее дорогостоящему оборудованию — обрабатывающим центрам, гибким производственным системам, станкам с ЧПУ — предусматривается максимально возможная загрузка в течение всех смен (коэффициент сменности должен составлять 2,5—2,7). Сравнение фактического К. с. с нормативным характеризует резервы повышения загрузки оборудования. Фактически на многих предприятиях К. с. ниже нормативного. Перед трудовыми коллективами в условиях [c.133]
Было бы неверно считать, что производство с минимальным числом рабочих — это также и минимальное число станков в цехах. Напротив, нужно сохранять избыточное количество станков для того, чтобы при повышении спроса можно было нанять дополнительных рабочих и увеличить производство. Иначе уже при нормальном спросе станки будут работать на полную мощность с максимальным коэффициентом использования. Если спрос растет, можно добавить рабочих, но увеличить количество станков нельзя. Поэтому в ожидании увеличения спроса придется производить больше, чем нужно в текущий момент, и накапливать большие запасы. Это создает дополнительные трудности и увеличивает издержки. [c.172]
Групповая технология снимает некоторые из этих вопросов тем, что сначала группирует детали в семейства с идентичными характеристиками изготовления. Таким образом, различные детали, для обработки которых требуются одни и те же станки, инструменты и оснастка, могут обрабатываться в такой последовательности, которая обеспечивает обработку максимального количества деталей на одну наладку, что значительно сократит время переналадки и затраты. Станки, используемые для изготовления семейств подобных деталей, устанавливаются рядом, образуя машинную группу или участок (отсюда название сотовое производство). Подобное размещение оборудования позволяет частично снять проблемы производственно-календарного планирования, производственного контроля, перемещения материалов и тому подобное. В то же время такой подход облегчает жизнь станочникам. Например, благодаря использованию оснастки общей для всего семейства деталей, существенно упрощаются многие связанные с инструментом проблемы. Экономические выгоды применения групповой технологии становятся особенно заметными, когда приходится иметь дело со снижением затрат на конструирование инструментов, производственный контроль, перемещение материалов, управление запасами и тому подобные вопросы. [c.74]
Сложность, составления календарных графиков обусловливается тем, что при огромном количестве деталей турбин и котлов, их большой и различной трудоемкости график должен обеспечить ритмичность выпуска турбин, котлов при одинаковых периодах производственного цикла для определенных турбин, котлов равномерную загрузку рабочих, что достигается одинаковой или нормально возрастающей трудоемкостью производства по периодам графика максимальное использование технологического оборудования без ожидания обработки наиболее трудоемких деталей на отдельных группах уникальных и дефицитных станков. [c.241]
Под полной заменяемостью следует понимать тот случай, когда заменяющий типоразмер выполняет функции заменяемого на одинаковом техническом уровне, т., е. с тем же классом точности, чистоты и т. п. Так, результаты перевозки грузов разными типоразмерами автомашин (все количество грузов перевезем из пункта А в пункт Б в заданные сроки) одинаковы вал максимальным диаметром 100 мм 3-то класса точности с одинаковым успехом может быть получен на универсальных токарных станках нормального исполнения с )у 320 и 400 мм. Разница между вариантами в рассмотренных примерах будет заключаться лишь в величине стоимости их выполнения. При построении ряда зубчатых колес для редукторов замена меньшего колеса -на большее вызывает увеличение редуктора, причем масса редуктора изменяется примерно в три раза по сравнению с изменением массы колес и вызывает увеличение массы машины, на которой он устанавливается. То же самое можно сказать и о крепежных деталях. [c.13]
Вторую группу станков представляют универсальные автоматы и полуавтоматы, особенностью которых являются высокая цикловая производительность и степень автоматизации. Например, современный многошпиндельный токарный автомат может заменить по производительности до 20 универсальных токарных станков путем максимального совмещения всех холостых и рабочих операций, большого количества одновременно работающих инструментов. Хотя автоматы и полуавтоматы этой группы и называются универсальными, их универсальность значительно меньше, чем у станков с ручным управлением. Появление механизмов холостых ходов и систем автоматического управления привело к значительному ухудшению мобильности. Если на станке с ручным управлением переход к обработке иной детали занимает несколько минут, то на универсальном автомате такая переналадка требует нескольких часов простоя станка, поэтому фактическая производительность при мелкосерийном производстве оказывается низкой. [c.16]
Следует отметить, что в зависимости от вида промышленной продукции, от ее характерных особенностей, назначения и области применения, от требований, предъявляемых условиями эксплуатации, машины, оборудование, приборы могут характеризоваться всей совокупностью представленных на рис. 3.2. эксплуатационных показателей потребительских свойств или только некоторыми из них. Кроме того, по тем же причинам состав технических параметров (количество и номенклатура), определяющих тот или иной эксплуатационный показатель, в каждом конкретном случае может быть различным для различных видов промышленной продукции. Например, показатель Технические возможности машины по основному назначению должен раскрыть потребителю те технические возможности, которыми наделена данная техника с точки зрения области ее применения или использования. Для универсальных металлорежущих станков — это максимальные габариты обрабатываемой детали, для транспортного средства — грузоподъемность, для приемной радиоаппаратуры — диапазоны [c.80]
А. Конструктивно-технические максимальные диаметр и длина обрабатываемого на станке изделия мощность электропривода точность обработки группа конструктивной сложности максимальная и минимальная частота вращения шпинделя и число скоростей максимальная и минимальная величина подачи и количество подач масса станка и ее структура число деталей в конструкции (оригинальные, унифицированные, стандартизованные) коэффициенты конструктивной унификации (преемственности, повторяемости, стандартизации). [c.125]
В результате проведенного корреляционного анализа были отобраны параметры, в наибольшей степени влияющие на количество деталей в конструкции станков токарной группы, а именно максимальный диаметр обрабатываемой детали d (мм) максимальная скорость вращения шпинделя пта (об/мин) диапазон регулирования частоты вращения (скоростей) шпинделя / шп класс точности исполнения. [c.131]
Значительная экономия металла и уменьшение веса машин достигаются применением такой кинематической схемы, которая состоит из минимально необходимого количества звеньев. Сокращение числа кинематических цепей и количества звеньев в каждой из них позволяет уменьшить количество деталей, а иногда и размеры крупных базовых деталей. При помощи удачной кинематической схемы можно значительно уменьшить вес машины, не ухудшая ее эксплуатационных свойств и не допуская чрезмерных напряжений. Уже имеется немало таких машин, где передаточные механизмы максимально упрощены. В частности, у ряда новых типов металлорежущих станков шпиндель соединен жестко с валом электродвигателя. Таким образом, происходит слияние двигательного и исполнительного механизмов в одну рабочую систему. [c.131]
При увеличении количества обслуживаемых станков (машин, агрегатов, аппаратов) рабочими-повременщиками их тарифная ставка увеличивается от 0,4 до 0,8% за каждый процент превышения установленной нормы. При этом максимальное увеличение тарифных ставок может применяться при работе по нормам обслуживания, рассчитанным по межотраслевым, отраслевым или другим прогрессивным нормативам. [c.182]
Кдо - количество деталей, обрабатываемых на станках, за максимальное оперативное время. [c.236]
Количество деталей, обрабатываемых на станках, где выполняется данная операция, за максимальное оперативное время находится по формуле [c.236]
Обратите внимание, что для производства максимально дозволенного количества тканей каждого типа необязательно нужны все имеющиеся станки. [c.51]
Таким образом, максимальная прибыль может быть достигнута при различных количествах занятых станков С2. [c.275]
Для варианта, когда количество загруженных станков не превышает имеющихся, целочисленное решение приведено в таблице. Производство ткани Т2 лишь на 1 метр меньше верхнего предела. Прибыль при этом лишь на 4,2 единицы меньше максимальной при нецелочисленном решении. [c.280]
В целом следует признать, что поп-культура тоже действует по чисто "химическому" признаку, выставляя напоказ именно то, что может заинтересовать максимальное число людей, привлечет наибольшее количество поклонников. Это принцип молодежной среды, которая из-за своей открытости для контактов всегда одета в яркие, крикливые тона. Есть и другой полюс — среда монашеская, принципиально одетая в черный цвет, не требующая "химического" соединения с другими. Набор таких "чистых" химических реакций зафиксирован в массовом сознании. Например "Джентльмены предпочитают блондинок". Или такой пример Стае Намин сообщает, что следующий номер его журнала "Стае" поместит на обложке портрет Иосифа Кобзона без Парика, после чего следует опровержение. [c.362]
Номер детали или материала Наименование детали или станка Размер № модели № сепии Максимальное ПУ серии количество Минимальное количество [c.350]
В связи с изменением выработки на операциях в течение периода Т задел изменяется, потому что изменяется количество работающих станков. Если задел определен со знаком плюс, это означает, что за время периода он возрастает до максимума. Если задел определен со знаком минус, то для одновременной работы станков на смежных операциях необходимо, чтобы заранее к началу периода был создан максимальный задел. [c.70]
Отсюда следует, что каждый станок при максимально возможном К. с., равном трем, фактически в среднем отработал лишь 1,6 смены. Повышение К. с. позволяет на том же оборудовании увеличить количество производимой продукции, а это ведет и к снижению себестоимости изделий, способствует улучшению всех экономических показателей работы предприятия. [c.76]
Повышению коэффициента сменности способствует ускорение темпов выбытия морально и физически устаревшего оборудования. При этом нужно исходить из того, что современная высокопроизводительная и дорогостоящая техника (станки с ЧПУ, гибкие автоматизированные системы, роботы и т. д.) должна максимально использоваться по времени. Анализ проводится параллельно с определением коэффициента сменности работы оборудования, так как его значение может не совпадать с величиной Кем предприятия. Так, для обслуживания гибких автоматизированных систем ( малолюдная технология ) наибольшее количество рабочих требуется в первую смену, а во вторую и третью численность персонала снижается до минимума, хотя оборудование используется оптимально. Повышению коэффициента сменности бу- [c.154]
Характеристика работ. Строгание длинных и сложных по конфигурации деталей с прямолинейными поверхностями по 3-му классу точности с применением нормального режущего инструмента и копиров на строгальных станках различных типов. Строгание крупногабаритных сложных ответственных деталей с большим количеством разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления и выверки в различных плоскостях. Наладка станка, установление технологической последовательности обработки наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка с учетом максимального использования всех суппортов. [c.350]
Эффективность использования оборудования зависит от количества часов работы в течение суток и года, от интенсивности его нагрузки (количество оборотов прядильного веретена в мину ту, количества ударов челнока ткацкого станка в минуту), а по предприятию в целом — также от доли фактически используемого в работе оборудования во всем наличном оборудовании. Поэтому в текстильной пром-сти важным показателем использования основного оборудования является отношение заправленного оборудования ко всему наличному (под заправленным понимается оборудование, установленное и подготовленное к эксплуатации, обеспеченное сырьем, энергией и рабочей силой). При данной принятой в пром-сти интенсивной нагрузке оборудования отношение заправленного оборудования к наличному характеризует коэффициент использования производственной мощности предприятий. Использование производственной мощности можно определять также отношением фактич. выпуска продукции к потенциальной, максимально возможной. Показателем использования мощности ткацких станков является также коэффициент использования по ширине станка, к-рый определяется путем деления фактич. ширины выпущенной ткани на ширину станка. [c.268]
С нашей точки зрения, существующий метод планирования не может удовлетворить насущных потребностей производства. Следует планировать не количественный объем модернизации, а размер экономии, которой она сможет обеспечить. Тогда главное внимание будет направлено на то, чтобы с минимальными затратами, независимо от количества модернизированных станков, обеспечить максимальный рост экономической эффективности. [c.130]
Механические цехи можно классифицировать по тем же признакам, что и заготовительные тип производства, вес заготовки, конструктивно-технологические особенности обрабатываемых деталей. Механические цехи единичного и мелкосерийного производства отличаются широкой и разнообразной номенклатурой деталей, изготовляемых в небольшом количестве. Производство в таких цехах должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных заданий. Технологические процессы разрабатываются без особой детализации (чаще оформляются в виде маршрутных карт). Они предусматривают максимальную концентрацию операций, выполняемых на одном рабочем месте, использование параллельно-последовательного движения партии деталей, специализацию рабочих мест. Цехи оснащаются как универсальными, так и специальными станками. Доля специального и высокопроизводительного оборудования увеличивается по мере перехода к крупносерийному производству. В этих цехах преобладают предметно замкнутые участки и организуются поточные линии. Наряду с универсальной оснасткой широко используются специальные транспортные средства и транспортные системы. [c.305]
Каждое произведение at,k hi h дает количество штук К детали, изготовленной на i -м станке. Если необходимо получить комплектные изделия, то соблюдаются условия равенства zt — г2 --. .. = zm. Общее число значений г определит количество изделий, которое должно быть максимальным. [c.269]
Адмирал Стэндли, генерал-майор Берне, У. Л. Бэтт и другие американские должностные лица, побывавшие в России, рассказывали, какое впечатление произвели на них огромные достижения советской военной промышленности. Будучи в Москве весной 1943-го, генерал Берне посетил авиационный и пулеметный заводы и завод, производящий грузовики. Осенью 1941 года, когда русские вывозили из столицы максимальное количество станков и оборудования заводов, каждый из этих заводов привел к рождению нового предприятия. Множество станков было вывезено на новые заводы на востоке, которые теперь производят куда больше, чем предприятия, давшие им жизнь. [c.153]
Полученные результаты расчета максимального числа станков (машин) яв- ляются ориентиром и служат основой для определения оптимального количества машин, станков, обслуживаемых одним рабочим в границах экономической эффективности. Оптимальное число машин, станков служит базой при определении экономически обоснованных норм обслуживания и рассчитывается путем [c.215]
Производственные возможности - это то максимальное количество товаров и услуг (в определенном их наборе), которое может быть одновременно произведено за данный период, при данных ресурсах и технологии. При этом имеется в виду, что все нали ..ые ресурсы (рабочая сила, средства производства и другие хозяйственные факторы) используются наиболее полно и эффективно. Для натядности рассмотрим условный пример. Известно, что каждая экономика производит две большие группы продуктов средства производства (товары производственного назначения) и предметы потребления (потребительские товары). Пусть в нашем примере для упрощения их собирательно представляют станки и книги. Общая ограниченность ресурсов позволяет за год производить эти товары, например, в следующих альтернативных соотношениях а) 10 единиц станков при нулевом выпуске книг или б) 9 единиц станков + 1 единица книг или в) 7 станков + 2 книги и т. д.(табл. 2.3). На основе данных [c.43]
Оптимальное закрепление за станками операции по обработке деталей. В них величина сч является производительностью. Задача позволяет определить, сколько нремени и на какой операции нужно использовать каждый из станков, чтобы обработать максимальное количество деталей. Так как транспортная задача требует нахождения минимума, то значения с берутся с отрицательным знаком. [c.298]
По определенному машинному времени и заданной в техническом задании производственной программе было определено требуемое количество станков Super NTX (10 штук) с коэффициентом загрузки 0,96... 0,98 (рис. 42). Поскольку в техническом задании коэффициент загрузки был определен равным 0,85, было решено максимально расширить технологические возможности станка прежде всего благодаря специальным оправкам для приводного инструмента, при этом коэффициент загрузки был доведен до 0,84. [c.207]
Если операция выполняется на одном станке (л. = 1 и Гоптах = Топ ), то количество деталей, обрабатываемых за максимальное оперативное время, равно единице. [c.236]
N — общее количество наличных станков (машин) в парке <сч —фактическое число отработанных станко(машино)-часов за сутки tm 4 — максимально возможное число станко(машино)-часов в одну смену. [c.129]
Совершенствование структуры оборудования и систематическая замена устаревших (как физически, так и морально) средств труда прогрессивными видами машин, агрегатов, механизмов. Совершенствование структуры оборудования получает свое выражение в повышении доли в общем его объеме прогрессивных видов обработки, в том числе таких, которые способствуют максимальному приближению размеров заготовок к готовым деталям, снижают затраты рабочего времени, ускоряют протекание технологических процессов, содействуют экономии материальных ресурсов и т. д. Так, получение точных заготовок резко сокращает количество звеньез в механической обработке. Остается лишь небольшое количество завершающих операций тонкое растачивание, развертывание, шлифование, хонингование и другие отделочные операции. Поэтому по мере внедрения методов получения точных заготовок и снижения припусков на обработку в цехах, занятых механической обработкой деталей, растет доля станков на конечных операциях и снижается доля станков, занятых на обдирочных работах. Соответственно меняется структура металлорежущих станков. [c.206]
Приведенный выше расчет произведен по обезличенному году и подлежит уточнению по фактич. условиям года, па к-рый производится выявление производств, мощности. Для отраслей пром-сти с сезонным характером произ-ва Ф. в. р. о. определяется по утвержденному режиму работы с учетом максимально возможного количества смен работы технологич. цехов за сезон поступления или добычи сырья. Для определения количества необходимого оборудования при планировании произ-ва и проектировании предприятий рассчитывается т. н. действительный (полезный) Ф. в. р. о., к-рый меньше номинального на величину планируемого времени на ремонт оборудования. Действительный (полезный) Ф. в. р. о. представляет собой время (в часах), к-рое действительно может быть использовано для загрузки оборудования производств, работой. Время на ремонт оборудования и длительность межремонтного периодаопределяютсяутверж-денными нормами планово-предупредительного ремонта. Исключению из номинального Ф. в. р. о. подлежат затраты времени на те виды ремонта, к-рые должны выполняться в рабочее время. Малые и частично средние ремонты, профилактич. осмотры и проверки, как правило, должны производиться во внерабочее время, а потому продолжительность этих работ из номинальногоФ.в.р.о. не исключается. Простои оборудования, вызванные недостатками в орг-ции труда и нроиз-ва, при определении полезного Ф. в. р. о. не учитываются и не планируются. В плановых и проектных расчетах применяют средние величины (в % от номинального фонда) потерь из-за простоя оборудования в ремонте. Напр., в машиностроении затраты времени на ремонт металлорежущих станков до 30-й группы сложности приняты в размере 3—4% от номинального фонда. При планировании рассчитывается также месячный или квартальный Ф. в. р. о., определяемый аналогично изложенному выше расчету годового Ф. в. р. о., исходя из числа рабочих дней в планируемом месяце пли квартале. [c.315]
Выпиловка крайних досок на ребровых станках. Ограничения в выборе толщины крайних досок в значительной мере снимаются, если крайние пропилы выполняются на отдельных ребровых станках. Эта прогрессивная технология даже при выборе основного постава на максимальный выход продукции при рамной распиловке позволяет использовать часть получающихся отходов. Если пропускная способность имеющихся ребровых станков будет превосходить количество годных к использованию отходов, можно сознательно изменять основные поставы, включая резы, осуществляемые на ребровых станках, в проектируемый постав. Это приводит к поставам более экономным, чем рассмотренные выше. Они будут отличаться большим числом пропилов и более тонкими крайними досками. Так, при 9 пропилах можно будет реализовать иостав 45—22—16—13, дающий также 58,9% выхода продукции. [c.197]